一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座、模具和驱动装置，所述模具包括左架板、右架板、第一型芯、第二型芯、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、压力弹簧、设置在第二模板的第一型腔、设置在第三模板上的第二型腔和气缸，驱动装置与右架板固定连接。由于采用这样的结构，型腔与型芯分离，注胶嘴和注胶孔可分离，在相邻二个模板分离的过程中，实现本体和水口料自动分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型装置，尤其是一种乳液泵的主体的主塑成型装置。
技术介绍
目前现有技术，一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座、模具和驱动装置。存在问题是注塑成型的本体不能与水口料分离，二次加工导致质量和精度难以保证
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种乳液泵的主体的成型装置，它可以有效使注塑成型的本体与水口料分离，保证了本体的质量。本专利技术是这样实现的一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座、模具和驱动装置，所述模具包括左架板、右架板、第一型芯、第二型芯、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、压力弹簧、设置在第二模板的第一型腔、设置在第三模板上的第二型腔和气缸，所述左架板有若干个注胶嘴、定导柱和脱水口导柱，左架板与底座固定连接； 所述第一模板上有若干个注胶嘴导向孔、第一型芯和导向孔； 所述第二模板上有若干个第一型腔、与第一型腔相通的注胶孔、动导向孔、导向孔和脱水口导向止位孔； 所述第三模板上有若干个第二型腔、动导向孔和脱水口盲孔； 所述第四模板上有第二型芯和动导向孔，还固定有动导向柱； 所述第一、第二模板上的导向孔与定导柱滑动配合，第一、第二、第三和第四模板相邻二个贴合时，定导柱的悬空端伸入第三、第四模板的动导向孔内；所述脱水口导柱穿过第二模板上的脱水口导向止位孔、第一模板上的脱水口导向孔与左架板固定连接，第一、第二模板之间的脱水口导柱设置有压力弹簧； 所述右架板上有支撑杆，第四模板固定在支撑杆的另一端，一动导向柱一端与第四模板固定连接、另一端穿过第三模板上的导向孔，并与第二模板的动导向孔配合；第四模板上设置有第二型芯；气缸固定在第四模板上，气缸的活塞杆与第三模板固定连接； 驱动装置与右架板固定连接。本专利技术一种乳液泵的主体的成型装置，由于采用这样的结构，型腔与型芯分离，注胶嘴和注胶孔可分离，在相邻二个模板分离的过程中，实现本体和水口料自动分离。附图说明图I是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的动作过程主视图二。图3是本专利技术的动作过程主视图三。图4是本专利技术的动作过程主视图四。图5是本专利技术的动作过程终止状态下的主视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图I、图2、图3、图4、图5所示，一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座(图中未示出)、模具和驱动装置，所述模具包括左架板I、右架板2、第一型芯3、第二型芯4、第一模板5、第二模板6、第三模板7、第四模板8、压力弹簧9、设置在第二模板6的第一型腔6A、设置在第三模板7上的第二型腔7A和气缸10， 所述左架板I有若干个注胶嘴11、定导柱12和脱水口导柱13，左架板I与底座固定连接; 所述第一模板5上有若干个注胶嘴导向孔51、第一型芯3和导向孔； 所述第二模板6上有若干个第一型腔6A、与第一型腔6A相通的注胶孔6B、动导向孔61、导向孔和脱水口导向止位孔62;所述脱水口导向止位孔62包括导向滑动孔621和沉孔622，脱水口导柱13包括杆部131和头部132， 所述第三模板7上有若干个第二型腔7A、动导向孔71、脱水口盲孔72和滑动孔；脱水口盲孔72和脱水口导向止位孔62具有轴线，头部122与脱水口盲孔72配合。所述第四模板8上有第二型芯4和动导向孔71，还固定有动导向柱121 ； 所述第一、第二模板5、6上的导向孔与定导柱12滑动配合，第一、第二、第三和第四模板5、6、7、8相邻二个贴合时,定导柱12的悬空端伸入第三、第四模板7、8的动导向孔71内；所述脱水口导柱13穿过第二模板6上的脱水口导向止位孔62、第一模板5上的脱水口导向孔52与左架板I固定连接，第一、第二模板5、6之间的脱水口导柱13设置有压力弹簧9 ；所述右架板2上有支撑杆21，第四模板8固定在支撑杆21的另一端，一动导向柱121一端与第四模板8固定连接、另一端穿过第三模板上的导向孔，并与第二模板6的动导向孔61配合；第四模板8上设置有第二型芯4 ;气缸10固定在第四模板8上,气缸10的活塞杆与第三模板7固定连接； 驱动装置与右架板2固定连接。