万向摇臂钻床制造技术

一种万向摇臂钻床，主要由底座、立柱、摇臂、摇臂升降机构、摇臂上的电机、主轴及其主轴箱、主轴进给机构、主轴箱旋转及锁紧机构、电机至主轴的传动机构、摇臂锁紧机构、联接在摇臂与主轴箱之间新增的小转臂组成。小转臂一端通过可绕垂直轴线旋转的铰接件与摇臂带电机或不带电机的一端铰接，并带小转臂锁紧机构；另一端的端头通过可绕水平轴在３６０°内任意旋转的旋转机构与主轴箱联接并带锁紧机构。电机至主轴的传动机构包括摇臂内的传动机构、小转臂内的传动机构与主轴箱传动机构。该钻床主轴位置调整方便快捷省力，加工范围大，结构紧凑、造型美观，用一台电机完成驱动主轴旋转与摇臂升降两种功能，既操作省力又降低成本。为钻床领域增添新品种。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻床领域，特别是一种调整使用方便、省力、加工范围大的万向摇臂钻床。该万向摇臂钻床又称双中心式万向摇臂钻床。
技术介绍
现有的万向摇臂钻床，存在以下不足①主轴位置调整需摇手把通过齿轮齿条啮合传动使主轴箱沿摇臂移动，调整不便、速度慢、费力。②实际加工范围受限制，例如当主轴转到与摇臂平行或接近平行位置时，除非主轴箱在摇臂最外端，否则将因工件与摇臂的干涉而无法加工。③摇臂的升降，或者是靠手摇手把完成，或者是再增加一台电机专门用来上下移动摇臂，两者都存在不足之处。④摇臂的花键裸露，不安全，整体布局显得凌乱。
技术实现思路
为了克服现有万向摇臂钻床主轴位置调整而费力不便且速度慢、实际加工范围受限制等不足，本技术提供一种万向摇臂钻床，它主轴位置调整方便、快捷、省力，实际加工范围大，结构紧凑、造型美观。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在由底座、装在底座上的立柱、套在立柱上可绕其旋转的摇臂、使摇臂在丝杠丝母驱动下沿立柱上下移动的摇臂升降机构、将摇臂锁紧于立柱的摇臂锁紧机构、设在摇臂上的电机、下端装钻具的主轴及其主轴箱、电机至主轴的传动机构、主轴进给机构、主轴箱的旋转机构组成的万向摇臂钻床中，作如下改进①在摇臂与主轴箱之间增加小转臂，与二者联接。小转臂一端通过可绕垂直轴线旋转的铰接件与摇臂的一端铰接、并加小转臂锁紧机构。小转臂的另一端端面，通过可绕水平轴线在360°范围内任意旋转的主轴箱旋转机构与主轴箱联接，并设锁紧机构。②电机至主轴之间的传动，是由摇臂内的传动机构，经小转臂内的传动机构、主轴箱内的传动机构，传动于主轴。当小转臂与摇臂不带电机的一端铰接时，摇臂内的与小转臂内的传动机构之间为传动带或链传动，并且有引导轮使传动带或链绕过立柱。当小转臂与摇臂带电机的一端铰接时，摇臂内的与小转臂内的传动机构之间为齿轮传动、传动带或传动链传动。本技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是万向摇臂钻床的电机也可以采用带电机的无级调速的减速机、变极多速电机、由变频器控制的普通交流电机、变频调速电机。万向摇臂钻床的摇臂升降机构的丝母安装于可以绕立柱的中心旋转、不能绕自身轴线旋转的丝杠上。丝母转动时，将沿丝杠上下移动，并带动摇臂升降。丝母上带齿轮，该齿轮经惰轮或直接与摇臂内传动机构的离合传动机构传动。离合传动机构由带滑键的轴、该轴上的多联齿轮、拨动多联齿轮沿轴上下滑动的拨叉等构成。当多联齿轮与摇臂内传动机构的主运动传动齿轮完全脱开时，经惰轮或直接驱动丝母上的齿轮旋转。在上述离合传动机构中，也可以在多联齿轮下部固联上牙嵌离合器，将下牙嵌离合器固联在小链轮上部，使小链轮通过链条驱动丝母上的链轮，带动丝母旋转。本技术的有益效果是①主轴位置调整方便、快捷、省力调整主轴位置，只需推、拉摇臂或小转臂即可，因而调整起来十分方便、快捷、省力。②加工范围大采用主轴箱在摇臂外端的特殊结构，决定了无论怎样转动，主轴始终处于最外端，加工不受影响。③主轴旋转与摇臂升降一机两用用一台电机完成两种功能，既可以驱动主轴旋转，又可以控制摇臂升降，而且两种运动分别进行主轴旋转时摇臂不升降，摇臂升降时主轴不旋转，这样设计既操作省力，又降低了成本。④结构紧凑，造型美观所有运动部件，除主轴下端及钻头以外，全装在机箱内部，既好看，又安全，整机结构紧凑、布局合理、外形美观。