直立化纤棉罩杯加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直立化纤棉罩杯加工设备，包括机架、加热工位、冷定型工位及移位架，所述加热工位包括第一加热工位及第二加热工位，所述加热工位包括设置于所述机架垂直上方的第一气缸、上下对应设置的加热板及第一支架，所述冷定型工位包括设置于所述机架垂直上方的第二气缸、上下对应设置的冷却板及第二支架；所述机架设有导轨，安装于所述移位架的电机与安装于所述机架上的齿条配合驱动所述移位架平移。实施本实用新型专利技术，可实现利用直立化纤棉为原料进行加工定型制作罩杯，解决传统海绵透气性差，重量重，舒适感差，容易变形及退色等缺陷，同时采用两个加热工位，可增加添加辅料的工序，满足高端内衣制品需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罩杯加工设备，尤其涉及一种以直立化纤棉为原料并且有多种辅料的罩杯加工设备。
技术介绍
目前的内衣制造领域中，需要对海绵进行定型，通常采用泡棉高温模压制作成型，模压设备由可加热的罩杯模压上模和罩杯模压下模构成，罩杯模压下模的上端面凹设有与文胸两罩杯形状相同的凹部，罩杯模压上模的下端面凸设有与罩杯模压下模的上端面凹部 形状匹配的凸部，通过凹部和凸部配合，模压出泡棉罩杯。然而采用传统海绵制作的文胸，其透气性差，有闷热感，重量重，舒适感欠佳，易变形和边黄退色，影响了使用期限，甚至还会分解出有害物质危害人体健康。采用直立化纤棉作为材料可有效解决上述问题，但是，直立化纤棉不能进行高温模压定型，现有模压设备无法满足该工艺要求，另外，市售高端文胸除泡棉外还有多种其他辅料，现有设备单一的压模工序无法满足此要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种直立化纤棉罩杯加工装置，可实现利用直立化纤棉为原料制作罩杯，解决传统海绵透气性差，舒适感欠佳容易变形等问题。本技术所述的设备包括，包括机架、加热工位、冷定型工位及移位架，所述加热工位包括第一加热工位及第二加热工位；所述加热工位包括设置于所述机架垂直上方的第一气缸、上下对应设置的加热板及第一支架，所述上加热板通过所述第一支架与所述第一气缸的传动杆固定连接，所述下加热板固定设置于所述机架上；所述冷定型工位包括设置于所述机架垂直上方的第二气缸、上下对应设置的冷却板及第二支架，所述上冷却板通过所述第二支架与所述第二气缸的传动杆固定连接，所述下冷却板固定设置于所述机架上，所述上加热板及上冷却板下表面固设有凸模，对应地所述移位架上固设有凹模；所述机架设有导轨，所述移位架安装于所述导轨上，安装于所述移位架的电机与安装于所述机架上的齿条配合驱动所述移位架平移。其中，所述移位架包括架框及模具台，所述模具台安装于所述架框上，在所述模具台与所述架框之间设置有弹簧。所述模具台设置有平衡柱，所述架框设置有套筒，所述平衡柱及所述套筒间隙配口 O所述冷却板设有进液管及出液管。较佳地，所述冷却板内部设置纵横交叉相通的埋孔，由所述埋孔相连通的冷却液通道为螺旋沟结构。较佳地，所述机架上设置有分别控制所述第一气缸及所述第二气缸动作的按钮。实施本技术，具有如下有益效果实施本技术，可实现利用直立化纤棉为原料进行加工定型制作罩杯，解决传统海绵透气性差，重量重，舒适感差，容易变形及退色等缺陷，同时采用两个加热工位，可增加添加辅料的工序，满足高端内衣制品需求。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是本技术俯视图；图3是本技术侧面结构示意图；图4是图3中A局部放大示意图；图5是本技术移位架结构示意图；图6是本技术冷却板结构示意图；图7是本技术冷却板内部结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参照图I及图2所示的直立化纤棉罩杯加工设备，包括机架I、加热工位2、冷定型工位3及移位架4，所述加热工位2包括第一加热工位及第二加热工位。所述加热工位2包括设置于所述机架I垂直上方的第一气缸21、上下对应设置的加热板及第一支架23，所述上加热板221通过所述第一支架23与所述第一气缸21的传动杆固定连接，所述第一气缸21驱动所述第一支架23带动所述上加热板221向下动作，所述下加热板222固定设置于所述机架I上。所述冷定型工位3包括设置于所述机架I垂直上方的第二气缸31、上下对应设置的冷却板32及第二支架33，所述上冷却板321通过所述第二支架33与所述第二气缸31的传动杆固定连接，所述第二气缸31驱动所述第二支架33带动所述冷却板向下动作，所述下冷却板322固定设置于所述机架I上，所述上加热板221及上冷却板321下表面固设有凸模51，对应地，所述移位架4固设有凹模44。所述机架设有导轨11，所述移位架4安装于所述导轨11上，安装于所述移位架4的电机12与安装于所述机架I上的齿条配合驱动所述移位架4平移。