本实用新型专利技术公开一种锅炉尾气余热回收装置，包括炉体、过滤箱，所述的炉体的顶部设置有排烟口，所述的排烟口和过滤箱之间连接有烟气传输管，所述的过滤箱内部为中空结构，过滤箱内部安装有分离机，在分离机的一侧设置有烟气吸收器，其另一侧设置有热气牵引块，所述的烟气吸收器一侧设置有排烟口，所述的热气牵引块连接热气箱。结构简单，可以有效的和锅炉进行结合，锅炉产生的尾气可以直接进入到过滤装置中，在过滤装置中将热气和烟气进行分开，热量可以在次进行使用，而尾气则直接进入外界排放出去，节省了煤气资源，减轻了生产的成本，装置的自动化程度高，满足现代化发展的需求，设计新颖，易于推广和使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备应用领域，特别是涉及锅炉的尾气产生的余热回收在利田悲晉/Tl 目.ο
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中 产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。然而，随着社会的不断的发展，能源也是越来的越紧缺，所以各行各业都非常的提倡节约，然而锅炉尾气产生的余热，目前却没有必利用起来，将大好的资源给大大浪费掉了，在我国运行的大多数锅炉尾部排放的烟气温度高达150度，可以从中浪费了不少的煤炭，增加了加工的成本，同时，也提高了工人的劳动强度，而热气流到外面，势必会造成空气的污染，造成大量能源流失，不符合现在化发展的需求。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种锅炉尾气余热回收装置，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有技术中锅炉尾气作热的大量浪费，而且流到空气中会造成环境的污染，本技术提出一种锅炉尾气余热回收装置，结构简单，可以有效将锅炉的余热直接过滤再回收到炉体里边，而且流程简单，过滤方便，实用性强，使能源得到重新利用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种锅炉尾气余热回收装置，包括炉体、过滤箱，所述的炉体的顶部设置有排烟口，所述的排烟口和过滤箱之间连接有烟气传输管，所述的过滤箱内部为中空结构，过滤箱内部安装有分离机，在分离机的一侧设置有烟气吸收器，其另一侧设置有热气牵引块，所述的烟气吸收器一侧设置有排烟口，所述的热气牵引块连接热气箱。在本技术所述的炉体和热气箱之间连接有热气导入管。在本技术的一个实施例中，所述的分离机的一端安装有风扇，其另一端设置有支撑座。进一步，所述的分离机的外侧设置有保护箱。本技术的有益效果是本产品结构简单，使用方便，可以有效的和锅炉进行结合，锅炉产生的尾气可以直接进入到过滤装置中，在过滤装置中将热气和烟气进行分开，热量可以在次进行使用，而尾气则直接进入外界排放出去，属于废气过滤在利用，节省了煤气资源，减轻了生产的成本，同时也降低了工人的劳动强度，装置的自动化程度高，满足现代化发展的需求，设计新颖，易于推广和使用。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术图I是本技术一种锅炉尾气余热回收装置的结构示意图。图中，100-炉体，110-排烟口，120-烟气传输管，130-过滤箱，140-排烟口，150-烟气吸收器，160-分离机，170-保护箱，180-支撑座，190-风扇，200-热气牵引块，210-热气箱，220-热气导入管。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参看图I 一种锅炉尾气余热回收装置，包括炉体100、过滤箱130，所述的炉体100的顶部设置有排烟口 110，所述的排烟口 110和过滤箱130之间连接有烟气传输管120，所述的过滤箱130内部为中空结构，过滤箱130内部安装有分离机160，在分离机160的一侧设置有烟气吸收器150，其另一侧设置有热气牵引块200，所述的烟气吸收器150 —侧设置有排烟口 140，所述的热气牵引块200连接热气箱210。在本技术所述的炉体100和热气箱210之间连接有热气导入管220。而且分离机160的一端安装有风扇190，其另一端设置有支撑座180。另外分离机160的外侧设置有保护箱170，保护箱170可以有效的保护分离机160，增加了分离机160的使用寿命。本技术的使用过程为，在炉体100产生的尾气会通过烟气传输管120进入到过滤箱130里边，这时分离机160进行工作，利用风扇190进行过滤，这时烟气吸收器150会将烟气引导到排烟口 140，热气牵引块200会将热气吸收到热气箱210内，在由热气箱210将热气重新送回到炉体100内部，有效的做到了废能源在利于，操作简单，使用方便。基于上述，本技术结构简单，可以有效的和锅炉进行结合，锅炉产生的尾气可以直接进入到过滤装置中，在过滤装置中将热气和烟气进行分开，热量可以在次进行使用，而尾气则直接进入外界排放出去，属于废气过滤在利用，节省了煤气资源，减轻了生产的成本，同时也降低了工人的劳动强度，装置的自动化程度高，满足现代化发展的需求，设计新颖，易于推广和使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种锅炉尾气余热回收装置，包括炉体、过滤箱，其特征在于所述的炉体的顶部设置有排烟口，所述的排烟口和过滤箱之间连接有烟气传输管，所述的过滤箱内部为中空结构，过滤箱内部安装有分离机，在分离机的一侧设置有烟气吸收器，其另一侧设置有热气牵引块，所述的烟气吸收器一侧设置有排烟口，所述的热气牵引块连接热气箱。2.根据权利要求I所述一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于所述的炉体和热气箱之间连接有热气导入管。3.根据权利要求I所述一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于所述的分离机的一端安装有风扇，其另一端设置有支撑座。4.根据权利要求I所述一种锅炉尾气余热回收装置，其特征在于所述的分离机的外侧设置有保护箱。专利摘要本技术公开一种锅炉尾气余热回收装置，包括炉体、过滤箱，所述的炉体的顶部设置有排烟口，所述的排烟口和过滤箱之间连接有烟气传输管，所述的过滤箱内部为中空结构，过滤箱内部安装有分离机，在分离机的一侧设置有烟气吸收器，其另一侧设置有热气牵引块，所述的烟气吸收器一侧设置有排烟口，所述的热气牵引块连接热气箱。结构简单，可以有效的和锅炉进行结合，锅炉产生的尾气可以直接进入到过滤装置中，在过滤装置中将热气和烟气进行分开，热量可以在次进行使用，而尾气则直接进入外界排放出去，节省了煤气资源，减轻了生产的成本，装置的自动化程度高，满足现代化发展的需求，设计新颖，易于推广和使用。文档编号F23J15/00GK202769638SQ20122040622公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日专利技术者潘日喜 申请人:江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉尾气余热回收装置，包括炉体、过滤箱，其特征在于：所述的炉体的顶部设置有排烟口，所述的排烟口和过滤箱之间连接有烟气传输管，所述的过滤箱内部为中空结构，过滤箱内部安装有分离机，在分离机的一侧设置有烟气吸收器，其另一侧设置有热气牵引块，所述的烟气吸收器一侧设置有排烟口，所述的热气牵引块连接热气箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘日喜，
申请(专利权)人：江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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