粉料悬浮冷却机制造技术

为解决现有技术中的缺陷，本实用新型专利技术提供了一种用于冷却粉料的粉料悬浮冷却机，包括一级或一级以上的悬浮冷却器，每个所述悬浮冷却器包括旋风分离器和冷却管道，所述冷却管道与所述旋风分离器的入口端固定连通，所述冷却管道包括竖直段，所述竖直段的下端部分设置有冷风入口和入料口，所述冷风入口位于所述入料口的下方，所述旋风分离器包括出风口和出料口，当粉料悬浮冷却机包括一级以上的悬浮冷却器时，所述上级悬浮冷却器的旋风分离器的出料口与下一级悬浮冷却器的冷却管道的入料口相连通，本实用新型专利技术利用粉料的自身特点、在悬浮状态下冷却粉料，热交换充分、快速；并且粉料悬浮冷却机的结构简单、能源消耗低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料冷却装置，特别涉及一种用于冷却粉料的粉料悬浮冷却机。
技术介绍
目前冷却器的形式有多种，比如篦冷机、单冷机、溜槽冷却机、立式冷却机等，而这些冷却机均是用来冷却粒状或块状物料的，是基于粒状物料和块状物料具有下述特点物料内部彼此之间有空隙，冷风可穿过物料间的空隙冷却物料；料层厚度容易控制，通风后物料的堆积角变化不大。但对于粉料而言，首先，物料内部无空隙、给通风带来不利影响，比如物料的局部吹不透或被吹出贯穿的料孔，造成局部过热和局部粉料被扬起；其次，粉状物料的料层不易控制，易产生流化现象。可见，现有技术中还没有有效冷却粉状物料的设备，其成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的缺陷，本技术提供了一种用于冷却粉料的粉料悬浮冷却机，其利用粉料的自身特点、在悬浮状态下冷却粉料，热交换充分、快速；并且粉料悬浮冷却机的结构简单、能源消耗低。技术方案一种粉料悬浮冷却机，其特征在于，包括一级或一级以上的悬浮冷却器，每个所述悬浮冷却器包括旋风分离器和冷却管道，所述冷却管道与所述旋风分离器的入口端固定连通，所述冷却管道包括竖直段，所述竖直段的下端部分设置有冷风入口和入料口，所述冷风入口位于所述入料口的下方，所述旋风分离器包括出风口和出料口，当粉料悬浮冷却机包括一级以上的悬浮冷却器时，所述上级悬浮冷却器的旋风分离器的出料口与下一级悬浮冷却器的冷却管道的入料口相连通。所述冷却管道的竖直段包括中空柱体段和进风管，所述进风管的上端口与所述中空柱体段的下端口固定连通，至少所述进风管的与所述中空柱体段相连的上端部分呈竖直设置，所述进风管的横截面小于所述中空柱体段的横截面，所述入料口设置在所述中空柱体段上，所述冷风入口设置在所述进风管上。所述竖直段还包括有锥形缩口，所述锥形缩口的顶部的大开口端与所述中空柱体段的下端口固定连通，所述锥形缩口的底部的小开口端与进风管的上端口固定连通。所述进风管包括竖直部分和弯折部分，所述竖直部分和弯折部分固定连通，所述竖直部分的上端口即为所述进风管的上端口，所述竖直部分的下端口与所述弯折部分的近口端固定连通，所述弯折部分的远口端即为所述冷风入口，所述竖直部分与所述弯折部分的连接处的下侧壁固定有排料锁风阀。在位于所述入料口和所述冷风入口之间的所述竖直段内设置有流化床。 所述冷却管道的竖直段包括中空柱体段和锥形缩口，所述锥形缩口的顶部的大开口端与所述中空柱体段的下端口固定连通，所述锥形缩口的底部的下开口端处固定有排料锁风阀，所述冷风入口设置在中空柱体或所述锥形缩口的侧壁上，所述入料口设置在中空柱体段的侧壁上，在位于所述入料口和所述冷风入口之间的所述中空柱体段内设置有流化床。所述冷却管道的竖直段的中空柱体段上设置有一个或沿纵向间隔设置有一个以上的径向缩口，所述径向缩口处的通风面积小于该处中空柱体段的原通风面积。所述各级悬浮冷却器沿水平方向设置，或沿竖直方向布置。所述粉料悬浮冷却机还包括有一根集风管道，所述集风管道上开设有对应于旋风分离器数量的进风口，所述各级悬浮冷却器的旋风分离器的出风口与所述集风管道的相应的进风口分别相连通。在集风管道内、位于相邻的两个所述进风口之间设置有风阀，与最后一级悬浮冷却器的出风口相邻的所述集风管道的的下端口与第一引风机相连，和/或与第一级悬浮冷却器的出风口相邻的所述集风管道的的上端口与热风回收装置相连。所述第一引风机通过收尘器与第二引风机、烟囱依次连通。所述各级悬浮冷却器的冷风入口分别连通一个冷却风机，或所述各级悬浮冷却器的冷风入口与同一个冷却风机相连。