新型超载循环式环保转鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了新型超载循环式环保转鼓，包括固定于操作平台上的鼓体，设置于该鼓体一轴端的传动装置，以及设置于所述鼓体另一轴端的循环装置，所述传动装置包括：电机，所述电机的输出轴一端连接减速器，另一端与固定安装于齿轮轴承座上的大齿轮相连接，所述大齿轮与鼓体连接；所述循环装置包括：连接于鼓体上的副盘，所述副盘通过副盘轴承座与进料斗连接，所述进料斗靠近操作平台的一端分别设置有一个用于水循环的和一个用于排污水的排水阀。本实用新型专利技术由于采用圆柱滚子调心轴承和平行轴的设置，轴承为圆柱滚子调心轴承，允许鼓体有一定的倾斜和偏扭并可以调心。该结构同现有技术相比，能节约生产场地，污水及其中的铬残留更少，更节能环保。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮革加工设备
，尤其涉及新型超载循环式环保转鼓。
技术介绍
转鼓是皮革加工领域重要的设备之一，普通的转鼓设备一般由鼓体和传动装置构成。普通转鼓一般在鼓体内壁设有凸桩和挡板，以便搅拌浴液和翻转皮坯。普通转鼓通常在一侧鼓轴开孔，鼓内装载的皮坯和浴液水平面不能超过轴孔，否则，浴液会通过轴孔流到鼓外。鉴于普通转鼓的上述结构和功能特点，现有的普通转鼓在皮革加工过程中易使皮革打结、离心力大、化工原料不能充分的和皮革接触从而导致色差过大。同时，由于普通转鼓鼓内水位不能超过端轴的中心线，而导致转鼓的离心内大，导致电能消耗过多。且由于一侧鼓轴开孔，产生的废液也不利于回收。现有的普通转鼓由于存在上述技术问题无法解决，因此节水转鼓，也称为超载转鼓技术应运而生。但是，目前的超载转鼓，还存在如下的技术问题不能有效解决一、不能使化料均匀地对皮革渗透，不能除净毛皮及废渣，需要环保处理工序；二、化料(含铬鞣剂)对环境污染严重；三、化料不能够均匀的渗入皮革，染色不均匀，皮革表面光洁度差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种新型超载循环式环保转鼓，该超载转鼓使得化料对皮革的渗透均匀，能有效除净皮毛及废渣，省水、省电、省化料，节能环保。为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型超载循环式环保转鼓，包括固定于操作平台上的鼓体，设置于该鼓体一轴端的传动装置，以及设置于所述鼓体另一轴端的循环装置，所述传动装置包括电机，所述电机的输出轴一端连接减速器，另一端与固定安装于齿轮轴承座上的大齿轮相连接，所述大齿轮与鼓体连接；所述循环装置包括连接于鼓体上的副盘，所述副盘通过副盘轴承座与进料斗连接，所述进料斗靠近操作平台的一端分别设置有一个用于水循环的和一个用于排污水的排水阀。优选的技术方案是，所述鼓体的内壳内壁上安装有若干块轴向和径向均带有斜度高挡板，所述高挡板与中心管连接被分割为若干个独立的部分。进一步优选的技术方案是，所述高挡板是3块。所述高挡板是4块。所述高挡板的背面均对应设置有漏水板。所述漏水板上均匀分布有许多小孔。所述鼓体上还设置有鼓门。靠近所述排水阀的操作平台上还设置有搅拌化料用的化料桶。所述循环装置一侧还设置有除渣斗。本技术由于采用圆柱滚子调心轴承和平行轴的设置，轴承为圆柱滚子调心轴承，允许鼓体有一定的倾斜和偏扭，并可以调心。该结构同现有技术相比，能节约生产场地，污水及其中的铬残留更少，更节能环保。附图说明图I是本技术新型超载循环式环保转鼓的结构示意图；图2是图I所示实施例的第二角度结构示意图；图3是图I所示实施例的第三角度结构示意图；图4是图I所示转鼓鼓体的内部结构示意图；图5是图I所示实施例的转鼓工作原理示意图；图6是图I所示实施例的落地式除渣斗的结构示意图；图7是图I所示实施例的鼓门的结构示意图； 图8是本技术新型超载循环式环保转鼓操作平台的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施方式进行详细说明。如图I至6所示，一种超载型循环式转鼓，鼓体外壳(6)由木材、不锈钢或者塑料制成，鼓体内壳(15)间隔的由木材、不锈钢或者塑料制成。鼓体外壳(6)和内壳(15)构成钢性连接，外壳(6)由设于两端的六角副盘(7)及大齿轮(5)加强并固定，转鼓整体通过副盘轴承座(13)和齿轮轴承座(4)，经相应的调心双列圆柱轴承固定在操作平台(9)(操作平台可以是水泥基础，也可以是钢支架)上，转鼓的转动由电动机(I)提供动力，电动机通过V型带传动给大扭矩输出、低噪音的硬齿轮面减速器(2)，再由硬齿面减速器(2)通过齿轮传动传递到设于外壳(6) —端的大齿轮(5)，从而带动转鼓的整体作回转运动。