一种中水口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中水口，具体说是一种钢铁连铸中间包用的定径水口，用来控制钢水浇铸流量。它包括由耐火材料制成的中水口本体（1），中水口本体大体形状为长方形的板体，中水口本体上沿长度方向均匀镶嵌有多个让钢水流过的钢水套（2），所述的钢水套为由锆质材料制成的套筒，钢水套的两端面与中水口本体的顶部和底部齐平。其有益效果是，中水口设置在上水口与下水口之间，中水口具有多个让钢水流过的钢水套，当上水口扩径达极限值时，可第次切换钢水套，相对下水口而言钢水套的功能与上水口等效。本实用新型专利技术弥补上水口不能更换的缺陷，能充分利用中间包的使用寿命避免浪费，同时延长了钢水连铸时间，提高了钢水浇铸效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中水口，具体说是一种钢铁连铸中间包用的定径水口，用来控制钢水浇铸流量。
技术介绍
中间包的钢水浇铸通道通常由上水口和下水口组成，上水口安装在中间包的底部，下水口通过一快换机构与上水口连接，在浇铸过程中钢水会对上、下水口产生浸蚀使上、下水口扩径，使钢水的流量发生改变，当流量超出规定的范围时可通过更换水口来控制流量，由于上水口不可更换，因此只能更换下水口 ；但上水口扩径达极限时，中间包就不能使用，而此时中间包的使用寿命并未结束(中间包的使用寿命远远大于上水口的使用寿命)，由此造成中间包的浪费，并且使钢水连铸时间受到限制。·
技术实现思路
为弥补上水口不能更换的不足，本技术提供一种中水口可等效替代上水口的更换。本技术的中水口，包括由耐火材料制成的中水口本体I，中水口本体I大体形状为长方形的板体，中水口本体I上沿长度方向均匀镶嵌有多个让钢水流过的钢水套2，所述的钢水套2为由锆质材料制成的套筒，钢水套的两端面与中水口本体I的顶部和底部齐平。所述的中水口本体I的厚度为50mm，所述的钢水套2的数量为2个。所述的中水口本体I的厚度为30mm，所述的钢水套2的数量为3个。所述的中水口本体I的四角为圆角。本技术的有益效果是，中水口设置在上水口与下水口之间，中水口具有多个让钢水流过的钢水套，当上水口扩径达极限值时，可第次切换钢水套，相对下水口而言钢水套的功能与上水口等效。本技术弥补上水口不能更换的缺陷，大幅度提高中间包快换定径水口的使用时间，延长了钢水连铸时间，提高了钢水浇铸效率。同时既能充分利用中间包的使用寿命避免浪费，也能为中间包工作寿命进一步提高改进提供技术支撑，附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的A-A向剖视图。具体实施方式现结合图I、图2说明本技术的具体实施方式，本技术的中水口，包括由耐火材料制成的中水口本体1，中水口本体I大体形状为长方形的板体,为节约板体的耗材其四角可设置成圆角，中水口本体I上沿长度方向均匀镶嵌有多个让钢水流过的钢水套2，所述的钢水套2为由锆质材料制成的套筒，钢水套的两端面与中水口本体I的顶部和底部齐平。本中水口使用时，设置在上水口与下水口之间，中水口上的一个钢水套与上水口和下水口组成钢水浇铸通道，当上水口扩径达极限值时，可将另一个钢水套切换进钢水浇铸通道，切换进钢水浇铸通道的钢水套相对下水口而言为新的上水口，从而弥补了上水口不能更换的缺陷，能充分利用中间包的使用寿命避免浪费，同时延长了钢水连铸时间，提高了钢水浇铸效率。本技术第一实施例为，所述的中水口本体I的厚度为50mm，所述的钢水套2的数量为2个。采用该结构可使中水口本体的长度较短，钢水套切入钢水浇铸通道的定位装 置设置简单。本技术第二实施例为，所述的中水口本体I的厚度为30mm，所述的钢水套2的数量为3个。采用该结构，相对第一实施例而言可使中水口的耗材减少，中水口的使用寿命加长，但钢水套切入钢水浇铸通道的定位装置设置较复杂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中水口，包括由耐火材料制成的中水口本体（1），中水口本体（1）大体形状为长方形的板体，中水口本体（1）上沿长度方向均匀镶嵌有多个让钢水流过的钢水套（2），所述的钢水套（2）为由锆质材料制成的套筒，钢水套的两端面与中水口本体（1）的顶部和底部齐平。

【技术特征摘要】
1.一种中水口，包括由耐火材料制成的中水口本体(I),中水口本体(I)大体形状为长方形的板体，中水口本体(I)上沿长度方向均匀镶嵌有多个让钢水流过的钢水套(2 )，所述的钢水套(2)为由锆质材料制成的套筒，钢水套的两端面与中水口本体(I)的顶部和底部齐平。2.根据权利要求I所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂航，
申请(专利权)人：泰州市旺鑫耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：