电子照相显影剂用载体芯材、电子照相显影剂用载体以及电子照相显影剂制造技术

本发明专利技术提供一种电子照相显影剂用载体芯材，其体积粒径分布中的中心粒径的值在30μm以上40μm以下的范围内，体积粒径分布中粒径为22μm以下的粒子比例为1.0%以上2.0%以下，个数粒径分布中粒径值为22μm以下的粒子的比例为10%以下，外部磁场为1000Oe情况下的磁化值为50emu/g以上75emu/g以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电子照相显影剂用载体芯材(以下有时也简称“载体芯材”)、电子照相显影剂用载体(以下有时也简称“载体”)以及电子照相显影剂(以下有时也简称“显影剂”)，尤其涉及复印机或MFP (多功能打印机，Multifunctional Printer)等中使用的电子照相显影剂、该电子照相显影剂中所具备的电子照相显影剂用载体芯材以及电子照相显影剂用载体。
技术介绍
在复印机或者MFP等中，作为电子照相中的干式显影方式，有仅把色粉作为显影剂成分的单组分类显影剂和把色粉及载体作为显影剂成分的双组份类显影剂。在任意ー种 显影方式中都向感光体供给带有规定电荷量的色粉。并且，通过色粉使在感光体上形成的静电潜像可视化，将其转印在纸上。其后，使由色粉得到的可视图像定影在纸上，得到所希望的图像。这里简单地说明双组份类显影剂中的显影。在显影器内，收纳规定量的色粉以及规定量的载体。在显影器内具有在周向上交替设置多个S极和N极的可转动磁辊以及在显影器内搅拌混合色粉和载体的搅拌辊。通过磁辊携持由磁粉构成的载体。利用该磁辊的磁力，形成由载体粒子组成的被称为链状穗的磁刷。在载体粒子的表面上，通过由搅拌引起的摩擦带电附着多个色粉粒子。通过磁辊的旋转，使该磁刷接触感光体，向感光体的表面供给色粉。在双组份类显影剂中如上进行显影。近来，上述载体大部分由其核，即构成成为核部分的载体芯材，和覆盖在该载体芯材表面而设置的涂布树脂构成。对于作为双组份类显影剂构成材料的载体，要求其通过由搅拌引起的摩擦带电使色粉有效带电的色粉带电功能，向感光体适当输送并供给色粉的色粉输送能力，及使色粉移动至感光体后的载体表面的残留电荷迅速泄露的电荷移动速度等各种功能。在显影器内，载体如上所述通过磁力携持在磁辊上。在这样的使用状况下，当载体对磁辊的保持カ弱时，有可能发生所谓的载体飞散，即载体在感光体侧飞散，結果，载体附着在形成了图像的纸上等问题。这里，关于这样的载体飞散的技木，已经在日本特开2002-296846号公报(专利文献I)及日本特开2008-191322号公报(专利文献2)中公开。根据专利文献1，电子照相显影剂用载体，其球形磁性载体芯材的体积平均粒径为25^45 μ m,载体粒子的平均空隙直径为1(Γ22 μ m,根据体积粒度分布测定的粒径为22 μ m以下的载体不足1%，在磁场为IKOe下的磁化为67、8emu/g,飞散物和本体的磁化差在IKOe下为lOemu/g以下。通过这样构成载体，防止了由于磁刷穗变硬而导致画质降低，同时也防止了载体飞散。另外，专利文献2公开的双组份类电子照相显影剂用载体，提高了磁刷的柔软度，结果减轻了载体附着的问题，同时为了使画质的调和性良好，使载体粒子的体积平均粒径为15 μ m以上40 μ m以下，并且使该载体粒子中含有粒径比22 μ m小的载体粒子的比例占该载体粒子全体的I. 0%以上，并且使该载体粒子的流动度为30seC/50g以上40seC/50g以下，并且使该载体粒子的表观密度为2. 20g/cm3以上2. 50g/cm3以下。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2002-296846号公报专利文献2 :日本特开2008-191322号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在上述专利文献2中，通过如上所述的载体粒子的结构，能够减轻载体附着的问题，及谋求画质调和性的提高。这里，在近来的如复印机、打印机之类的复合机上，在提高更高画质的要求的同时，也要求长寿命化和高速化。所以，关于在复合机中形成图像时所用的显影剂，当然也被要求有与上述要求相应的特性。即，要求有在更高画质的基础上，长寿命化及在高速显影时抑制载体飞散等特性。那么，含有仅具备专利文献2中规定的条件的载体的显影剂，可能无法应对这样的要求。本专利技术的目的是提供一种在实现高画质及长寿命化的同吋，能够更可靠地减少载体飞散的电子照相显影剂用载体芯材。本专利技术的其他目的是提供一种在实现高画质及长寿命化的同时，能够更可靠地减少载体飞散的电子照相显影剂用载体。本专利技术的另一目的是提供一种在实现高画质及长寿命化的同时，能够更可靠地减少载体飞散的电子照相显影剂。