副盘侧的进料斗(8)用于用户加化工原料、加粉、排水等，由于鼓内的液体可以通过鼓内特殊的结构，把液体从鼓内经中心管(18)带至进料斗，进而注入除渣斗I。副盘侧的中心管(18)通过进料斗(8)、除渣斗(32)、水泵与齿轮侧的进水口构成一套水循环系统。图示中的进料斗(8)可以将搅拌好的化料经水泵抽到进料斗(8)，进而进入鼓内。如图5所示，本技术的鼓体内部结构是，该鼓体内部由3块(或者4块)高挡板(16)，高挡板(16)在轴向和径向均带有斜度以便使鼓内液体循环和把皮带入转鼓较高处；每块高挡板的背面均有相对应的漏水板(15)，每块漏水板(15)上均有许多小孔以方便过滤大皮渣，每部分漏水板(15)均与端轴相连，每部分漏水板(15)均相互隔离，3块挡板的中心管分三格(4块的则分四格)；每部分相互隔离的漏水板(15)均在六角副盘(7)侧的料斗处汇合。图示除渣斗(31)主要用于从流出的液体是过滤细小的皮渣。图示化料桶(12)主要用于把化料搅拌均匀，并通过水泵抽入进料斗(8)。图示进料斗(8)主要用于积蓄一定量的液体。如图4所示，是本技术转鼓内部的机构示意图，是解决水回收利用循环的问题。此转鼓在做皮时需沿箭头A所示方向转动，由于鼓内漏水板(15)的大、小头和重力的作用，使得转鼓在运转时液体会慢慢地流入图示中的大头，再由大头处经侧板水道(17)、端轴孔流入进料斗，液体随着重力的作用，液体从第一排水阀(10)流入地势低的除渣斗(32)，除渣斗(32)工作时通过螺旋叶片(19)和毛刷把皮渣带入高处，经挤水后，将无水分的渣自动掉入除渣桶(20)中，同时，除渣斗(32)旁边的水泵M也工作，将无皮渣的液体抽到齿轮侦牝进而进入鼓内。形成一个内与外组合的循环系统。若要清洗转鼓，则如图5所示，在鼓门(3)打开并在箭头A相反方向运转时，通过在料斗中加入清水，就可以快速的清洗转鼓内部的皮渣、皮碎。当需要排水时，则需按箭头A方向运转，并打开第二排水阀(11)，水即会迅速的从鼓内倒出。鼓门(3)除了可以按照图I至图6所示的结构外，还可以如图7所示的上述鼓门(3)的第二种结构形式。如图6所示，图3所示的除渣斗(32)也可以是另外一种形式除渣斗(31)，它安装在料斗旁边，液体中的细小皮渣经除渣斗除渣后，将无渣的液体迅速的经端轴孔、侧板水道(17)、漏水板(15)进入鼓内，从而使得鼓内的水能周而复始的除渣、循环再利用。如图8所示，是本技术一种新型超载循环式转鼓的操作平台，包括两个相连的平台，其中一个作为正方向平台，另外一个作为反方向平台，两个平台均设有加料斗位置、硬齿面减速器位置和化工原料进料口位置，操作平台正方向和反方向配对设计，使得操作工人加料更加集中、方便。另外，由于该机器采用内、外循环和除渣斗的配套使用，使得液体能够真正的实现·液体的反复利用和往复循环。本技术超载循环式环保转鼓的规格需根据使用场地的空间而定，一般较常用的规格为小 4. 2X4. 5M、4. 0X4. 0M、小 3. 5X3. 5M、小 3. 25X3. 0M、小 3. 0X3. 0M、小 3. 0X2. 8M、￠3. 0X2. 5M 等等。本技术在浸水、浸灰工艺中，可以使化料均匀地对皮革的渗透，能除净毛皮，废渣，减少皮厂的环保处理工序，节能减排；在鞣制工艺中，由于化料(含铬鞣剂)对环境污染严重，而通过水循环可以极大限度的降低铬的排量，减少对环境的污染；在复鞣、染色工艺中，由于化料能够均匀的渗入皮革里面，使得染色均匀，做出来的皮革表面光洁。与现有的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型超载循环式环保转鼓，包括固定于操作平台上的鼓体，设置于该鼓体一轴端的传动装置，以及设置于所述鼓体另一轴端的循环装置，其特征在于，所述传动装置包括：电机，所述电机的输出轴一端连接减速器，另一端与固定安装于齿轮轴承座上的大齿轮相连接，所述大齿轮与鼓体连接；所述循环装置包括：连接于鼓体上的副盘，所述副盘通过副盘轴承座与进料斗连接，所述进料斗靠近操作平台的一端分别设置有一个用于水循环的和一个用于排污水的排水阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖森，
申请(专利权)人：佛山市南海申森皮革机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：