所述各级悬浮冷却器中的前几级悬浮冷却器的冷风入口分别与一个冷却风机相连或与同一个冷却风机相连，所述各级悬浮冷却机中的后几级悬浮冷却器的冷风入口处分别安装有冷风阀。所述各个排料锁风阀的下方和最后一级悬浮冷却器的旋风分离器的出料口的下方安装有物料输送机。所述粉料悬浮冷却机还包括有一根集风管道，所述集风管道上开设有对应于旋风分离器数量的进风口，所述各级悬浮冷却器的旋风分离器的出风口与所述集风管道的相应的进风口分别相连通；所述集风管道的一端口与第一引风机相连，所述各级悬浮冷却器的冷风入口处分别安装有冷风阀。 所述排料锁风阀由排料口替代，所述排料口下方设置有传统冷却机。所述排料锁风阀的下方设置有传统冷却机。技术效果本技术提供了一种粉料悬浮冷却机，该冷却机由一级或多级的悬浮冷却器组成，悬浮冷却器包括有冷却管道和旋风分离器，粉料与冷风在冷却管道内、在悬浮状态下进行充分的、高效的热交换后进入旋风分离器内，并在旋风分离器内进行气固分离后，分离出的物料从出料口排出，分离出的气体从出风口排出，排出的物料还可以进入下一级的悬浮冷却器的冷却管道进行进一步冷却，直至满足工艺要求。粉料悬浮冷却机包括的悬浮冷却器的级数与物料的初始温度和出料温度的要求相关。优选地，在中空柱体段的下方固定连接有一进风管，进风管的横截面积小于中空柱体段的横截面积，进风管有聚集冷风并提高风速的作用，冷风以进风管的横截面为横截面的冷风柱进入中空柱体段，冷风柱的作用包括有当粉料中包含有成团粉料的情况下，冷风柱可防止成团粉料下落，冷风柱能够将成团粉料吹散、利于后续的热交换。优选地，在中空柱体段和进风管之间由锥形缩口过渡，避免了中空柱体段与进风管直接连接时，冷风在中空柱体段内的外环区域内产生涡流、不利于粉料的悬浮、也不利于物料的发散和热交换，且浪费了冷风；而采用锥形缩口过渡，锥体的能量损失小、物料悬浮的好、利于物料的发散和热交换。优选地，在冷风入口与入料口之间的冷却管道的竖直段内设置有流化床，使得物料悬浮的更好，与冷风的热交换更充分。其中，在中空柱体段上设置有一个或一个以上的径向缩口，在径向缩口处的通风面积小于相应的中空柱体段的通风面积，这种通风面积的变化导致风速和气流场也发生了相应的变化，因此会提高冷风与粉料之间的热交换效率，在一定范围内，径向缩口的数量越多、风速和气流场的改变次数越多、总的热交换效率越高。其中，为了方便设置并使整体结构紧凑，各级悬浮冷却器沿水平设置，也可以垂直叠加布置。优选地，还包括一根集风管道，从各级旋风分离器的出风口排出的气体在集风管道内汇集，以方便对这部分气体的处理，比如对高温的部分进行回收利用；对低温的部分进行除尘之后排入大气。优选地，集风管道的各个进风口之间设置有风阀，以决定从该进风口进入的气体是流向与第一引风机相连的下端口还是上端口，通常来说，前几级的出风口排出的高温气体从集风管道的上端口排出并进行高温气体的回收利用，比如进入回转窑；而后几级的温度较低的气体在引风机的作用下向集风管道的下端口汇合。优选地，在有引风机的情况下，粉料温度较低(主要考虑引风机的材质可承受的情形)的情况下，悬浮冷却器的冷风入口(一般是指后几级的悬浮冷却器的冷风入口)处可以不与冷却风机相连，而安装有冷风阀，用空气冷却内部粉料，以节省能源，同时，由于此时的悬浮冷却器内部为负压，其内的粉料不会从悬浮冷却器内向外扩散，防止了空气污染，保证了工作人员的健康。优选地，当工艺设备条件允许时，所有冷风入口处均可以不设置冷却风机，而只安装冷风阀，利用第一引风机使粉料悬浮冷却机内部处于负压状态，利用空气冷却粉料。优选地，当粉料中含有较多的块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料悬浮冷却机，其特征在于，包括一级或一级以上的悬浮冷却器，每个所述悬浮冷却器包括旋风分离器和冷却管道，所述冷却管道与所述旋风分离器的入口端固定连通，所述冷却管道包括竖直段，所述竖直段的下端部分设置有冷风入口和入料口，所述冷风入口位于所述入料口的下方，所述旋风分离器包括出风口和出料口，当粉料悬浮冷却机包括一级以上的悬浮冷却器时，所述上级悬浮冷却器的旋风分离器的出料口与下一级悬浮冷却器的冷却管道的入料口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉宗，
申请(专利权)人：高玉宗，
类型：实用新型
国别省市：