一种改良的过胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及过胶设备，尤其涉及一种改良的过胶机，包括胶辊机架、上胶辊和下胶辊，所述上胶辊和下胶辊分别设置于所述胶辊机架，所述上胶辊和下胶辊的一侧分别设置有加热装置，所述加热装置包括加热元件，所述加热元件连接有均匀导热机构；加热装置内各区域的温度均匀，避免了过胶膜与加热装置直接接触，防止过胶膜因过度受热而发生溶胶、气泡或波纹等缺陷，使过胶膜均匀预热，提高了过胶的质量和效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过胶设备，尤其涉及一种改良的过胶机。
技术介绍
现有技术的过胶机包括有位于过胶机前部的预热机构、位于中部的加热机构和位于后部的预冷机构，虽然上述三部分机构都是对过胶膜进行加热，但由于上述三部分机构的加热温度不同，所以它们各自实现的功能是不一样的。现有技术的过胶机中，位于过胶机中部的加热机构一般由加热板和加热元件构成，具有快速预热，提高过胶效率的作用。但现有技术的过胶机中的过胶膜直接与加热板接触，由于加热板是由贴设于加热板背面的电热丝直接加热的，加热板的温度偏高，且加热板各区域的温度不均匀，局部区域温度高于过胶膜的过胶温度，过胶膜经过加热板时，过胶膜容易出现溶胶、气泡和波纹等缺陷，且受热不均匀，影响过胶质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种改良的过胶机，加热装置内各区域的温度均匀，避免了过胶膜与加热装置直接接触，防止过胶膜因过度受热而发生溶胶、气泡或波纹等缺陷，使过胶膜均匀预热，提高了过胶的质量和效率。为实现上述目的，本技术的一种改良的过胶机，包括胶辊机架、上胶辊和下胶辊，所述上胶辊和下胶辊分别设置于所述胶辊机架，所述上胶辊和下胶辊的一侧分别设置有加热装置，所述加热装置包括加热元件，所述加热元件连接有均匀导热机构。作为优选，所述均匀导热机构包括加热板和隔热板，所述加热元件设置于所述加热板的正面，所述隔热板设置于所述加热板的背面。作为优选，所述均匀导热机构为导热板，所述导热板的背面设置有凸条，所述凸条为纵向凸条、横向凸条或斜向凸条，所述导热板的横截面的底部为锯齿形或波浪形。作为优选，所述隔热板紧贴于所述加热板的背面。作为优选，所述隔热板与所述加热板之间设置有间隔。作为优选，所述凹凸形状为锯齿形或波浪形。作为优选，所述隔热板为铁丝网或导热金属片。作为优选，所述加热板的背面设置有凸条，所述凸条为纵向凸条、横向凸条或斜向凸条，所述加热板的横截面的底部为锯齿形或波浪形。作为优选，所上胶辊包括入口上胶辊和出口上胶辊，所述下胶辊包括入口下胶辊和出口下胶辊，所述入口上胶辊与入口下胶辊对应设置于过胶机的入口处，所述出口上胶辊与出口下胶辊对应设置于过胶机的出口处，所述加热装置设置于所述上胶辊和下胶辊之间，所述加热板延伸包覆于所述上胶辊和下胶辊的外围。作为优选，所述加热装置的数量为两组，两组加热装置分别对称设置于所述上胶辊和下胶辊的外围，所述加热板的两侧均延伸有传热部，所述传热部的内侧面为弧形面，所述弧形面分别包覆于两侧胶辊。作为优选，所述加热板的外形为m形。本技术的有益效果一种改良的过胶机，包括胶辊机架、上胶辊和下胶辊，所述上胶辊和下胶辊分别设置于所述胶辊机架，所述上胶辊和下胶辊的同一侧设置有加热装置，所述加热装置包括加热元件，所述加热元件连接有均匀导热机构；加热装置内各区域的温度均匀，避免了过胶膜与加热装置直接接触，防止过胶膜因过度受热而发生溶胶、气泡或波纹等缺陷，使过胶膜均匀预热，提高了 过胶的质量和效率。附图说明图I为本技术的实施例I的主视图。图2为沿图I中A-A线的剖切视图。图3为本技术的实施例I的结构示意图。图4为本技术的实施例I的爆炸示意图。图5为本技术的实施例2的主视图。图6为沿图5中B-B线的剖切视图。图7为本技术的实施例2的爆炸示意图。附图标记包括I 一胶辊机架2—上胶辊3—下胶辊4 一加热装置41 一加热板 42—加热兀件 43—隔热板 44 一导热板45—凸条 46—传热部。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例I。