本专利技术在使用时，(一)操作控制装置，驱动装置和气缸10动作，第四模板8随右架板2向左移动,第三模板7随第四模板8向左移动，同时向右移动与第四模板8贴合,第二型芯4插入第三模板7上的第二型腔7A内；如图5所示， (二)右架板2继续向左移动，动导向柱121插入第二模板6的动导向孔61内，定导柱12插入第三、四模板7、8的导向孔内； (三)第二、第三模板6、7贴合后,继续向左移动,第二模板6与第一模板5贴合,第一模板5与左架板I贴合；并压缩压力弹簧9 ;第一型芯3和第二型芯4插入第二模板6的第一型腔6A内并对接；注胶嘴11与注胶孔6B连通；如图I所示， (四)注胶嘴11通注胶孔6B向第一型腔6A和第二型腔7A内注胶从而完注胶过程；如图I所示。(五)在图I的状态下，然后驱动装置动作，右架板2向右移动，首先第二模板6与第一模板5分离，如图2所示，右架板2继续移动过程中，第一模板5与左架板I分离，如图3所示其次第三模板与第二模板分离,如图4所示；第三,气缸10动作，第三模板和第四模板分离，然后水口料14和注塑制成的本体15跌级，从而实现水口料14与本体15自动分离。 以上所述的仅是本专利技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座、模具和驱动装置，其特征在于所述模具包括左架板、右架板、第一型芯、第二型芯、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、压力弹簧、设置在第二模板的第一型腔、设置在第三模板上的第二型腔和气缸， 所述左架板有若干个注胶嘴、定导柱和脱水口导柱，左架板与底座固定连接； 所述第一模板上有若干个注胶嘴导向孔、第一型芯和导向孔； 所述第二模板上有若干个第一型腔、与第一型腔相通的注胶孔、动导向孔、导向孔和脱水口导向止位孔； 所述第三模板上有若干个第二型腔、动导向孔和脱水口盲孔； 所述第四模板上有第二型芯和动导向孔，还固定有动导向柱； 所述第一、第二模板上的导向孔与定导柱滑动配合，第一、第二、第三和第四模板相邻二个贴合时，定导柱的悬空端伸入第三、第四模板的动导向孔内；所述脱水口导柱穿过第二模板上的脱水口导向止位孔、第一模板上的脱水口导向孔与左架板固定连接，第一、第二模板之间的脱水口导柱设置有压力弹簧； 所述右架板上有支撑杆，第四模板固定在支撑杆的另一端，一动导向柱一端与第四模板固定连接、另一端穿过第三模板上的导向孔，并与第二模板的动导向孔配合；第四模板上设置有第二型芯；气缸固定在第四模板上，气缸的活塞杆与第三模板固定连接； 驱动装置与右架板固定连接。全文摘要一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座、模具和驱动装置，所述模具包括左架板、右架板、第一型芯、第二型芯、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、压力弹簧、设置在第二模板的第一型腔、设置在第三模板上的第二型腔和气缸，驱动装置与右架板固定连接。由于采用这样的结构，型腔与型芯分离，注胶嘴和注胶孔可分离，在相邻二个模板分离的过程中，实现本体和水口料自动分离。文档编号B29C33/30GK102962958SQ201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳液泵的主体的成型装置，包括底座、模具和驱动装置，其特征在于：所述模具包括左架板、右架板、第一型芯、第二型芯、第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、压力弹簧、设置在第二模板的第一型腔、设置在第三模板上的第二型腔和气缸，所述左架板有若干个注胶嘴、定导柱和脱水口导柱，左架板与底座固定连接；所述第一模板上有若干个注胶嘴导向孔、第一型芯和导向孔；所述第二模板上有若干个第一型腔、与第一型腔相通的注胶孔、动导向孔、导向孔和脱水口导向止位孔；所述第三模板上有若干个第二型腔、动导向孔和脱水口盲孔；所述第四模板上有第二型芯和动导向孔，还固定有动导向柱；所述第一、第二模板上的导向孔与定导柱滑动配合，第一、第二、第三和第四模板相邻二个贴合时，定导柱的悬空端伸入第三、第四模板的动导向孔内；所述脱水口导柱穿过第二模板上的脱水口导向止位孔、第一模板上的脱水口导向孔与左架板固定连接，第一、第二模板之间的脱水口导柱设置有压力弹簧；所述右架板上有支撑杆，第四模板固定在支撑杆的另一端，一动导向柱一端与第四模板固定连接、另一端穿过第三模板上的导向孔，并与第二模板的动导向孔配合；第四模板上设置有第二型芯；气缸固定在第四模板上，气缸的活塞杆与第三模板固定连接；驱动装置与右架板固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林添大，
申请(专利权)人：中山市联昌喷雾泵有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。