本实用新型专利技术是一种女儿墙的施工模板装置，属建筑施工装置，其特征是该模板装置主要由前模板、后模板、固定架、挡板和橡胶止水带组成；前模板和后模板的结构相同，该前模板为在前表面上均布焊装互成直角交叉的竖筋板和横筋板的长方形钢板，并在前模板左右端的竖筋板上分别均布开设螺栓孔，在前模板长方形钢板的左上部和右上部也分别对称地开设螺栓孔并分别插装固定架，该固定架主要由前、后固定板和把手焊接而成，在前模板和后模板的左右端分别固定安装挡板以夹装橡胶止水带，使用时，将前模板与后模板对应固定在女儿墙钢筋的前后侧，橡胶止水带夹装在前模板与后模板两端的挡板之间，就可浇筑混凝土，降低了后期渗水率，提高了施工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工装置，尤其是涉及一种女儿墙的模板装置。
技术介绍
在建筑工程中，传统的女儿墙施工是在屋面施工时预埋女儿墙钢筋，屋面混凝土凝固后支设女儿墙模板，但该模板不是专用模板，模板的支撑繁琐，由于女儿墙过长，用传统的施工模板容易留下很多施工缝，如果施工缝处理不当，雨水会通过施工缝向下渗入梁底，最后造成墙面渗水，所以传统的女儿墙施工模板在施工中存在有以下缺陷一是施工速度慢，劳动强度大；二是施工后有渗水隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种女儿墙的施工模板装置，利用这种施工模板可以在施工现场连续施工，不仅节省支模板的劳动力，提高施工效率，降低劳动强度，而且减少后期渗漏率，提高整体施工质量。本技术的目的是这样来实现的一种女儿墙的施工模板装置(简称模板装置)，其特征是该模板装置主要由前模板、后模板、固定架、挡板和橡胶止水带组成；其中，前模板和后模板的结构相同，现以前模板为例作进一步说明，该前模板为长方形钢板，且在此钢板的前表面上(即背面上)均布焊装互成直角交叉的竖筋板和横筋板，并在前模板左右端的竖筋板上分别自上至下均布对称地开设螺栓孔，此外，在前模板长方形钢板的左上部和右上部也分别对称地开设螺栓孔，将前模板和后模板的光面对应朝里，在前模板与后模板之间的左上部和右上部分别插装固定架，并使各固定架上的螺栓(螺柱)分别对应穿装在前模板和后模板上的螺栓孔中并旋装螺母固定连接，此前模板长方形钢板的长X宽X厚可为2000mmX600mmX5mm,各螺栓孔的直径可为18mm,该固定架主要由前固定板、后固定板和把手焊接而成，其中，前固定板、后固定板均为长方形钢板，把手为η形弯制件，前固定板、后固定板竖向对称间隔设置，在前固定板与后固定板外侧面中心线的上端部之间焊装把手(即把手位于前固定板与后固定板的上方并将前固定板与后固定板连成一体)，而在前固定板和后固定板外侧面中心线的下部分别垂直焊装外端段为螺纹段的螺栓(螺柱)，此把手可用直径16mm钢筋弯制而成；前固定板和后固定板的长X宽X厚均可为200mmX IOOmmX 5mm ;此外,在前模板和后模板的左右端分别使用螺栓固定安装挡板以安装(预埋)橡胶止水带，各挡板均为垂直焊装有螺栓(螺柱)的长方形钢板，各挡板上的螺栓对应穿装在前模板和后模板左右端的竖筋板上的螺栓孔中并旋装螺母固定连接，此挡板的长X宽X厚可为600_X100_X5mm，该橡胶止水带为成品件并可根据实际需要而裁制。使用时，将本模板装置的前模板与后模板对应固定在女儿墙钢筋的前后侧，橡胶止水带夹装在前模板与后模板两端的挡板之间，把拌好的混凝土浇筑于前模板与后模板之间，使用振捣棒振捣密实，待混凝土初凝后，拆除此前模板与后模板。本技术所提出的女儿墙的施工模板装置，不仅结构简单，易于操作，而且降低了后期渗水率，节省了劳动力，提高了施工质量。现结合附图和实施例对本技术所提出的女儿墙的施工模板装置作进一步说明。附图说明图I是本技术所提出的女儿墙的施工模板装置的立体示意图。图2是图I中件6 :固定架的立体示意图。图I—图 2 中I、竖筋板 2、横筋板 3、螺母 4、挡板 5、螺栓 6、固定架6-1、前固定板 6 -2、后固定板 7、把手8、橡胶止水带 9-1、前模板 9_2、 后模板。具体实施方式如图I、图2中可以看出一种女儿墙的施工模板装置(简称模板装置)，其特征是该模板装置主要由前模板9-1、后模板9-2、固定架6、挡板4和橡胶止水带8组成，其中，前模板9-1和后模板9-2的结构相同，现以前模板9-1为例作进一步说明，该前模板9-1为长方形钢板，且在此钢板的前表面上(即背面上)均布焊装互成直角交叉的竖筋板I和横筋板2，并在前模板9-1左右端的竖筋板上分别自上至下均布对称地开设螺栓孔，此外，在前模板9-1长方形钢板的左上部和右上部也分别对称地开设螺栓孔，将前模板9-1和后模板9-2的光面对应朝里，在前模板9-1与后模板9-2之间的左上部和右上部分别插装固定架6，并使各固定架6上的螺栓5 (螺柱)分别对应穿装在前模板9-1和后模板9-2上的螺栓孔中并旋装螺母3固定连接，此前模板9-1长方形钢板的长X宽X厚可为2000_X600_X5mm，各螺栓孔的直径可为18mm,该固定架6主要由前固定板6_1、后固定板6_2和把手7焊接而成，其中，前固定板6-1、后固定板6-2均为长方形钢板，把手7为Π形弯制件，将前固定板6-1、后固定板6-2竖向对称间隔设置，在前固定板6-1与后固定板6-2外侧面中心线的上端部之间焊装把手7 (即把手7位于前固定板6-1与后固定板6-2的上方并将前固定板6-1与后固定板6-2连成一体),在前固定板6-1和后固定板6-1外侧面中心线的下部分别垂直焊装外端段为螺纹段的螺栓5 (螺柱)(各两个)，此把手7可用直径16_钢筋弯制而成；前固定板6-1和后固定板6-2的长X宽X厚均可为200mmX IOOmmX 5mm ;此外,在前模板9-1与后模板9-2的左右端分别使用螺栓5固定安装挡板4以安装(预埋)橡胶止水带8，各挡板4均为垂直焊装有螺栓5 (螺柱)的长方形钢板，各挡板4上的螺栓5对应穿装在前模板9-1和后模板9-2左右端的竖筋板I上的螺栓孔中并旋装螺母3固定连接，该挡板4的长X宽X厚可为600_X100_X5mm，该橡胶止水带8为成品件并可根据实际需要而裁制。使用时，将本模板装置的前模板9-1与后模板9-2对应固定在女儿墙钢筋的前后侧，橡胶止水带8夹装在前模板9-1与后模板9-2两端的挡板4之间，把拌好的混凝土浇筑于前模板9-1与后模板9-2之间，使用振捣棒振捣密实，待混凝土初凝后，拆除此前模板9-1与后模板9-2。权利要求1.一种女儿墙的施工模板装置，其特征是该模板装置主要由前模板(9-1)、后模板(9-2)、固定架(6)、挡板(4)和橡胶止水带(8)组成，其中，前模板(9-1)和后模板(9-2)的结构相同，该前模板(9-1)为长方形钢板，且在此钢板的前表面上均布焊装互成直角交叉的竖筋板(I)和横筋板(2)，并在前模板(9-1)左右端的竖筋板上分别自上至下均布对称地开设螺栓孔，此外，在前模板(9-1)长方形钢板的左上部和右上部也分别对称地开设螺栓孔，将前模板(9-1)和后模板(9-2 )的光面对应朝里，在前模板(9-1)与后模板(9-2 )之间的左上部和右上部分别插装固定架(6)，并使各固定架(6)上的螺栓(5)分别对应穿装在前模板(9-1)和后模板(9-2)上的螺栓孔中并旋装螺母(3)固定连接，该固定架(6)主要由前固定板(6-1)、后固定板(6-2)和把手(7)焊接而成,其中，前固定板(6-1)和后固定板(6-2)均为长方形钢板，把手(7)为Π形弯制件，将前固定板(6-1)、后固定板6-2竖向对称间隔设置，在前固定板(6-1)与后固定板(6-2)外侧面中心线的上端部之间焊装把手(7)，即把手(7)位于前固定板(6-1)与后固定板(6-2)的上方并将前固定板(6-1)与后固定板(6-2)连成一体，在前固定板(6-1)和后固定板(6-2)外侧面中心线的下部分别垂直焊装外端段为螺纹段的螺栓(5)，此外，在前模板(9-1)和后模板(9-2)的左右端上分别使用螺栓(5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种女儿墙的施工模板装置，其特征是：该模板装置主要由前模板（9?1）、后模板（9?2）、固定架（6）、挡板（4）和橡胶止水带（8）组成，其中，前模板（9?1）和后模板（9?2）的结构相同，该前模板（9?1）为长方形钢板，且在此钢板的前表面上均布焊装互成直角交叉的竖筋板（1）和横筋板（2），并在前模板（9?1）左右端的竖筋板上分别自上至下均布对称地开设螺栓孔，此外，在前模板（9?1）长方形钢板的左上部和右上部也分别对称地开设螺栓孔，将前模板（9?1）和后模板（9?2）的光面对应朝里，在前模板（9?1）与后模板（9?2）之间的左上部和右上部分别插装固定架（6），并使各固定架（6）上的螺栓（5）分别对应穿装在前模板（9?1）和后模板（9?2）上的螺栓孔中并旋装螺母（3）固定连接，该固定架（6）主要由前固定板（6?1）、后固定板（6?2）和把手（7）焊接而成，其中，前固定板（6?1）和后固定板（6?2）均为长方形钢板，把手（7）为∩形弯制件，将前固定板（6?1）、后固定板6?2竖向对称间隔设置，在前固定板（6?1）与后固定板（6?2）外侧面中心线的上端部之间焊装把手（7），即把手（7）位于前固定板（6?1）与后固定板（6?2）的上方并将前固定板（6?1）与后固定板（6?2）连成一体，在前固定板（6?1）和后固定板（6?2）外侧面中心线的下部分别垂直焊装外端段为螺纹段的螺栓（5），此外，在前模板（9?1）和后模板（9?2）的左右端上分别使用螺栓（5）固定安装挡板（4）以安装橡胶止水带（8），各挡板（4）均为垂直焊装有螺栓（5）的长方形钢板，各挡板（4）上的螺栓（5）对应穿装在前模板（9?1）和后模板（9?2）左右端的竖筋板（1）上的螺栓孔中并旋装螺母（3）固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文峰，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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