双头多面成形专用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头多面成形专用铣床，它在床身上设有两个铣头箱，每个铣头箱都通过导轨安装在各自的支撑导槽内，支撑安装在床身的垂直导槽内；铣头箱和支撑均由丝杆调节。两个铣头可在纵向和垂直方向任意单独调节，因此一次装夹可同时加工钳类产品的五个成形面以及粗铣精铣一次完成，定位准确，工作台无“爬行”现象，一人可同时操作两台铣床。具有运行平稳，加工粗度高，工效提高２倍以上，综合成本低，能耗小的特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种专用铣床，具体地说是一种用于钳类产品加工的双头多面成形专用铣床。铣床是用铣刀进行铣削加工的机床，在一般机械制造业中，铣床在金属切削机床总数中占有较高的比例。铣床的用途十分广泛，选用不同类型的铣刀可以在铣床上加工平面、沟槽、角度表面、成形表面及切断、镗孔等。对铣床进行适当的调整或与相应的附件配合，还可以铣削螺旋表面或齿轮。现有一种专用于钳类产品加工的铣床，有两个铣头箱、床身、工作台、动力设备等部件，工作台由液压传动。这种铣床的双头不能单独升降调节，只能同时用一种刀具，因此一次装夹只能铣削一个成形面，再次加工另一个成形面时需重新装夹，造成二次定位误差大，加工质量不稳定，工作台有“爬行”现象，动力消耗大、工效低。本技术的目的在于提供一种一次装夹多面成形或粗铣精铣一次完成的双头专用铣床。为达到上述目的，本技术的双头多面成形专用铣床，包括床身、工作台、两个铣头箱，每个铣头箱都通过导轨安装在各自的支撑导槽内，支撑安装在床身的垂直导槽内，铣头箱和支撑均由丝杆调节。所说工作台设有油缸式夹具，该夹具的死钳口固定在缸体上，活钳口与活塞连接；工作台和夹具由液压系统传动。所说铣头箱的铣头主轴尾端设有飞轮。所说液压系统包括电机、叶片油泵、手动调速阀、调速电磁阀、夹具电磁阀、卸荷电磁阀、工作台电磁阀。上述四只电磁阀和手动调速阀均安装在一个互通的集成阀体上。由于上述技术方案采用了两个铣头箱和铣头支撑，可通过调节丝杆使铣头箱在垂直方向和纵向任意单独调节，两个铣头采用不同刀具可一次装夹双头铣削钳类产品的五个成形面，或者使用相同刀具双头加工使粗铣精铣一次完成，适用于各种工艺和各种刀具的特殊要求。消除了装夹误差，提高了加工质量，加工效率提高2倍以上，一人可同时操作2台铣床，综合成本降低50％以上。夹具活钳口与活塞连接，死钳口与缸体连接成整体，铣削力全部作用在夹具体上，减小了活钳口负荷，由于是液压传动，可实现自动松紧夹具，且装夹紧固，定位准确。铣头主轴尾端增加的飞轮，可增加转动惯量，使铣削更加平稳，消除了刀具卡死现象。采用的叶片油泵流量平稳、压力高(6.3Mpa)，提高了工作台进给的平稳性，避免了“爬行”现象，振动小，噪音低。增设卸荷电磁阀，可使多余的油经该阀流入油箱内，节约能源，延长寿命。液压系统元件组合排列采用互通的集成阀体连接，布局集中、油路短、油管少。整机耗电容量仅5.3KW，较一般通用铣床节约50％。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术双头多面成形专用铣床的示意图；图2是图1的右视图；图3是双头多面成形专用铣床夹具的剖视图；图4是双头多面成形专用铣床支撑的立体图；图5是双头多面成形专用铣床电路原理图。由图1、图2可见，本技术的双头多面成形专用铣床有床身1、工作台2，床身1上设有两个铣头箱3，每个铣头箱3的铣头主轴尾端都设有飞轮4，铣头主轴轴承选用带圆锥孔的双列向心短圆柱滚子轴承，主轴直径比一般铣头的大。工作台2上设有夹具5。铣头箱3通过导轨安装在各自的支撑6导槽内，支撑6安装在床身1的垂直导槽7内，铣头箱3由丝杆8调节，支撑6由丝杆9调节。床身1的背面设有油箱10，油箱与床身连接成整体，回油区与油泵吸油区隔开，并设有冷却器散热，油温较低。