本实用新型专利技术提供了一种酸洗设备，其包括：酸洗轴和酸洗槽，酸洗轴包括：吊轴、卷绕轴、酸洗轴进酸口、上挡片和下挡片，卷绕轴与吊轴连接，卷绕轴为中空的圆柱体，酸洗轴进酸口位于卷绕轴的下端与卷绕轴的中空部分连通，卷绕轴位于上挡片和下挡片之间的位置处具有多个孔洞；酸洗槽包括上部具有开口的桶体和位于开口上的盖板，桶体上具有溢流口、排溢口、酸洗槽进酸口，酸洗槽进酸口位于桶体内部一侧设置有凸块，凸块上具有尖端朝下的锥形孔洞使得桶体内部与酸洗槽进酸口连通，酸洗轴位于酸洗槽内部，组对时酸洗轴进酸口与酸洗槽进酸口位置对应并连通。本实用新型专利技术的酸洗设备可以快速、高效地完成酸洗的过程，节省成本，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工产品制备
，特别涉及一种采用无碱玻纤布生产高硅氧玻纤布过程中 使用的酸洗设备。
技术介绍
高娃氧玻纤布，是一种经化学处理后，娃含量大于96%的高纯度玻纤无机材料，高硅氧玻纤布其软化点接近1700°C，可长期在1000°C环境下使用，瞬间工作温度可达到1450°C，是不可多得的无机超高温材料。传统的高硅氧产品生产制造工艺的复杂，投资成本大，繁杂的工艺导致能耗很高，污染较大，单位成本高，加工艺长浪费也大，造成的不良品也较多，传统工艺流程一般是配料一制球一融熔拉丝一并丝一落筒一整经一织造一脱腊一单幅酸洗一水洗一烘干一烧结一收卷，在酸洗的过程中需要用到一种酸洗高硅氧玻纤布的酸洗设备。
技术实现思路
本技术提出一种酸洗设备，其可以快速、高效地完成酸洗的过程，节省成本，提高生产效率。本技术所采用的技术方案具体是这样实现的本技术提供了一种酸洗设备，其包括酸洗轴和酸洗槽，所述酸洗轴包括吊轴、卷绕轴、酸洗轴进酸口、上挡片和下挡片，所述卷绕轴与所述吊轴连接，所述卷绕轴为中空的圆柱体，所述酸洗轴进酸口位于所述卷绕轴的下端与所述卷绕轴的中空部分连通，所述上挡片和所述下挡片分别位于所述卷绕轴靠近所述吊轴和所述酸洗轴进酸口的一侧，所述卷绕轴位于所述上挡片和所述下挡片之间的位置处具有多个孔洞；所述酸洗槽包括上部具有开口的桶体和位于所述开口上的盖板，所述桶体的上部临近开口的侧壁上具有溢流口，所述桶体的下部侧壁上具有排溢口，所述桶体的底部具有酸洗槽进酸口，所述酸洗槽进酸口位于桶体内部一侧设置有凸块，所述凸块上具有尖端朝下的锥形孔洞使得桶体内部与酸洗槽进酸口连通，所述酸洗轴位于所述酸洗槽内部，组对时所述酸洗轴进酸口与所述酸洗槽进酸口位置对应并连通。优选地，所述吊轴为方形。优选地，所述酸洗轴进酸口为锥形。优选地，所述上挡片和所述下挡片均为圆形。优选地，还包括位于所述下挡片的靠近所述酸洗轴进酸口一侧边缘的支撑圆盘。优选地，所述桶体为圆柱体，所述盖板为圆形。优选地，所述排溢口处设置有阀门。本技术的酸洗设备，其可以快速、高效地完成酸洗的过程，节省成本，提高生产效率。附图说明图I是本技术实施例的酸洗设备的整体结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，使本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。下面结合图I对本技术的酸洗设备的具体实施例进行详细说明。图I是本技术实施例的酸洗设备的整体结构示意图，本技术实施例的酸洗设备包括酸洗轴和酸洗槽，酸洗轴包括吊轴10、卷绕轴20、酸洗轴进酸口 30、上挡片40和下挡片50，卷绕轴20与吊轴10连接，卷绕轴20为中空的圆柱体，酸洗轴进酸口 30位于卷绕轴20的下端与卷绕轴20的中空部分连通，上挡片40和下挡片50分别位于卷绕轴20靠近吊轴10和酸洗轴进酸口 30的一侧，卷绕轴20位于上挡片40和下挡片50之间的位 置处具有多个孔洞21 ;酸洗槽包括上部具有开口的桶体100和位于开口上的盖板200，桶体100的上部临近开口的侧壁上具有溢流口 101，桶体100的下部侧壁上具有排溢口 102，桶体100的底部具有酸洗槽进酸口 103，酸洗槽进酸口 103位于桶体内部一侧设置有凸块104，凸块104上具有尖端朝下的锥形孔洞105使得桶体100内部与酸洗槽进酸口 103连通，酸洗轴位于酸洗槽内部，组对时酸洗轴进酸口与酸洗槽进酸口位置对应并连通，依靠轴和布卷的重力挤压而达到锥型接口处密合。