触控面板制造技术

一种触控面板，包括一背光模组、一液晶显示单元、一电容式感应层及一透明基板，该液晶显示单元于第一玻璃基板一侧形成有所述电容式感应层，而该透明基板经由粘合层粘合于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧位置处并形成有一外溢区域，而后将该液晶显示单元设置于所述背光模组的容置空间内且由该背光模组的延伸部遮蔽所述外溢区域，因此可减去除胶的步骤，进而达到降低组装成本与节省组装时间的功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种触控面板，尤指一种可降低组装成本与节省组装时间的触控面板及。
技术介绍
随着资讯技术与通讯网路的迅速发展，电子资讯产品渐渐普及于个人，相对的触控面板也同时迅速发展，现今触控面板依其感应原理的不同，主要区分为电阻式、电容式、电磁式以及光学式等四种，其中电容式触碰面板结构具防尘、防火以及高解析度等特性，因而广泛地被采用，该电容式触控面板作用原理，主要是依据电容量变化来确认接触点位置，利用触控物(如手指等导体)的接近对电极间产生电容性的电性变化，而确定接触点的座标。而电容式触控面板也渐渐的成为触控技术中的主流，并应用在各项电子资讯产品当中，例如手机、平板电脑、随身听、手持式电子装置(设备)、各种显示器、监视器等等，该等电子资讯产品其原理为应用手指接触触控面板时所造成的电容值变化以测得手指的位置变化与点选状况，进而达成操控的目的。但一般电容式触控面板在粘合组装上，通常需要顾虑粘合的问题，因使用光学胶月旨(OCR, Optical Clear Resin)或光学胶(OCA, Optical Clear Adhesive)黏合后，通常需要另外一道加工进行整理溢胶的问题，相对也提高其组装成本与组装时间的问题，以上所述，公知技术中具有下列的缺点I.组装成本高；2.耗费组装时间；3.不良率高。因此，要如何解决上述公用技术的问题与缺失，即为本案的技术人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
为此，为有效解决上述的问题，本技术的主要目的在提供一种可降低组装成本与节省组装时间的触控面板。为达上述目的，本技术提出一种触控面板，其包括一背光模组、一液晶显示单元、一电容式感应层及一透明基板，该背光模组侧边形成有至少一延伸部且由该延伸部界定有一容置空间，而该液晶显示单元设置于所述容置空间内，且该液晶显示单元具有依序堆迭的一第一玻璃基板及一液晶层及一第二玻璃基板，其中该第一玻璃基板具有一第一侧及一第二侧，并于第一侧位置处设置有一粘合层，而该电容式感应层选择形成于前述第一玻璃基板的一侧位置处，而该透明基板设置于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧位置处；其中所述液晶显示单元及该透明基板间由所述粘合层贴合所形成的外溢区域可通过所述背光模组的延伸部遮蔽。具体而言，本新型提供了一种触控面板，包括一背光模组，侧边形成有至少一延伸部且界定有一容置空间；一液晶显示单元，设置于所述容置空间内，且该液晶显示单元具有一第一玻璃基板及一液晶层及一第二玻璃基板，该第一玻璃基板界定有一第一侧及一第二侧，该第一侧设置有一粘合层；一电容式感应层，选择形成于前述第一玻璃基板一侧；及·一透明基板，设置于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧。优选的是，所述的触控面板中，所述液晶显示单元及该透明基板间通过所述粘合层贴合并形成有一外溢区域，该外溢区域相对设置于容置空间内且经由所述延伸部遮蔽。优选的是，所述的触控面板中，所述电容式感应层及该透明基板间通过所述粘合层贴合并形成有一外溢区域，该外溢区域相对设置于容置空间内且经由所述延伸部遮蔽。优选的是，所述的触控面板中，还包括有至少一偏光单元，该偏光单元选择设置于所述液晶显示单元与背光模组间或液晶显示单元与透明基板间或两处同时设置。优选的是，所述的触控面板中，其中所述背光模组相对液晶显示单元另一侧位置处贴附有一电磁式感应单元。附图说明图I为本技术第一较佳实施例的剖视图；图2为本技术第一较佳实施例的制造流程图；图3为本技术第一较佳实施例的实施示意图；图4A为本技术第二较佳实施例的剖视图；图4B为本技术第二较佳实施例的实施示意图；图5为本技术第三较佳实施例的剖视图；图6为本技术第四较佳实施例的剖视图。