油箱10上安装有电机11，该电机11驱动叶片油泵12，该泵12输出端通过管道与互通的集成阀体13连接，阀体13为长方体，上方安装有手动调速阀14，周围安装有调速电磁阀15，夹具电磁阀16、卸荷电磁阀17和工作台电磁阀18。阀体13也可为其它形状。增设卸荷电磁阀以便在某个电磁阀不工作时，将泵入的多余油经该阀流入油箱内。参见图3，双头多面成形专用铣床的夹具5为油缸式结构，死钳口19固定安装在缸体20上，活钳口21安装在活塞22上。油缸靠近活钳口21两侧的连接孔23、24由管道与集成阀体13上的夹具电磁阀16连接。参见图4，铣头箱支撑6呈倒L形，水平部分设有导槽25，槽内由一契块26构成燕尾形槽，契块26又由螺杆与支撑6连接，铣头箱3通过导轨安装在该导槽25内，可沿导槽25纵向移动，并可通过调节契块26上的螺杆使铣头箱3固定在支撑6上。垂直部分为导轨，安装在床身1的垂直导槽7内，可作垂直方向移动。垂直导槽7内也有一契块构成燕尾形槽，调节该契块的螺杆使支撑6固定在床身1上。图5是本技术电路原理图，其中行程开关1XK、2XK安装在床身1上，由工作台2控制，3XK-1和3XK-2为足控行程开关。各电磁阀采用24V直流电源，其中，夹具电磁阀1DT采用通电使夹具夹紧，断电使夹具松开。通电，继电器1J吸合，工作台前进，此时继电器1J常闭触点开断，即使误踩开关3XK-1，夹具电磁阀1DT仍旧断电，夹具照样夹紧。继电器2J吸合或行程开关2XK合上，夹具电磁阀1DT通电，夹具自动松开。工作台运动分快、慢速，通电时快速，断电时慢速。因此一旦发生故障，工件不会飞出伤人，工作台也处于慢速状态而不会损坏设备。权利要求1.一种双头多面成形专用铣床，包括床身、工作台、两个铣头箱，其特征是每个铣头箱(3)都通过导轨安装在各自的支撑(6)的导槽内，该支撑(6)安装在床身(1)的垂直导槽(7)内；铣头箱(3)和支撑(6)均由丝杆(8、9)调节。2.根据权利要求1所述的双头多面成形专用铣床，其特征是所说工作台(2)上设有油缸式夹具(5)，该夹具的死钳口(19)固定在缸体(20)上，活钳口(21)与活塞(22)连接；工作台(2)和夹具(5)由液压系统传动。3.根据权利要求1所述的双头多面成形专用铣床，其特征是所说铣头箱(3)的铣头主轴尾端设有飞轮(4)。4.根据权利要求3所述的双头多面成形专用铣床，其特征是所说液压系统包括电机(11)、叶片泵(12)、手动调速阀(14)、调速电磁阀(15)、夹具电磁阀(16)、卸荷电磁阀(17)和工作台电磁阀(18)。5.根据权利要求4所述的双头多面成形专用铣床，其特征是所述四只电磁阀和手动调速阀均安装在一个互通的集成阀体(13)上。专利摘要本技术公开了一种双头多面成形专用铣床,它在床身上设有两个铣头箱,每个铣头箱都通过导轨安装在各自的支撑导槽内,支撑安装在床身的垂直导槽内;铣头箱和支撑均由丝杆调节。两个铣头可在纵向和垂直方向任意单独调节,因此一次装夹可同时加工钳类产品的五个成形面以及粗铣精铣一次完成,定位准确,工作台无“爬行”现象,一人可同时操作两台铣床。具有运行平稳,加工粗度高,工效提高2倍以上,综合成本低,能耗小的特点。文档编号B23C3/00GK2399136SQ9925844公开日2000年10月4日 申请日期1999年12月16日 优先权日1999年12月16日专利技术者葛慕尧 申请人:葛慕尧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头多面成形专用铣床，包括床身、工作台、两个铣头箱，其特征是：每个铣头箱（３）都通过导轨安装在各自的支撑（６）的导槽内，该支撑（６）安装在床身（１）的垂直导槽（７）内；铣头箱（３）和支撑（６）均由丝杆（８、９）调节。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛慕尧，
申请(专利权)人：葛慕尧，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]