一种软管削皮机，其于一机台上设有一座板，该座板上设有至少一轴孔，并于该面板上各对应设有一座孔；其中，该机台的内部设有一动力马达；一主动刀具组，其主动转轴动力连接至该动力马达处；该主动转轴上设有一主动轮，该主动轮上设有至少一切削刀具；其中，该主动转轴的前端形成一软管套设端；至少一从动刀具组，其包含有至少一从动转轴，该从动转轴的后端轴设于该座板的轴孔内，且该从动转轴上设有一从动轮，该从动轮上设有至少一切削刀具；其中，该从动转轴的前端形成一软管套设端；该从动刀具组具有一套设于该主动轮与各从动轮上的从动皮带，该主动转轴与各从动转轴可同步、同向转动。从而，具有同时适用于多种不同管径削皮加工的功能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于高压软管的削皮机设备，更详而言之，其为一种可削薄高压软管管壁以便于接合快速接头的削皮机。
技术介绍
传统的软管装设时，为了快速安装与拆装使用上的方便，多于软管端部设有快速接头，而该快速接头多为金属材质所制成，并于该接头上设有束管部，以供管材开口端可置入其内，并利用一以油压或气压驱动的束管机，于常温的状态下，将于该接头的束管部周缘向内施加压力，以缩小束管部的管径，并使接头可紧固于该管材端部；由于该接头装设时，为求束管部与软管端部间的紧密结合，并避免接头突出于软管端部，一般会先将软管端部的管壁以工具由外向内削薄，以便于接头可夹合固定于该软管端部，而由于高压软管具有多种不同大小的管径，因此高压软管的削皮机需要具有可同时适用于多种不同管径削皮加工的功能。新型内容本技术的目的在于，提供一种可适用多种不同尺寸软管进行软管端部削薄加工的软管削皮机。本技术一种软管削皮机，其特征在于一机台上具有一座板，该座板上具有一或多个轴孔，该面板上各具有一对应的座孔；其中，该机台的内部还具有一用于提供动力的动力马达；一主动刀具组，其包括位于一轴孔内的一主动转轴，该主动转轴与该动力马达相连接；该主动转轴上具有一主动轮，该主动轮上具有一或多个切削刀具；其中，该主动转轴的前端具有一软管套设端；一或多个从动刀具组，该从动刀具组包括一或多个从动转轴，该从动转轴的后端轴位于该座板的轴孔内，且该从动转轴上具有一从动轮，该从动轮上具有一或多个切削刀具；其中，该从动转轴的前端具有一软管套设端；该从动刀具组还具有一用于使该主动转轴与各从动转轴同步、同向转动的从动皮带，该从动皮带套在该主动轮与各从动轮上。其中，该座板的前方具有与其平行的一垂直面板，该面板上具有对应各轴孔的座孔。其中，该面板的底端具有一斜向的导屑板。其中，该主动转轴延伸突出在该座板后方，并连接有一连动至该动力马达的动力皮带。其中，该主动转轴轴位于中央的轴孔处，且该主动轮位于该面板及座板间。其中，该切削刀具与软管套设端穿在该座孔处并突露在该面板外。其中，该从动转轴轴位于该主动转轴周围的轴孔处，且该从动轮位于该面板及座板之间。其中，该切削刀具与软管套设端穿在该座孔处并突露在该面板外。据此，本技术高压软管的削皮机具有可同时适用于多种不同管径削皮加工的功能。附图说明图1本技术的立体分解图。图2本技术的立体组合外观图。图3本技术的剖面组合示意图。图4本技术各刀具组的连结示意图。图5本技术的动作示意图(一)。图6本技术的动作示意图(二)。具体实施方式如图1～图4所示，本技术一种软管削皮机，其主要包含有一机台10，该机台10的前方依序设由外向内设有一垂直的面板11及一座板12，且该面板11及一座板12为平行设置，其中，该座板12上设有至少一轴孔121，并于该面板11上各对应设有一座孔111，且该面板11的底端并斜向设有一导屑板13；其中，该机台10的内部更设有一可提供动力的动力马达14；一主动刀具组20，其主要于一轴孔121内设有一主动转轴21，该主动转轴21并向该座板12后方延伸突出，并以一动力皮带141连动至该动力马达14处；该主动转轴21于该面板11及座板12设有一主动轮22，该主动轮22上设有至少一切削刀具23；其中，该主动转轴21的前端形成一软管套设端24，且该切削刀具23与软管套设端24可自该座孔111处突露于该面板11外；至少一从动刀具组30，该从动刀具组30包含有至少一从动转轴31，该从动转轴31后端轴设于该座板12的轴孔121内，且该从动转轴31于该面板11及座板12设有一从动轮32，该从动轮32上设有至少一切削刀具33；其中，该从动转轴31的前端形成一软管套设端34，且该切削刀具33与软管套设端34可自该座孔111处突露于该面板11外；再者，该从动刀具组30更设有一从动皮带35，该从动皮带35可套设于该主动轮22与各从动轮32上，使得该主动转轴21与各从动转轴31可同步、同向转动；其中，为使得该主动刀具组20与各从动刀具组30