解决技术问题的技术手段本专利技术人等考虑到，在近来要求显影高速化和长寿命化等的复合机中所使用的显影剂，其所含的载体仅具备上述专利文献2中规定的条件并不充分。即，例如，在高速机上，每单位时间的显影剂供给量增多，显影辊的旋转数进ー步増加。另外，近来，为了满足所形成图像的高画质化的要求，色粉粒子的粒径有变小的倾向，相对应的，载体粒子的粒径也有变小的倾向。另外，如果进行超过I万张或2万张的图像形成，载体自身的特性变差。这样一来，可认为在现有技术中没有发生载体飞散的载体，基于高速显影时有可能发生载体飞散。这里，对载体进行研究时发现，载体粒子具备有某种程度宽度的粒度分布。所以，关于上述文献2，在体积粒径分布中，使22 μ m以下的粒子所占的比例在规定范围内，具体为I. 0%以上，以实现磁刷的柔软性，抑制载体飞散。但是，本申请专利技术人等终于研究发现，例如，在高速显影时或长时间显影后，如果极微小粒径的载体粒子的数量多，即使在体积粒径分布中22μπι以下的粒子所占比例在规定范围内，也有可能发生载体飞散。所以，本申请专利技术人等认为，不仅使体积粒径分布中22 μ m以下的粒子所占比例在规定范围内，还需要规定极微小粒径的载体粒子的个数在规定范围内。本专利技术涉及电子照相显影剂用载体芯材，其以通式MxFe3_x04 (O彡x彡1，其中，M为选自Mg、Mn、Ca、Ti、Cu、Zn、Sr、Ni中的至少ー种金属元素)所示的核组成作为主要成分，体积粒径分布中的中心粒径的值在30μπι以上40μπι以下的范围内，体积粒径分布中粒径为22 μ m以下的粒子的比例为I. 0%以上2. 0%以下，个数粒径分布中的粒径值22 μ m以下的粒子的比例为10%以下，外部磁场为IOOOOe情况下的磁化值为50emu/g以上75emu/g以下。本专利技术人等，为了实现近来所要求的高速显影时或长时间使用时的高画质，首先，将载体芯材的体积粒径分布中的中心粒径的值设为30μπι以上40μπι以下，实现了体积粒径分布中中心粒径的值的优化。进ー步地，在提高由载体形成的磁刷的柔软性的同时，考虑到抑制高速显影时的载体飞散和长期间使用后的载体飞散，并且为了实现磁特性的优化，在具有一定程度的体积粒径分布宽度的载体芯材的粒度分布中，将体积粒径分布中粒径为22 μ m以下的粒子的比例设为I. 0%以上2. 0%以下，将个数粒径分布中粒径值为22 μ m以下的粒子的比例设为10%以下，将外部磁场为IOOOOe情况下的磁化值设为50emu/g以上 75emu/g以下。基于这样的结构,在实现高画质及长寿命化的同时,能够更可靠地减少载体飞散。个数粒径分布中粒径值为22 μ m以下的粒子的比例，优选为8. 0%以下。个数粒径分布中粒径值为22 μ m以下的粒子的比例，进ー步优选为3. 0%以上。体积粒径分布中粒径值为22 μ m以下的粒子的比例，进ー步优选为I. 0%以上I. 5%以下。本专利技术的其他方面涉及电子照相显影剂用载体，其为在电子照相的显影剂中所使用的电子照相显影剂用载体，其具备电子照相显影剂用载体芯材和覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.03.16 JP 2011-0575331.一种电子照相显影剂用载体芯材，其以通式MxFe3_x04K示的核组成作为主要成分，其中，O≤X≤1，M为选自Mg、Mn、Ca、Ti、Cu、Zn、Sr、Ni中的至少一种金属元素，其特征在于， 体积粒径分布中的中心粒径的值在30iim以上40iim以下的范围内； 体积粒径分布中粒径值为22 ii m以下的粒子比例为I. 0%以上2. 0%以下； 个数粒径分布中粒径值为22 以下的粒子的比例为10%以下； 外部磁场为IOOOOe情况下的磁化值为50emu/g以上75emu/g以下。2.如权利要求I所述的电子照相显影剂用载体芯材，其特征在于，所述个数粒径分布中粒径值为22 ii m以下的粒子的比例为8. 0%以下。3.如权利要求I所述的电子照相显影剂用载体芯材，其特征在于，所述个数粒径分布中粒径值为22 ii m以下的粒子的比例为3. 0%以上。4.如权利要求I所述的电子照相显影剂用载体芯材，其特征在于，所述体积粒径分布中粒径值为22 ii m以下的粒子的比例为I. 0%以上I. 5%以下。5.一种电子照相显影剂用载体，其用于电子照相的显影剂中，其特征在于，具备电子照相显影剂用载体芯材和覆盖在电子照相显影剂用载体芯材表面的树脂； 所述电子照相显影剂用载体芯材，以通S...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田智英，山田智也，藤原隆志，
申请(专利权)人：同和电子科技有限公司，同和铁粉创新有限公司，
类型：
国别省市：