一种可现场拼装的搅拌站控制室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可现场拼装的搅拌站控制室，包括底板组件、顶板组件和侧围板组件，底板组件、顶板组件和侧围板组件可拆卸连接形成控制室。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、安装和拆卸方便、便于运输、运输成本低等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌站领域，具体涉及一种可现场拼装的搅拌站控制室。
技术介绍
目前，国内使用的搅拌站控制室多为整体结构，整体结构的搅拌站控制室都是在工厂先制作好后，再运送到现场进行安装。在国内，大多数搅拌站控制室长度均达12米左右，其体积大，不方便运输，且运输时占用空间大，造成了运输成本极高。同时，现有整体结构的搅拌站控制室需整体进行移动，其需要移动到其它地方时非常的不方便
技术实现思路
·本技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、安装和拆卸方便、便于运输、运输成本低的可现场拼装的搅拌站控制室。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种可现场拼装的搅拌站控制室，包括底板组件、顶板组件和侧围板组件，所述底板组件、顶板组件和侧围板组件可拆卸的连接形成所述控制室。作为本技术的进一步改进所述底板组件的周边设有多个第一连接件，各第一连接件通过第一连接销与侧围板组件相连。所述侧围板组件包括前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板，所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处均设有第一连接包边。所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处填充有密封胶。所述前侧围板上设有供进出的门，所述左侧围板和右侧围板上设有窗户。 所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板与底板组件的连接处均设有第二连接包边。所述顶板组件包括顶板和顶梁，所述顶板的周边设有多个第二连接件，各第二连接件与侧围板组件相连，所述顶梁的周边设有多个第三连接件，各第三连接件通过第二连接销与侧围板组件相连。所述顶梁上设有吊耳。所述底板组件包括底板和底梁，所述底板和第一连接件连接于底梁上。所述前侧围板、后侧围板、左侧围板、右侧围板、顶板和底板均为双面玻璃钢复合板。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术可现场拼装的搅拌站控制室由底板组件、顶板组件和侧围板组件可拆卸连接构成，其模块化的结构可现场进行拼装，安装方便快捷，还可方便的拆卸成多个模块，拆卸后占用空间少，便于运输，可降低运输成本。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板之间设有第一连接包边，其连接稳固可靠，并提高了控制室的整体美观性。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处填充有密封胶，使控制室具有良好的保温效果。顶梁上设有吊耳，便于移动安装后的控制室。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板均为双面玻璃钢复合板，使外观平整美观、经久耐用、节能环保。附图说明图I为本技术的主视结构示意图。图2为图I中A— A剖视结构示意图。图3为图2中B处放大结构示意图。图4为本技术的左视结构示意图。图5为图4中C一C剖视结构示意图。图例说明I、底板组件；11、底板；12、底梁；2、顶板组件；21、顶板；22、顶梁；3、侧围板组件；31、前侧围板；32、后侧围板；33、左侧围板；34、右侧围板；4、第一连接包边；5、密封胶；6、门；7、窗户；8、第二连接包边；9、吊耳;101、第一连接销;102、铆钉;103、螺钉;104、第二连接销；201、第一连接件；202、第二连接件；203、第三连接件。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图I至图5示出了本技术可现场拼装的搅拌站控制室的一种实施例，包括底板组件I、顶板组件2和侧围板组件3，底板组件I、顶板组件2和侧围板组件3可拆卸的连接形成该控制室。本技术可现场拼装的搅拌站控制室采用模块化结构，可现场进行拼装，安装方便快捷，还可方便的拆卸成多个模块，拆卸后占用空间少，便于运输，可降低运输成本。本实施例中，底板组件I包括底板11和底梁12，底板11置于底梁12上。侦_板组件3包括前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34。底板11、前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34均为双面玻璃钢复合板，其外观平整美观、经久耐用、节能环保。在底梁12的四个角部位置均设有一个第一连接件201，第一连接件201为L形钢板，前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34中，相邻两块正好在底梁12的角部位置处相接，且分别通过第一连接销101与该处的第一连接件201连接固定。本实施例中，前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34中任意相邻两块的连接处填充有密封胶5，使控制室具有良好的保温性能。同时，前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34中任意相邻两块的连接处均设有第一连接包边4，第一连接包边4通过铆钉102与各侧围板连接，第一连接包边4连接各侧围板，不仅保证了连接的稳固可靠性，还提高了控制室的整体美观性。本实施例中，前侧围板31上设有供进出的门6，左侧围板33和右侧围板34上均设有窗户7及插座(图中未示)。本实施例中，前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34与底板组件I的连接处均设有第二连接包边8，第二连接包边8通过铆钉102与底板组件I及各侧围板连接。本实施例中，顶板组件2包括顶板21和顶梁22，顶板21也采用双面玻璃钢复合板，顶板21的周边固接有多个第二连接件202，第二连接件202与侧围板组件3的顶端相连。本实施例的第二连接件202为Z形块或L形块，采用Z形块时，Z形块的一边与顶板21通过螺钉103连接，另一边搭于侧围板组件3的顶端。顶梁22的四个角部位置处均设有一个第三连接件203，即前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34中，相邻两块的连接处均设有一个第三连接件203，各第三连接件203通过第二连接销104与相应的两块侧围板连接固定。本实施例的第三连接件203为L形的折弯件，其与第一连接件201的结构相似。此外，顶梁22上还设有吊耳9，以便于移动安装好的控制室。顶板21上还可设置照明灯具。本技术可现场拼装的搅拌站控制室的装配过程为I、将底梁12固定在水平底面上；·2、采用第一连接销101将前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34连接固定在底梁12的第一连接件201上；3、采用第二连接件202和螺钉103使顶板21与各侧围板连接固定；4、采用第三连接件203和第二连接销104将顶梁22固定在各侧围板的上端；5、在前侧围板31、后侧围板32、左侧围板33和右侧围板34的连接处打密封胶5，并采用铆钉102连接好第一连接包边4 ；6、采用铆钉102连接好各侧围板与底梁12连接处的第二连接包边8。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应该提出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于包括底板组件(I)、顶板组件(2)和侧围板组件(3)，所述底板组件(I)、顶板组件(2)和侧围板组件(3)可拆卸的连接形成所述控制室。2.根据权利要求I所述的可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于所述底板组件(I)的周边设有多个第一连接件(201 )，各第一连接件(201)通过第一连接销(101)与侧围板组件(3)相连。3.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可现场拼装的搅拌站控制室，其特征在于：包括底板组件（1）、顶板组件（2）和侧围板组件（3），所述底板组件（1）、顶板组件（2）和侧围板组件（3）可拆卸的连接形成所述控制室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉朋，许国良，郭灿辉，瞿晋生，
申请(专利权)人：益阳卡斯达尔复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：