一种厂房通风口结构制造技术

一种厂房通风口结构，包括主钢架和若干个通风口，所述通风口位于主钢架上，所述通风口包括通风百叶、肋板、连接杆和推动杆，所述肋板位于主钢架上，肋板的一端固定连接通风百叶，肋板的另一端与连接杆活动连接，所述连接杆的另一端与推动杆活动连接，并且相邻通风口的推动杆相互连接，最前端通风口的推动杆与液压油缸的活塞杆相连接。本实用新型专利技术结构新颖、动作效率高，可以自由地控制通风口的开度，易维护，可以为企业节省大量的资源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厂房附属结构，具体涉及一种厂房通风口结构。
技术介绍
在现代工业生产过程中有许多热生产车间，其生产过程中会散发出大量烟灰、废气、粉尘以及有害气体，车间内的熔炉及其它加热槽会辐射出很大的热量，致使生产工人处于高温污浊气流的恶劣环境中工作，严重的影响工人的生产安全及健康。因此，有效的组织厂房自然通风和防飘雨至关重要。现有的这类厂房结构多为在厂房钢柱下部设外围护墙，在外围护墙上开设大平开玻璃窗或垂直旋转进风窗，厂房钢柱上部设置固定玻璃窗，屋顶设置挡风板挡雨片的“排风门式”天窗。这样的厂房结构存在的问题是1、设在外墙上的垂直旋转进风窗开关不灵活，玻璃容易腐蚀和损坏；2、上部固定玻璃窗易破损，且破损后更换 不方便，导致下雨时飘雨；3、不利于实现利用室内外温度差所形成的热压及风力作用所形成的风压来实现厂房的自然通风。中国专利授权公告号CN 2693926Y，授权公告日2005年4月20日的技术专利公开了一种厂房通风百叶外墙，它由型钢主梁，型钢次梁，肋板，通风百叶组成，型钢主梁固接在厂房钢柱上，型钢次梁固接在型钢主梁上，肋板固接在型钢次梁上，通风百叶搭在肋板上，其尾部固接在型钢次梁上。该技术具有外形美观，通风散热良好，可有效防止飘雨问题，外墙维修费用少等优点。虽然其可以在一定程度上防止飘雨，但是当雨很大时，还是会溅到厂房内，而且有时当风很大时，通风口开口过大反而会带来负面影响。但因为通风百叶都是固定连接在主梁上，无法自由活动，在控制通风口开度上存在一定的困难。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中通风口开度不易控制的缺陷和不足，提供一种能够无极控制开度、外形美观的厂房通风口结构。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是一种厂房通风口结构，包括主钢架和若干个通风口，所述通风口位于主钢架上，所述通风口包括通风百叶、肋板、连接杆和推动杆，所述肋板位于主钢架上，肋板的一端固定连接通风百叶，肋板的另一端与连接杆活动连接，所述连接杆的另一端与推动杆活动连接，并且相邻通风口的推动杆相互连接，最前端通风口的推动杆与液压油缸的活塞杆相连接。所述肋板和连接杆的连接处位于主钢架的外表面。所述液压油缸上连接有输油管，所述输油管的另一端与液压泵站相连接。所述连接杆、推动杆、液压油缸和输油管位于主钢架工字槽内侧。相邻推动杆的连接处设置有横梁，所述横梁与主钢架成90°夹角，并且相邻横梁之间的距离小于通风百叶的长度。所述主钢架上设置有挡棚，所述挡棚位于液压油缸的上方。所述通风百叶的材质为彩钢瓦或玻璃钢透光材料。与现有技术相比，本技术具有以下好处I、本技术通过液压油缸的推动或拉动，推动杆、连接杆和肋板这一套传动装置的传动来控制通风百叶的动作，从而控制通风口的开度，使用十分方便。当需要通风散热时，将通风百叶摆动的幅度打到最大；当不需要通风时，将通风百叶全部合上，此时通风百叶还可当厂房的整体外墙使用，这样不仅更加美观，而且还节省了外墙建筑成本。2、本技术将肋板和连接杆的连接处位于主钢架的外表面上，这样不仅增强了整套传动装置的机械强度，而且由于有了着力点，在传动时也会更加省力。3、本技术将连接杆、推动杆、液压油缸和输油管设置于主钢架工字槽内侧，这 样做不仅大大节省了装置的安装空间，而且也减少了装置被损坏的几率，提高了装置的使用寿命。4、本技术在各个房间的主梁之间架设横梁，让通风百叶挂在横梁上，由于通风百叶的材质是彩钢瓦或玻璃钢透光材料，非常轻，这样做使得通风百叶有了足够的着力点，抗风效果更好，不易被吹飞，而且横梁还可起到一个连带传动的作用，更省力。5、本技术在液压油缸的上方设置了挡棚，由于液压油缸上方由于没有遮挡物，雨可能会从此处飘进厂房内，而挡棚则比较完美的解决了这个问题。