优选地，所述机架I上设置有分别控制所述第一气缸21及所述第二气缸31动作的按钮(图中没有画出)，当按下控制对应气缸的按钮时，该气缸才会进行下压动作，该按钮的设置确保了人双手离开操作台后气缸才会向下压，避免了由于操作部规范而发生人身安全事故，提高生产加工的安全性。在本技术的第二实施例中，所述第一加热工位停止运作，所述第二加热工位保持正常工作状态，所述移位架在所述第二加热工位及所述冷却定型工位上往返移动，本实施例适用于当制作的罩杯无需添加辅料进行二次加热的情况，此时所述第一加热工位停止运作节约能源。本技术第二实施例的应用增加了设备的适用范围，提高生产灵活性，节约生产设备的投入成本。参照图3、图4及图5所示，所述移位架4安装于所述机架导轨11上，在所述电机12的驱动下沿所述导轨11滑动，所述移位架4包括架框41及模具台42，所述模具台42安装于所述架框41上，在所述模具台42与所述架框41之间设置有弹簧43。所述模具台42用于放置凹模44，所述架框41安装于所述机架导轨上用于将所述模具带到不同的工位上进行加工，当所述凸模在对应的气缸作用下向下压时，所述模具会会使所述模具台42下压以接触所述下加热板或下冷却板，当所述凸模向上动作时，所述模具台42在所述弹簧43的作用下向上抬起，避免所述移位架4卡住所述加热板或冷却板，从而保证所述移位架4正常运行。在本实施例的优选方案中，所述模具台42设置有平衡柱421，所述架框设置有套筒411，所述平衡柱421及所述套筒411间隙配合，用于保持所述模具台42的平衡，防止所述模具台42受力不平衡时产生晃动。在本实施例中，安装于所述移位架4上的电机12为步进电机，所述步进电机12输出端与安装于所述机架I上的所述齿条13啮合，驱动所述移位架4移动到不同的工位。需要说明的是，所述电机12还可以是如伺服电机等其他具有同样功能的驱动单J Li ο如图6所示为本技术直立化纤棉罩杯加工设备的冷却板32，所述冷却板32设有进液管321及出液管322。优选的，参照图7所示冷却板内部结构，在本实施例中所述冷却板32内部设置纵横交叉相通的埋孔323，由所述埋孔相连通的冷却液通道为螺旋沟结构，所述进液管321与所述出液管322分别设于所述冷却板32同一表面的两端并分别与所述冷却板32内部冷却液通道连通。所述冷却液通道与所述冷却板32外表面打通处形成的埋孔323采用密封塞进行封口，所述埋孔的数量根据冷却板的尺寸进行适当选择。本技术的工位流程为所述加热工位通过所述上、下加热板分别对所述凸模及所述凹模进行加热，当所述移位架位于第一加热工位时，由人工将直立化纤棉原料放置于所述凹模上，放置完成后按下启动按钮使所述第一加热工位工作，此时所述第一气缸推动所述第一支架下压，所述凸模对原料进行热压，由于所述凸模的作用力，所述凹模及所述模具台下移，所述凹模贴紧所述下加热板，所述第一加热工位完成热压后所述气缸向上动作，所述上加热板同时向上移，所述模具台在所述弹簧的作用力下向上移动，使所述凹模离开所述下加热板，从而保证所述移位架可顺畅滑动，在平移过程中可能会出现移位架受力不平衡的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直立化纤棉罩杯加工设备，其特征在于，包括机架、加热工位、冷定型工位及移位架，所述加热工位包括第一加热工位及第二加热工位；所述加热工位包括设置于所述机架垂直上方的第一气缸、上下对应设置的加热板及第一支架，所述上加热板通过所述第一支架与所述第一气缸的传动杆固定连接，所述下加热板固定设置于所述机架上；所述冷定型工位包括设置于所述机架垂直上方的第二气缸、上下对应设置的冷却板及第二支架，所述上冷却板通过所述第二支架与所述第二气缸的传动杆固定连接，所述下冷却板固定设置于所述机架上，所述上加热板及上冷却板下表面固设有凸模，对应地所述移位架固设有凹模；所述机架设有导轨，所述移位架安装于所述导轨上，安装于所述移位架的电机与安装于所述机架上的齿条配合驱动所述移位架平移。

【技术特征摘要】
1.一种直立化纤棉罩杯加工设备，其特征在于，包括机架、加热工位、冷定型工位及移位架，所述加热工位包括第一加热工位及第二加热工位； 所述加热工位包括设置于所述机架垂直上方的第一气缸、上下对应设置的加热板及第一支架，所述上加热板通过所述第一支架与所述第一气缸的传动杆固定连接，所述下加热板固定设置于所述机架上； 所述冷定型工位包括设置于所述机架垂直上方的第二气缸、上下对应设置的冷却板及第二支架，所述上冷却板通过所述第二支架与所述第二气缸的传动杆固定连接，所述下冷却板固定设置于所述机架上，所述上加热板及上冷却板下表面固设有凸模，对应地所述移位架固设有凹模； 所述机架设有导轨，所述移位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士杰，
申请(专利权)人：林士杰，
类型：实用新型
国别省市：