铰链固定座预成型模制造技术

本发明专利技术提供了铰链固定座预成型模。其能够使零件的成型与翻边工序一次性完成，无需更换另一套模具，减少零件成型周期，提高了效率，降低了模具成本。其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述上模板的上部连接有模柄、下部自上而下依次安装有上垫板和凸模，所述下模结构包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安装有下垫板和顶块，其特征在于：所述顶块两侧安装有凹模镶块，所述凸模两侧安装有凸模镶块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车车身工件的成形模结构，具体为铰链固定座预成型模。
技术介绍
基于铰链固定座的特点要求，铰链固定座在成型过程中需要完成压型和翻边两个工序，目前采用的铰链固定座预成型模结构只能单独完成压型工序，然后再将压型后的零件置于下一个模具中进行翻边，致使零件成型周期长，效率低，模具成本高。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了铰链固定座预成型模，能够使零件的成 型与翻边工序一次性完成，无需更换另一套模具，减少零件成型周期，提高了效率，降低了模具成本。本专利技术的技术方案是其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述上模板的上部连接有模柄、下部自上而下依次安装有上垫板和凸模，所述下模结构包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安装有下垫板和顶块，其特征在于所述顶块两侧安装有凹模镶块，所述凸模两侧安装有凸模镶块。其进一步特征在于所述凸模镶块与上垫板和上模板连接；所述凹模镶块外侧安装有凹模固定板，所述凹模固定板上部安装有定位块，所述定位块与所述凹模固定板一起作用固定凹模镶块。本专利技术采用上述结构之后，工件在成型过程中，顶块和凸模压迫工件进行压型，合模后，工件成型的同时凹模镶块和凸模镶块也完成了工件的翻边，因此整个成型过程包括了压型和翻边两道工序，减少了工序，提高了效率，降低了模具成本。附图说明图I为本专利技术的主视结构示意 图2为本专利技术待加工工件主视结构示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。见图1，本专利技术包括其包括上模结构和下模结构，上模结构包括上模板3，上模板3的上部连接有模柄5、下部自上而下依次安装有上垫板6和凸模7，凸模7两侧安装有凸模镶块11，凸模镶块11与上垫板6和上模板3连接，下模结构包括下模板8，下模板8上部自下而上依次安装有下垫板9和顶块10，顶块10两侧安装有凹模镶块4，凹模镶块4外侧安装有凹模固定板2，凹模固定板2上部安装有定位块1，定位块I与凹模固定板2 —起作用固定凹模镶块4。工件在成型过程中，顶块10和凸模7压迫工件进行压型，合模后，工件成型的同时凹模镶块4和凸模镶块11也完成了工件 的翻边，因此整个成型过程包括了压型和翻边两道工序，减少了工序，提高了效率，降低了模具成本。权利要求1.铰链固定座预成型模，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述上模板的上部连接有模柄、下部自上而下依次安装有上垫板和凸模，所述下模结构包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安装有下垫板和顶块，其特征在于所述顶块两侧安装有凹模镶块，所述凸模两侧安装有凸模镶块。2.根据权利要求I所述的铰链固定座预成型模，其特征在于所述凸模镶块与上垫板和上模板连接。3.根据权利要求I所述的铰链固定座预成型模，其特征在于所述凹模镶块外侧安装有凹模固定板，所述凹模固定板上部安装有定位块，所述定位块与所述凹模固定板一起作用固定凹模镶块。全文摘要本专利技术提供了铰链固定座预成型模。其能够使零件的成型与翻边工序一次性完成，无需更换另一套模具，减少零件成型周期，提高了效率，降低了模具成本。其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述上模板的上部连接有模柄、下部自上而下依次安装有上垫板和凸模，所述下模结构包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安装有下垫板和顶块，其特征在于所述顶块两侧安装有凹模镶块，所述凸模两侧安装有凸模镶块。文档编号B21D37/10GK102962356SQ201210463368公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月17日 优先权日2012年11月17日专利技术者顾建军 申请人:无锡爱博金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铰链固定座预成型模，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板，所述上模板的上部连接有模柄、下部自上而下依次安装有上垫板和凸模，所述下模结构包括下模板，所述下模板上部自下而上依次安装有下垫板和顶块，其特征在于：所述顶块两侧安装有凹模镶块，所述凸模两侧安装有凸模镶块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建军，
申请(专利权)人：无锡爱博金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：