煤粉热风炉制造技术

本发明专利技术提供一种煤粉热风炉。煤粉热风炉，包括炉体、鼓风机、制粉燃烧系统和点火系统；所述炉体由下至上设置有下部燃烧室、上部燃烧室、配风器、混合燃烬室和外接管道；所述鼓风机与所述炉体连通；所述制粉燃烧系统包括煤粉制备设备、煤粉输送管线和燃烧器，所述燃烧器设置在所述下部燃烧室上，所述煤粉制备设备的出粉口通过所述煤粉输送管线与所述燃烧器连接；所述点火系统包括油泵和点火控制箱，所述油泵的出油口与所述燃烧器连接，所述点火控制箱的点火器设置在所述燃烧器中。由于采用煤粉可以实现充分燃烧，避免出现漏煤和冒黑烟等现象，有效的提高了燃烧效率，减轻了对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热风炉设备，尤其涉及一种煤粉热风炉。
技术介绍
目前，在我国大量的化工、陶瓷等行业使用的热源为燃煤热风炉或者是燃油燃气热风炉。我国是产煤大国，燃煤热风炉被广泛的应用，燃煤热风炉采用锅炉中常用的链条炉排为燃烧设备，漏煤量大，易冒黑烟，附属设备多，占地面积大，导致燃煤热风炉的燃烧效率较低，环境污染较为严重。
技术实现思路
本专利技术提供一种煤粉热风炉，用以解决现有技术中燃煤热风炉的燃烧效率较低，环境污染较为严重的缺陷，实现提高煤粉热风炉的燃烧效率，减轻煤粉热风炉对环境造成的污染。本专利技术提供一种煤粉热风炉，包括炉体、鼓风机、制粉燃烧系统和点火系统；所述炉体由下至上设置有下部燃烧室、上部燃烧室、配风器、混合燃烬室和外接管道；所述鼓风机与所述炉体连通；所述制粉燃烧系统包括煤粉制备设备、煤粉输送管线和燃烧器，所述燃烧器设置在所述下部燃烧室上，所述煤粉制备设备的出粉口通过所述煤粉输送管线与所述燃烧器连接；所述点火系统包括油泵和点火控制箱，所述油泵的出油口与所述燃烧器连接，所述点火控制箱的点火器设置在所述燃烧器中。如上所述的煤粉热风炉，所述下部燃烧室的底部为漏斗结构，所述漏斗结构的下端设置有除渣口，所述除渣口连接有除渣机。如上所述的煤粉热风炉，所述炉体外还包裹有夹套，所述炉体上连接有多根射流管，所述射流管的进口位于所述夹套与炉体形成的空腔中，所述鼓风机与所述空腔连通，多根所述射流管的出口分别与所述下部燃烧室和所述上部燃烧室连通。如上所述的煤粉热风炉，所述射流管倾斜朝下设置。如上所述的煤粉热风炉，所述炉体的内壁设置有浇筑层，所述射流管插在所述浇筑层中。如上所述的煤粉热风炉，所述燃烧器连接有二次风机。如上所述的煤粉热风炉，所述制粉燃烧系统还包括煤仓，所述煤仓通过输送机与所述煤粉制备设备连接。 如上所述的煤粉热风炉，所述配风器上还设置有用于调节所述配风机进风口开度的电动执行器。如上所述的煤粉热风炉，所述下部燃烧室上设置有火焰检测器、红外测温仪、炉膛温度热电偶和炉膛负压表。如上所述的煤粉热风炉，所述外接管道上连接有出口温度热电偶。本专利技术提供的煤粉热风炉，通过煤粉制备设备将煤块制备成煤粉，并通过煤粉制备设备中产生的一次风送到燃烧器，与燃烧器的二次风配合喷射到下部燃烧室中；通过点火系统点燃后，在煤粉将在炉体内稳定燃烧；下部燃烧室、上部燃烧室通过鼓风机配置两段旋流风，旋流风经过倾斜布置的射流管进入炉体中，形成旋流三次风；上部燃烧室上面设有配风器，通过电动执行器调节进风口开度配入冷空气，调节热风温度；最后混合后的热风经过混合燃烬室进行充分燃烧后通过外接管道进入其他设备中进行加热，由于采用煤粉可以实现充分燃烧，避免出现漏煤和冒黑烟等现象，有效的提高了燃烧效率，减轻了对环境造成的污染。其中，下部燃烧室下面设置有除渣机，可实现连续除渣；另外，该热风炉配置有完善的点火系统和监控系统，监控系统在燃烧过程中进行火焰监测、测温、测压等，可实现在线监控、调节风量和温度，自动化程度高，劳动强度低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图I为本专利技术煤粉热风炉实施例的结构示意 图2为图I中A区域的局部放大示意图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图I-图2所示，本实施例煤粉热风炉，包括炉体I、鼓风机2、制粉燃烧系统3和点火系统4 ;炉体I由下至上设置有下部燃烧室11、上部燃烧室12、配风器13、混合燃烬室14和外接管道15 ;鼓风机2与炉体I连通；制粉燃烧系统3包括煤粉制备设备31、煤粉输送管线32和燃烧器33，燃烧器33设置在下部燃烧室11上，煤粉制备设备31的出粉口通过煤粉输送管线32与燃烧器33连接；点火系统4包括油泵41和点火控制箱42，油泵41的出油口与燃烧器33连接，点火控制箱42的点火器421设置在燃烧器33中。