一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金及其制备方法技术

技术编号:8409494 阅读:154 留言:0更新日期:2013-03-14 00:24
本发明专利技术涉及一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金,所述的PCT/聚酯合金由以下重量配比的原料制成:PCT20-50%,聚酯10-30%,复配型无卤阻燃剂5-25%,玻璃纤维10-40%,增韧剂2-20%,聚酯成核剂0.3-1%,抗氧剂0.1-0.9%,润滑剂0.2-0.6%。本发明专利技术还提供这种合金的制备方法。本发明专利技术优点在于:本发明专利技术采用合适的成核剂,改善了聚酯的结晶性,优化了合金的加工性能;该PCT合金具有良好的力学性能、阻燃性、绝缘性及易加工成型等优点,同时满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求,同时其耐老化性以及耐水解性较PC合金更好,更具应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料领域,具体地说,是一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金及其制备方法
技术介绍
聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯(PCT)具有良好的力学性能、化学稳定性、耐热性、易加工性及低吸湿性,是一种高性能的热塑性工程塑料。但是由于其较高的加工温度及较差的阻燃性能,极大的限制了其应用范围。PCT很少单独使用,其商品化产品几乎均为与其他高分子聚合物共混或进行化学改性所得。PCT的商品,大致可分为填充型,共聚酯型和熔融共混型三种。近些年来国内外研究者对PCT共混改性做了大量研究,并已经有很多合金化产品在市场销售,但此类合金的性能依然受到PCT加工温度的影响,尺寸稳定性较差,而PCT/聚酯类合金不会受到吸湿性的影响,且同时可具有耐热耐冲击性能,成本较低。因此PCT/聚酯类合金成为新的开发热点。目前众多的阻燃塑料制品采用的阻燃体系主要是溴系阻燃剂与三氧化二锑复配体系。随着人们环保意识的增强,许多国家采取措施强制限制阻燃塑料制品中的卤素及重金属的含量(ROHS及REACH法规),要求相关产品必须具有环境友好性,因此无卤阻燃塑料制品已经成为阻燃塑料改性的大的趋势。同时,PCT、PET、PTT和PBT等聚酯之间结构上虽然相似,但是结晶性能差异较大。为了缩小这种差距,优化合金性能,就需要使用成核剂。现今主要使用的成核剂有无机、有机以及高分子三大类。虽然上述材料均可以提高聚酯的结晶性,改善其力学性能和加工性能,但依然存在结晶性能不理想、成本较高等诸多问题。因此现有技术依然有待改进和提高。中国专利文献CN102453281A公开了一种PCT复合材料的制备方法,所述的复合材料按重量百分比计,包括以下组份:PP粒子:20-40;HDPE粒子:10-20;LLDPE粒子:10-20;碳酸钙:5-10;石蜡:1-5;增韧剂:5-10;增塑剂:5-10。该复合材料不仅无毒、无味、无嗅,而且具有优良的耐热性、耐磨性、延展性,同时抗应力,成型加工型好,用途广泛。中国专利文献CN102040811A公开了一种PCT工程塑料及制备方法。该PCT工程塑料包括如下重量份数的组分:PCT树脂40-80;玄武岩纤维10-45;偶联剂0.2-0.5;成核剂0.2-1.0;增韧剂3-5;抗氧剂与润滑剂的混合物1-5。该工程塑料通过玄武岩纤维、成核剂的改性作用,使PCT的力学性能和耐热性有较大幅度的提高,通过硅烷偶联剂改善玄武岩纤维与PCT树脂之间的界面作用力,提高玄武岩纤维与PCT树脂间的相容性,通过增韧剂的改性作用,大大提高了PCT工程塑料的冲击强度,降低了材料的缺口敏感性。并且操作简单、成本低廉,生产效率高,非常适于工业化生产。但是关于一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金及其制备方法目前还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足,提供一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金。本专利技术的再一的目的是,提供一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金的制备方法。为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案是:一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金,所述的PCT/聚酯合金由以下重量配比的原料制成:PCT                  20-50%,聚酯                  10-30%,复配型无卤阻燃剂      5-25%,玻璃纤维              10-40%,增韧剂                2-20%,聚酯成核剂            0.3-1%,抗氧剂                0.1-0.9%,润滑剂                0.2-0.6%。所述的PCT树脂特定粘度为0.62-0.72 dl/g。所述的PCT为PCT Z6004、PCT Z6006或PCT Z6008。所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述的复配型无卤阻燃剂为磷系阻燃剂及氮系阻燃剂复配而成;所述的磷系阻燃剂为:磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯中的一种或几种;所述的氮系阻燃剂为:三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一种或几种。