附图说明图I是本技术的通风口关闭时的结构示意图。图2是图I中A处的局部放大图。图3是图本技术的侧视图。图4是本技术的通风口打开时的结构示意图。图中液压油缸1，推动杆2，连接杆3，肋板4，通风百叶5，挡棚6，主钢架7，液压泵站8，输油管9，活塞杆10，横梁11。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明参见图I-图2，一种厂房通风口结构，包括主钢架7和若干个通风口，所述通风口位于主钢架7上，所述通风口包括通风百叶5、肋板4、连接杆3和推动杆2，所述肋板4位于主钢架7上，肋板4的一端固定连接通风百叶5，肋板4的另一端与连接杆3活动连接，所述连接杆3的另一端与推动杆2活动连接，并且相邻通风口的推动杆2相互连接，最前端通风口的推动杆2与液压油缸I的活塞杆10相连接。为使得整个传动装置有固定的着力点，所述肋板4和连接杆3的连接处位于主钢架7的外表面。为确保液压油缸能够长效工作，所述液压油缸I上连接有输油管9，所述输油管9的另一端与液压泵站8相连接。所述连接杆3、推动杆2、液压油缸I和输油管9位于主钢架7工字槽内侧，这样可以大大减少装置的安装空间，使得整个厂房看上去更协调。所述主钢架7上设置有挡棚6，所述挡棚6位于液压油缸I的上方，这样可以防止飘雨从屋顶进入厂房内部。参见图3，相邻推动杆2的连接处设置有横梁11，所述横梁11与主钢架7成90°夹角，并且相邻横梁11之间的距离小于通风百叶5的长度，这样处于上方的通风百叶5就可以搭在下方紧邻的通风百叶5上，以便雨水能够顺着作为厂房外墙的通风百叶5流到地面。所述通风百叶5的材质为彩钢瓦或玻璃钢透光材料，这样可以大大减轻通风百叶5的重量，使得液压油缸I在动作时更加省力。参见图4，本技术的工作过程为当需要开启通风口的时候，工人只需在液压泵站8处操作液压油缸I运动，液压油缸I的活塞杆10会推动或拉动与之相连的推动杆2运动，由于相邻通风口的推动杆2相互连接，因此所有通风口的推动杆2都会被带动着运动，推动杆2与连接杆3连接，推动杆3与肋板4连接，肋板4的一端固定连接着通风百叶5，经过连接杆3和肋板4的传动，最终会使得通风百叶5向上翻起，通风口打开，由于液压油缸I的力度可控，通风口的开度也就可以控制了 ；当需要关闭通风口的时候，工人只需在液压泵站8处操作液压油缸I的活塞杆10回位即可实现通风口的关闭操作，如果发生停电现象，液压泵站8无法工作时，可放掉液压油缸I中的油，这样液压油缸I由于没有液压油了，活塞杆10会自动回位，进而带动通风百叶5闭合，同样可以达到关闭通风口的目地。权利要求1.一种厂房通风口结构，包括主钢架(7)和若干个通风口，所述通风口位于主钢架(7)上，其特征在于所述通风口包括通风百叶(5)、肋板(4)、连接杆(3)和推动杆(2)，所述肋板(4)位于主钢架(7)上，肋板(4)的一端固定连接通风百叶(5)，肋板(4)的另一端与连接杆(3)活动连接，所述连接杆(3)的另一端与推动杆(2)活动连接，并且相邻通风口的推动杆(2)相互连接，最前端通风口的推动杆(2)与液压油缸(I)的活塞杆(10)相连接。2.根据权利要求I所述的一种厂房通风口结构，其特征在于所述肋板(4)和连接杆(3)的连接处位于主钢架(7)的外表面。3.根据权利要求I所述的一种厂房通风口结构，其特征在于所述液压油缸(I)上连接有输油管(9)，所述输油管(9)的另一端与液压泵站(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厂房通风口结构，包括主钢架（7）和若干个通风口，所述通风口位于主钢架（7）上，其特征在于：所述通风口包括通风百叶（5）、肋板（4）、连接杆（3）和推动杆（2），所述肋板（4）位于主钢架（7）上，肋板（4）的一端固定连接通风百叶（5），肋板（4）的另一端与连接杆（3）活动连接，所述连接杆（3）的另一端与推动杆（2）活动连接，并且相邻通风口的推动杆（2）相互连接，最前端通风口的推动杆（2）与液压油缸（1）的活塞杆（10）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗虎，
申请(专利权)人：随州市珠峰钢构工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：