本技术实施例的酸洗设备中，吊轴10为方形，酸洗轴进酸口 30为锥形，上挡片40和下挡片50均为圆形，优选地，还包括位于下挡片50的靠近酸洗轴进酸口 30 —侧边缘的支撑圆盘60。优选地，桶体100为圆柱体，盖板200为圆形。优选地，排溢口 102处设置有阀门，溢流口 101和酸洗槽进酸口 103处也可以设置阀门。本技术实施例的酸洗设备中，酸洗槽与酸洗轴结构和位置均相对应，酸洗时，将待酸洗的高硅氧玻纤布卷绕在卷绕轴20的上挡片40和下挡片50之间的位置，酸洗轴上具有与酸洗槽进酸口 103形状相对应的锥形的酸洗轴进酸口 30，酸洗轴与酸洗槽对接后，酸水通过酸洗槽进酸口 103进入酸洗轴进酸口 30，接着进入酸洗轴的中空处，再通过酸洗轴上的孔洞向高硅氧玻纤布的表面强压渗透，达到酸洗目的。本技术实施例的酸洗设备中，循环酸洗时，酸水从溢流口 101流向回收泵，再打入储酸罐；酸洗完成后，打开排溢口102处阀的门从而将酸洗槽液体排空。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。权利要求1.一种酸洗设备，其特征在于，包括酸洗轴和酸洗槽，所述酸洗轴包括吊轴、卷绕轴、酸洗轴进酸口、上挡片和下挡片，所述卷绕轴与所述吊轴连接，所述卷绕轴为中空的圆柱体，所述酸洗轴进酸口位于所述卷绕轴的下端与所述卷绕轴的中空部分连通，所述上挡片和所述下挡片分别位于所述卷绕轴靠近所述吊轴和所述酸洗轴进酸口的一侧，所述卷绕轴位于所述上挡片和所述下挡片之间的位置处具有多个孔洞；所述酸洗槽包括上部具有开口的桶体和位于所述开口上的盖板，所述桶体的上部临近开口的侧壁上具有溢流口，所述桶体的下部侧壁上具有排溢口，所述桶体的底部具有酸洗槽进酸口，所述酸洗槽进酸口位于桶体内部一侧设置有凸块，所述凸块上具有尖端朝下的锥形孔洞使得桶体内部与酸洗槽进酸口连通，所述酸洗轴位于所述酸洗槽内部，组对时所述酸洗轴进酸口与所述酸洗槽进酸口位置对应并连通。2.根据权利要求I所述的酸洗设备，其特征在于，所述吊轴为方形。3.根据权利要求I所述的酸洗设备，其特征在于，所述酸洗轴进酸口为锥形。·4.根据权利要求I所述的酸洗设备，其特征在于，所述上挡片和所述下挡片均为圆形。5.根据权利要求4所述的酸洗设备，其特征在于，还包括位于所述下挡片的靠近所述酸洗轴进酸口一侧边缘的支撑圆盘。6.根据权利要求I所述的酸洗设备，其特征在于，所述桶体为圆柱体，所述盖板为圆形。7.根据权利要求I所述的酸洗设备，其特征在于，所述排溢口处设置有阀门。专利摘要本技术提供了一种酸洗设备，其包括酸洗轴和酸洗槽，酸洗轴包括吊轴、卷绕轴、酸洗轴进酸口、上挡片和下挡片，卷绕轴与吊轴连接，卷绕轴为中空的圆柱体，酸洗轴进酸口位于卷绕轴的下端与卷绕轴的中空部分连通，卷绕轴位于上挡片和下挡片之间的位置处具有多个孔洞；酸洗槽包括上部具有开口的桶体和位于开口上的盖板，桶体上具有溢流口、排溢口、酸洗槽进酸口，酸洗槽进酸口位于桶体内部一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸洗设备，其特征在于，包括：酸洗轴和酸洗槽，所述酸洗轴包括：吊轴、卷绕轴、酸洗轴进酸口、上挡片和下挡片，所述卷绕轴与所述吊轴连接，所述卷绕轴为中空的圆柱体，所述酸洗轴进酸口位于所述卷绕轴的下端与所述卷绕轴的中空部分连通，所述上挡片和所述下挡片分别位于所述卷绕轴靠近所述吊轴和所述酸洗轴进酸口的一侧，所述卷绕轴位于所述上挡片和所述下挡片之间的位置处具有多个孔洞；所述酸洗槽包括：上部具有开口的桶体和位于所述开口上的盖板，所述桶体的上部临近开口的侧壁上具有溢流口，所述桶体的下部侧壁上具有排溢口，所述桶体的底部具有酸洗槽进酸口，所述酸洗槽进酸口位于桶体内部一侧设置有凸块，所述凸块上具有尖端朝下的锥形孔洞使得桶体内部与酸洗槽进酸口连通，所述酸洗轴位于所述酸洗槽内部，组对时所述酸洗轴进酸口与所述酸洗槽进酸口位置对应并连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，
申请(专利权)人：南京天元玻纤复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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