主要元件符号说明触控面板I背光模组11延伸部111容置空间112液晶显示单元12第一玻璃基板121第一侧1211第二侧1212粘合层1213外溢区域1214液晶层122第二玻璃基板123电容式感应层13透明基板14偏光单元15电磁式感应层1具体实施方式本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图I所示，为本技术触控面板第一较佳实施例的剖视图，如图所示，所述触控面板I包括一背光模组11、一液晶显不单兀12、一电容式感应层13及一透明基板14。所述背光模组11侧边形成有至少一延伸部111，且该延伸部111内界定有一容置空间112。而该液晶显示单元12设置于所述容置空间112内，该液晶显示单元12具有依序堆迭的一第一玻璃基板121及一液晶层122及一第二玻璃基板123，其中该第二玻璃基板123上侧设置有所述液晶层122，该液晶层122上侧设置有所述第一玻璃基板121，且该第一玻璃基板121界定有一第一侧1211及一第二侧1212，该第一侧1211位置处设置有一粘合层 1213。其中该第一玻璃基板121及该第二玻璃基板123材质于本较佳实施以玻璃做说明，但并不局限于此，亦可选择为聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate, PC)、聚乙烯(polyethylene, PE)、聚氯乙烯(Poly VinylChloride, PVC)、聚丙烯(Poly Propylene, PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene, PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)、环烯经共聚物(cyclo olefin coplymer, C0C)其中任一材质为实施方式；而该粘合层121314为光学胶脂(OCR，Optical Clear Resin)或光学胶(OCA, Optical Clear Adhesive)其中之一者。而该电容式感应层13选择形成于前述第一玻璃基板121 —侧，于本实施例中，其电容式感应层13形成于该第一玻璃基板121的第二侧1212位置处为实施方式，因此,其电容式感应层13形成于液晶层122与第一玻璃基板121间，且该电容式感应层13为铟锡氧化物(Indium Tin Oxide, ITO)或铺锡氧化物(Antimony Tin Oxide, ΑΤΟ)或铟锋氧化物(indium zinc oxide, IZO),且其电容式感应层13于具体实施时,可选择以涂布凝胶、电镀、蒸镀或蚀刻的方式形成在该第二侧1212上，合先陈明。而该透明基板14设置于该液晶显示单元12相对该背光模组11另一侧，而于本实施例中，其中所述液晶显示单元12经由及该透明基板14间通过所述粘合层1213贴合并形成有一外溢区域1214，该外溢区域1214相对设置于容置空间112内且经由所述延伸部111遮蔽，借此，所述液晶显示单元12及该透明基板14间由所述粘合层1213贴合所形成的外溢区域1214可通过所述背光模组11的延伸部111遮蔽，因此可减去除胶的步骤，进而达到降低组装成本与节省组装时间的功效。请同时参阅图2所示，为本技术触控面板制造方法第一较佳实施例的制造流程图，所述触控面板I制造方法，包含下列步骤SI :提供一液晶显不单兀12,具有一第一玻璃基板121及一液晶层122及一第二玻璃基板123,该第一玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其特征在于，包括：一背光模组，侧边形成有至少一延伸部且界定有一容置空间；一液晶显示单元，设置于所述容置空间内，且该液晶显示单元具有一第一玻璃基板及一液晶层及一第二玻璃基板，该第一玻璃基板界定有一第一侧及一第二侧，该第一侧设置有一粘合层；一电容式感应层，选择形成于前述第一玻璃基板一侧；及一透明基板，设置于该液晶显示单元相对该背光模组另一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志忠，
申请(专利权)人：林志忠，
类型：实用新型
国别省市：