间具有更佳的连动与传动效果，该主动转轴21可轴设于中央的轴孔121处，而该从动转轴31轴设于该主动转轴21周遭的轴孔121处，以便于各从动皮带35套设于该主动轮22与各从动轮32上，不会产生干涉；明了上述结构后，以下针对本技术的动作原理作一详细说明根据图5-图6，本技术主动转轴21与从动转轴31的软管套设端24、34具有多种不同的尺寸，使用者使用本技术时，可依照软管的管径大小选择适合尺寸的软管套设端24、34，以该主动刀具组20的软管套设端24为例，如图5所示，将该软管对准该软管套设端24，启动该动力马达14以带动该主动转轴21旋转，由于该切削刀具23上具有径向往内的刃口，当使用者施力将软管往主动轮22方向推入时，该切削刀具23会将软管自外层削薄，以利于该快速接头可夹合固定；而由于本技术的主动轮22与各从动轮32以从动皮带35套设传动，使得该主动转轴21与各从动转轴31可同步并同方向转动，该切削刀具23的刃口方向一致，当本技术使用一段时间后，欲更新或研磨切削刀具23刃口时，可方便使用者更换及安装，不会因为主动转轴21、从动转轴31转向不一，而导致刃口方向安装错误的问题产生；再者，该面板11的底端斜向设置的导屑板13，可于该软管进行管壁削薄加工时，将切削所产生的余料及废屑集中，以便于清理机械；虽然本技术是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本技术精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施仅用以说明本技术而已，非用以限制本技术的范围。举凡不违本技术精神所从事的种种修改或变化，俱属本技术申请专利范围。权利要求1.一种软管削皮机，其特征在于一机台(10)上具有一座板(12)，该座板(12)上具有一或多个轴孔(121)，该面板(11)上各具有一对应的座孔(111)；其中，该机台(10)的内部还具有一用于提供动力的动力马达(14)；一主动刀具组(20)，其包括位于一轴孔(121)内的一主动转轴(21)，该主动转轴(21)与该动力马达(14)相连接；该主动转轴(21)上具有一主动轮(22)，该主动轮(22)上具有一或多个切削刀具(23)；其中，该主动转轴(21)的前端具有一软管套设端(24)；一或多个从动刀具组(30)，该从动刀具组(30)包括一或多个从动转轴(31)，该从动转轴(31)的后端轴位于该座板(12)的轴孔(121)内，且该从动转轴(31)上具有一从动轮(32)，该从动轮(32)上具有一或多个切削刀具(33)；其中，该从动转轴(31)的前端具有一软管套设端(34)；该从动刀具组(30)还具有一用于使该主动转轴(21)与各从动转轴(31)同步、同向转动的从动皮带(35)，该从动皮带(35)套在该主动轮(22)与各从动轮(32)上。2.如权利要求1所述的软管削皮机，其特征在于该座板(12)的前方具有与其平行的一垂直面板(11)，该面板(11)上具有对应各轴孔(121)的座孔(111)。3.如权利要求2所述的软管削皮机，其特征在于该面板(11)的底端具有一斜向的导屑板(13)。4.如权利要求2所述的软管削皮机，其特征在于该主动转轴(21本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软管削皮机，其特征在于：一机台（１０）上具有一座板（１２），该座板（１２）上具有一或多个轴孔（１２１），该面板（１１）上各具有一对应的座孔（１１１）；其中，该机台（１０）的内部还具有一用于提供动力的动力马达（１４）；一主动刀具组 （２０），其包括位于一轴孔（１２１）内的一主动转轴（２１），该主动转轴（２１）与该动力马达（１４）相连接；该主动转轴（２１）上具有一主动轮（２２），该主动轮（２２）上具有一或多个切削刀具（２３）；其中，该主动转轴（２１）的前端具有一软管套设端（２４）；一或多个从动刀具组（３０），该从动刀具组（３０）包括一或多个从动转轴（３１），该从动转轴（３１）的后端轴位于该座板（１２）的轴孔（１２１）内，且该从动转轴（３１）上具有一从动轮（３２），该从动轮（３２）上具有一或多个切削 刀具（３３）；其中，该从动转轴（３１）的前端具有一软管套设端（３４）；该从动刀具组（３０）还具有一用于使该主动转轴（２１）与各从动转轴（３１）同步、同向转动的从动皮带（３５），该从动皮带（３５）套在该主动轮（２２）与各从动轮（３２）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振福，
申请(专利权)人：吴振福，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。