附图说明图1本技术万向摇臂钻床一种结构的示意图总图图2图1中的A-A剖视图、摇臂内传动带传动机构的示意图图3图2中的B-B剖视图图4图1中的C-C剖视图、主轴进给机构的结构示意图图5图1中的D-D剖视图、摇臂锁紧机构的结构示意图图6图1中的E-E剖视图、小转臂锁紧机构的结构示意图图7图8中的F-F剖视图、摇臂升降机构的结构示意图图8图7中的G-G剖视图、摇臂升降机构的结构示意图图9图1中的H向视图、主轴箱旋转机构的结构示意图图10图9中的I向视图、主轴箱旋转机构的结构示意图图11本技术万向摇臂钻床另一种结构的示意图总图图12本技术万向摇臂钻床第三种结构的示意图总图图中1-电机、2-小齿轮、3-大齿轮、4-四联齿轮、5-一轴、6-拨叉、7-摇臂、8-二轴、9-双联齿轮、10-双联齿轮、11-小带轮、12-手把、13-小转臂、14-空心圆柱、15-大带轮、16-垂直轴、17-锥齿轮、18-锥齿轮、19-水平轴、20-锥齿轮、21-主轴、22-锥齿轮、23-主轴箱、24-带齿条的滑套、25-大手把、26-立柱、27-底座、28-三角带、29-引导轮、30-皮带涨紧机构、31-轮轴、32-直角板、33-齿轮轴、34-夹紧块、35-小圆柱、36-内涨套、37-夹紧套、38-手把、39-惰轮、40-带齿轮的丝母、41-丝杠、42-螺钉、43-环状T形槽、44-导向键、45-螺杆、46-上牙嵌离合器、47-下牙嵌离合器、48-小链轮、49-链条、50-带链轮的丝母、51-带电机的无级调速减速机、52-齿轮、53-双联齿轮、54-导向轴具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1在图1中示出了本技术万向摇臂钻床的总体结构。主要由以下部分组成底座(27)、立柱(26)、摇臂(7)、摇臂升降机构、摇臂锁紧机构、电机(1)、主轴(21)及主轴箱(23)、传动机构、主轴进给机构、小转臂(13)、小转臂与摇臂的铰接及锁紧机构、小转臂与主轴箱的主轴箱旋转机构及锁紧机构。立柱(26)装在底座(27)上，摇臂(7)套在立柱(26)上、并可以在丝杠丝母构成的摇臂升降机构的驱动下、沿其上下移动同时还可绕其旋转，电机(1)装在摇臂(7)上，电机(1)经摇臂(7)内由齿轮和带轮组成的传动机构，再经小转臂(13)内两组锥齿轮等组成的传动机构、主轴箱(23)的传动机构，传动于主轴(21)，主轴(21)在主轴箱(23)内上下移动、旋转，完成钻孔、扩孔、攻丝等主运动。小转臂(13)联接于摇臂(7)与主轴箱之间，与摇臂(7)不带电机(1)的一端相铰接且带锁紧机构。各部分具体结构如下一.传动机构在图1～3中示出主运动传动机构、即电机至主轴的传动机构的组成。①摇臂(7)上的电机(1)，经摇臂(7)内、电机轴上的小齿轮(2)，与装在一轴(5)上的大齿轮(3)啮合。一轴(5)是花键轴，其上装配有四联齿轮(4)，四联齿轮(4)受拨叉(6)控制，在拨叉(6)的拨动下有内花键的四联齿轮(4)可沿一轴(5)上下滑动，并可以以大小不同的某一齿轮与固联在二轴(8)上的双联齿轮(9、10)中的某一齿轮分别啮合，两双联齿轮(9、10)共有四个齿轮，因此二轴(8)可以获得四种不同速度。另外，当四联齿轮(4)与二轴(8)上的所有齿轮都脱开时，其中有一个齿轮可以与惰轮(39)啮合，而实现摇臂(7)的电动升降。在上述各件中，一轴(5)、四联齿轮(4)、拨叉(6)、双联齿轮(9、10)、惰轮(39)构成离合传动机构。②二轴(8)上装有小带轮(11)，通过三角带(28)与大带轮(15)传动联接，并绕过引导轮(29)，借助引导轮使三角带绕开立柱(26)。引导轮(29)装在轮轴(31)上，轮轴(31)固定在安装于摇臂(7)箱壁的直角板(32)上。摇臂(7)内还装有皮带涨紧机构(30)，使三角带(28)涨紧，增加三角带与带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向摇臂钻床，包括底座（２７）、装在底座上的立柱（２６）、套在立柱上可绕其旋转的摇臂、使摇臂在丝杠丝母驱动下沿立柱上下移动的摇臂升降机构、将摇臂锁紧于立柱的摇臂锁紧机构、位于摇臂上的电机、下端装钻具的主轴及其主轴箱、电机至主轴的传动机构、主轴进给机构、主轴箱的旋转机构，其特征在于：①所说的摇臂与主轴箱之间有小转臂联接，小转臂一端通过可绕垂直轴线旋转的铰接件与摇臂的一端相铰接、并有小转臂锁紧机构；小转臂另一端的端面，通过可绕水平轴线在３６０°范围内任意旋转的主轴箱旋转机构与主轴箱相联接、并有锁紧机构；②所说的电机至主轴的传动机构，是由摇臂内的传动机构，经小转臂内的传动机构、主轴箱内的传动机构，与主轴传动联接；当小转臂与摇臂不带电机的一端铰接时，摇臂内的与小转臂内的传动机构之间为传动带或链联接，并且有使传动带或链绕过立柱（２６）的引导轮；当小转臂与摇臂带电机的一端铰接时，摇臂内的与小转臂内的传动机构之间为齿轮或传动带或传动链传动联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷博钦，殷永生，
申请(专利权)人：殷博钦，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]