如图I至图4所示，本技术的一种改良的过胶机，包括胶辊机架I、上胶辊2和下胶辊3，所述上胶辊2和下胶辊3分别设置于所述胶辊机架1，所述上胶辊2和下胶辊3的一侧分别设置有加热装置4，所述加热装置4包括加热元件42，所述加热元件42连接有均匀导热机构。加热装置内各区域的温度均匀，避免了过胶膜与加热装置直接接触，防止过胶膜因过度受热而发生溶胶、气泡或波纹等缺陷，使过胶膜均匀预热，提高了过胶的质量和效率。所述均匀导热机构包括加热板41和隔热板43，所述加热元件42设置于所述加热板41的正面，所述隔热板43设置于所述加热板41的背面。所述隔热板43紧贴于所述加热板41的背面或与所述加热板41之间设置有一定间隔。所述加热板41的背面设置有凸条45，凸条45其作用在于支撑隔热板43，所述凸条45为纵向凸条、横向凸条或斜向凸条，所述加热板41的横截面的底部为锯齿形或波浪形。加热装置4发热时，加热元件42将热量直接传递至加热板41，加热板41上获得的热量是不均匀的，加热板41再将热量传递至隔热板43，隔热板43降低了加热板41的温度，使加热装置4内各区域的温度变得均匀，过胶膜经过加热装置4时，由于受到隔热板43的阻挡，避免了过胶膜与加热装置4直接接触，防止过胶膜因过度受热而发生溶胶、气泡或波纹等缺陷，使过胶膜均匀预热，提高了过胶的质量和效率。所述隔热板43为铁丝网或导热金属片，本实施例优选铁丝网作为隔热板，铁丝网传热快，便于自身温度的传递与扩散。实施例2。如图5至图7所示，本实施例与实施例I的不同之处在于所述均匀导热机构为导热板44，所述导热板44的背面设置有凸条45，所述凸条45为纵向凸条、横向凸条或斜向凸条，所述导热板44的横截面的底部为锯齿形或波浪形。本实施例的均匀导热机构直接是横截面为锯齿形或波浪形的导热板44，减少了过胶膜与加热装置4的直接接触面积，同样可以避免过胶膜因过度受热而发生溶胶、气泡或波纹等缺陷，使过胶膜均匀预热，提高了过胶的质量和效率。本实施例的其余部分与实施例I相同，这里不再赘述。实施例3。本实施例与实施例I的不同之处在于所上胶辊2包括入口上胶辊和出口上胶辊，所述下胶辊3包括入口下胶辊和出口下胶辊，所述入口上胶辊与入口下胶辊对应设置于过胶机的入口处，所述出口上胶辊与出口下胶辊对应设置于过胶机的出口处，所述加热装置4设置于过胶机的入口和过胶机的出口之间，所述加热板41延伸包覆于所述上胶辊2和下胶辊3的外围。所述加热装置4的数量为两组，两组加热装置4分别对称设置于所述上胶辊2和下胶辊3的外围，所述加热板41的两侧均延伸有传热部46，所述传热部46的内侧面为弧形面，所述弧形面分别包覆于两侧胶辊。所述加热板41的外形为m形。本实施例的过胶机为四辊结构过胶机，加热板41延伸包覆于所述上胶辊2和下胶辊3的外围，加热元件42将热量传递至加热板41，加热板41通过传热部46分别将热量传递至上胶辊2和下胶辊3，此时，位于过胶机前部的入口上胶辊和入口下胶辊形成预热机构，位于过胶机后部的出口上胶辊和出口下胶辊形成预冷机构；预热机构对刚进入过胶机的过胶膜进行预热和压合；过胶膜进一步进入位于过胶机中部的加热装置4，过胶膜受到隔热板43的阻挡，避免了过胶膜与加热装置4直接接触，防止过胶膜因过度受热而发生溶胶、气泡或波纹等缺陷；最后，过胶膜进入预冷机构，过胶膜被完全压合。本实施例的过胶机入口和出口的温度不会发生急剧变化，避免对过胶膜和过胶物件造成损害，提高了过胶质量。本实施例的隔热板43除了用于加热装置4外，还可以应用于预热机构和预冷机构，使预热机构和预冷机构的加热温度变得更加均匀，提高过胶质量。本实施例的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的过胶机，包括胶辊机架（1）、上胶辊（2）和下胶辊（3），所述上胶辊（2）和下胶辊（3）分别设置于所述胶辊机架（1），其特征在于：所述上胶辊（2）和下胶辊（3）的一侧分别设置有加热装置（4），所述加热装置（4）包括加热元件（42），所述加热元件（42）连接有均匀导热机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴杰，黄杰聪，
申请(专利权)人：东莞市邦泽电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：