具体而言，煤粉制备设备31可以采用煤粉机或锅炉煤粉制备系统，煤粉制备设备31将煤矿加工生成煤粉，并煤粉制备设备31中的一次风将煤粉通过煤粉输送管线32传送到燃烧器33中。点火系统4中的油泵41向燃烧器33中注入燃油，并通过点火控制箱42控制点火器421点火，实现将煤粉在下部燃烧室11中点燃进行燃烧。鼓风机2向炉体I中注入空气，使煤粉在下部燃烧室11和上部燃烧室12进行充分燃烧，从上部燃烧室12输出的燃烧的烟气与配风器13配入的冷气在混合燃烬室14中充分燃烧后通过外接管道15将热风，而配风器13配入冷空气可以调节控制输出的热风的温度。其中，下部燃烧室11的底部为漏斗结构111，漏斗结构111的下端设置有除渣口(未图示)，除渣口连接有除渣机112。为了控制配风器13的进风量，配风器13上还设置有用于调节配风机13进风口开度的电动执行器131。为了方便监控本实施例煤粉热风炉的运行状态，下部燃烧室11上设置有火焰检测器51、红外测温仪52、炉膛温度热电偶54和炉膛负压表53。另外，外接管道15上连接有出口温度热电偶55。进一步的，为了在下部燃烧室11和上部燃烧室12中形成旋流风以使煤粉充分燃烧，炉体I外还包裹有夹套16，炉体I上连接有多根射流管17，射流管17的进口位于夹套16与炉体I形成的空腔中，鼓风机2与空腔连通，多根射流管17的出口分别与下部燃烧室11和上部燃烧室12连通。优选的，射流管17倾斜朝下设置。通过倾斜设置的射流管17可以获得旋流强度更强的旋流风，从而确保煤粉能够更加充分的燃烧。其中，炉体I的内壁设置有浇筑层18，射流管17插在浇筑层18中。浇筑层18具有耐高温、高强度和高耐磨的特性，提高本实施例煤粉热风炉的使用寿命。更进一步的，燃烧器33连接有二次风机36。具体的，二次风机36能够使煤粉形成旋流的喷入到炉体I中，使煤粉能够在炉体I中充分燃烧。另外，制粉燃烧系统3还包括煤仓34，煤仓34通过输送机35与煤粉制备设备31连接。 本专利技术提供的煤粉热风炉，通过煤粉制备设备将煤块制备成煤粉，并通过煤粉制备设备中产生的一次风送到燃烧器，与燃烧器的二次风配合喷射到下部燃烧室中；通过点火系统点燃后，在煤粉将在炉体内稳定燃烧；下部燃烧室、上部燃烧室通过鼓风机配置两段旋流风，旋流风经过倾斜布置的射流管进入炉体中，形成旋流三次风；上部燃烧室上面设有配风器，通过电动执行器调节进风口开度配入冷空气，调节热风温度；最后混合后的热风经过混合燃烬室进行充分燃烧后通过外接管道进入其他设备中进行加热，由于采用煤粉可以实现充分燃烧，避免出现漏煤和冒黑烟等现象，有效的提高了燃烧效率，减轻了对环境造成的污染。其中，下部燃烧室下面设置有除渣机，可实现连续除渣；另外，该热风炉配置有完善的点火系统和监控系统，监控系统在燃烧过程中进行火焰监测、测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉热风炉，其特征在于，炉体、鼓风机、制粉燃烧系统和点火系统；所述炉体由下至上设置有下部燃烧室、上部燃烧室、配风器、混合燃烬室和外接管道；所述鼓风机与所述炉体连通；所述制粉燃烧系统包括煤粉制备设备、煤粉输送管线和燃烧器，所述燃烧器设置在所述下部燃烧室上，所述煤粉制备设备的出粉口通过所述煤粉输送管线与所述燃烧器连接；所述点火系统包括油泵和点火控制箱，所述油泵的出油口与所述燃烧器连接，所述点火控制箱的点火器设置在所述燃烧器中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜贵利，张复利，
申请(专利权)人：青岛海众环保锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：