所述的玻璃纤维为无碱长玻纤,其表面经硅烷偶联剂处理。所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物。所述的成核剂为纳米级纤维状硅酸盐矿物、长链线性饱和羧酸钠盐和山梨醇类的一种或几种。所述的抗氧剂为抗氧剂1010,所述的润滑剂为硬脂酸酰胺、石蜡、硅氧烷中的一种或几种。为实现上述第二个目的,本专利技术采取的技术方案是:一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金的制备方法,所述的制备方法包括以下步骤:(1)按重量配比称取原料:PCT 20-50%,聚酯10-30%,复配型无卤阻燃剂5-25%,增韧剂2-20%,聚酯成核剂0.3-1%,抗氧剂0.1-0.9%,润滑剂0.2-0.6%,放入高混机中混合2-5分钟,后由双螺杆挤出机第一段筒体加入;(2)如用固体磷系阻燃剂则其与步骤(1)中的其它原料于高混机中共混,由双螺杆挤出机第一段筒体加入;如用液体磷系阻燃剂则其由双螺杆挤出机第五段筒体通过喂料泵加入;(3)将重量配比为10-40%的玻璃纤维由双螺杆挤出机第四段筒体加入;(4)上述物料经双螺杆挤出机挤出并造粒,螺杆机的转速为200-500转/分,温度为230-250℃。本专利技术优点在于:1、本专利技术采用合适的成核剂,改善了聚酯的结晶性,优化了合金的加工性能;2、该PCT合金具有良好的力学性能、阻燃性、绝缘性及易加工成型等优点,同时满足欧盟RoHS、IEC无卤化及Reach法规要求,同时其耐老化性以及耐水解性较PC合金更好,更具应用前景。附图说明附图1是本专利技术的无卤阻燃增强PCT/聚酯合金的制备工艺流程图,制备采用双螺杆挤出机。具体实施方式下面结合附图对本专利技术提供的具体实施方式作详细说明。本专利技术中,所述的“PCT/聚酯合金”是指“PCT和聚酯合金”,也即“/”是指前后二者为“和”的关系而不是“或”的关系。一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金,所述的PCT/聚酯合金由以下重量配比的原料制成:PCT                  20-50%,聚酯                  10-30%,复配型无卤阻燃剂      5-25%,玻璃纤维              10-40%,增韧剂                2-20%,聚酯成核剂            0.3-1%, 抗氧剂                0.1-0.9%,润滑剂                0.2-0.6%。制备方法包括以下步骤:(1)按重量配比称取原料:PCT 20-50%,聚酯10-30%,复配型无卤阻燃剂5-25%,增韧剂2-20%,聚酯成本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金,其特征在于,所述的PCT/聚酯合金由以下重量配比的原料制成:PCT??????????????????20?50%,聚酯??????????????????10?30%,复配型无卤阻燃剂??????5?25%,玻璃纤维??????????????10?40%,增韧剂????????????????2?20%,聚酯成核剂????????????0.3?1%,抗氧剂????????????????0.1?0.9%,润滑剂????????????????0.2?0.6%。

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃增强PCT/聚酯合金,其特征在于,所述的PCT/聚酯合金由以下重量配比的原料制成:
PCT                  20-50%,
聚酯                  10-30%,
复配型无卤阻燃剂      5-25%,
玻璃纤维              10-40%,
增韧剂                2-20%,
聚酯成核剂            0.3-1%,
抗氧剂                0.1-0.9%,
润滑剂                0.2-0.6%。
2.根据权利要求1所述的PCT/聚酯合金,其特征在于,所述的PCT树脂特定粘度为0.62-0.72 dl/g。
3.根据权利要求2所述的PCT/聚酯合金,其特征在于,所述的PCT为PCT Z6004、PCT Z6006或PCT Z6008。
4.根据权利要求1所述的PCT/聚酯合金,其特征在于,所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯。
5.根据权利要求1所述的PCT/聚酯合金,其特征在于,所述的复配型无卤阻燃剂为磷系阻燃剂及氮系阻燃剂复配而成;所述的磷系阻燃剂为:磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、间亚苯基四苯基双磷酸酯中的一种或几种;所述的氮系阻燃剂为:三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一种或几种。...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞元陈晓东徐群杰王尹杰才勇
申请(专利权)人:上海日之升新技术发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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