一种不断芯不卡芯自动铅笔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不断芯不卡芯自动铅笔，其特征是：包括导芯管(6)、储芯管(17)，其特征是：所述导芯管(6)的外轮廓体(24)两侧开有左半开放式梯形槽(27)、右半开放式梯形槽(28)，所述储芯管(17)的外轮廓两侧开有左半开放式梯形槽(27)、右半开放式梯形槽(28)；所述梯形槽的内槽口(37)宽度小于所述铅芯(1)的直径。还提供了一种送芯机构和锁芯机构，以及与笔帽(12)相配的橡皮擦(11)；所述橡皮擦的中心部镶嵌有内衬管(10)，所述内衬管设有中心孔(34)。本实用新型专利技术具有自动出芯，内部不卡芯，同时出芯长度完全控制在0.2-0.5毫米之间，铅芯自上而下滑行全程有导向保护，书写时不断芯、不掐芯等有益效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动铅笔，尤其涉及一种不断芯不卡芯自动铅笔。
技术介绍
现有的所有自动铅笔，在使用时都需要按揿铅笔顶端，或旋转笔杆，或触动侧壁，才能出铅芯。而且出芯长度无可控程度装置，容易出芯过长，书写时易折断。有的虽然能自动出芯补偿磨损芯，但基本全靠铅芯的自身重量滑 行，出芯缓慢，不能及时补偿正常书写时铅芯的磨损速度，书写不畅顺，笔头划纸。而且其内部锁紧或夹芯机构易掐芯，卡芯和断芯，使用很不方便且浪费铅芯。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不断芯不卡芯自动铅笔，克服了现有技术的自动铅笔出芯长度不可控，或自动出芯缓慢，书写不畅顺，并且内部易卡芯，断芯的缺点，本技术提供一种具有自动出芯补偿磨损，和出芯最大长度精确可控的结构，并可同时使用65毫米，75毫米，或其他不短于3mm的短铅芯，达到连续书写不断芯，内部不卡芯功能的自动铅笔。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种不断芯不卡芯自动铅笔，包括导芯管，储芯管，铅芯，所述铅芯通过所述导芯管的中心孔，所述导芯管的外轮廓体两侧开有左半开放式梯形槽、右半开放式梯形槽，所述储芯管的外轮廓两侧开有左半开放式梯形槽、右半开放式梯形槽；所述半开放式梯形槽的内槽口宽度小于所述铅芯的直径。所述导芯管上端的外圆柱上有定位凸台，所述导芯管通过所述定位凸台与笔杆相紧配；所述笔杆的上端沉孔与所述储芯管的下端配合；笔头的后端左右设有凸筋，所述凸筋与所述导芯管两侧所述的左半开放式梯形槽、右半开放式梯形槽相间隙配合。所述不断芯不卡芯自动铅笔，还包括一种锁芯机构，所述锁芯机构包括锁芯下弹簧，所述锁芯下弹簧置于所述导芯管的外轮廓体；所述锁芯下弹簧支撑左锁芯片和右锁芯片；所述左锁芯片、右锁芯片分别设于所述导芯管两侧的左半开放式梯形槽、右半开放式梯形槽内；所述芯片的外部斜面与所述锁芯块的内部楔型面相接触而产生锁芯力，由此组成锁芯机构。所述导芯管两侧的半开放式梯形槽上设有的横向限位筋。所述锁芯块上设锁芯上弹簧。所述笔头通过书写力触动所述锁芯块作用于锁芯上弹簧，使所述锁芯块内部的楔型面与所述锁芯片的外部斜面分开，所述铅芯被瞬间松开。所述不断芯不卡芯自动铅笔，还包括一种送芯机构，所述送芯机构包括送芯块，置于所述送芯块内部底端上的送芯短弹簧；所述送芯短弹簧位于储芯管的外轮廓体上；所述送芯短弹簧支承左送芯片、右送芯片；所述左送芯片、右送芯片分别设于所述储芯管两侧的左半开放式梯形槽、右半开放式梯形槽内；所述左送芯片、右送芯片的外部斜面与所述送芯块内部的楔型面相接触产生锁芯力；所述锁芯力通过作用于所述铅芯，同时所述左送芯片、右送芯片作用于所述铅芯，而产生侧向夹紧力；所述送芯机构还包括送芯长弹簧，所述送芯长弹簧作用于所述送芯块的顶端，使所述左送芯片、右送芯片锁紧所述铅芯，并沿所述储芯管的中心孔向所述导芯管输送铅芯；而组成送芯机构。所述不断芯不卡芯自动铅笔，还包括与所述笔帽相配的橡皮擦；所述橡皮擦的中心部镶嵌有内衬管，所述内衬管设有中心孔。所述铅芯通过内衬管的中心孔滑入所述储芯管内；所述橡皮擦与内衬管共同构成开放式中心孔。 所述不断芯不卡芯自动铅笔，与所述储芯管上端还配合有上端塞，所述上端塞下部与所述储芯管两侧的梯形槽顶端相连结有“L”形爪钩结构；所述上端塞上端侧面设有一上端塞凸筋，所述凸筋与所述笔杆的内圆柱孔相配合。所述笔头的后端左右设有两条或三条凸筋。所述笔杆上开有的长矩形槽，提升钮和内钮设置在所述长矩形槽内，所述内钮设于所述提升钮的中心椭圆孔的内；内钮底面一端两侧设计有卡钩与提升钮内部横筋相连接；所述内钮内部设有复位小弹簧。所述提升钮和内钮推力作用下，带动送芯机构上移，与此同时内钮向提升钮内部作下沉动作；所述内钮底面另一端两侧设有斜面与所述左送芯片、右送芯片的顶端弧面相接触；产生向下径向分力并使送芯片压缩送芯短弹簧；其结果是所述左送芯片、右送芯片外部斜面与送芯块内部圆柱凸起上的楔型面相接触之间产生间隙并松开铅芯；此时铅芯可顺着镶嵌于橡皮擦中心部的内衬管进入储芯管。当松开所述提升钮和内钮时装配于所述内钮内部的复位小弹簧使所述内钮向所述提升钮外部作上升复位动作，所述内钮底面一端两侧的斜面与所述左送芯片、右送芯片顶端弧面相分离，所述左送芯片、右送芯片重新锁紧铅芯；所述送芯长弹簧产生的向下弹力作用于所述送芯块并带动已夹紧铅芯的所述左送芯片、右送芯片沿着储芯管两侧开有的半开放式梯型槽向下滑行并带动送芯机构向下运动，使铅芯克服摩擦阻力，相对匀速通过锁芯机构到达笔头前端。本技术，所述左锁芯片、右锁芯片为E型、平面型、弧面型，优选为E型；或，所述左送芯片、右送芯片为E型、平面型、弧面型，优选为E型；所述中心孔优选为两个顶部对立重叠放置三角形且重叠部为圆形孔；所述沉孔优选为圆形对端突出孔；所述“E”形锁芯片顶部可以有细长柱状突起；所述“E”形送芯片顶部可以有细长柱状突起。本技术由于上述的设计，具有以下有益效果I、所述笔头后端左右的有两条凸筋且与导芯管两侧生物梯形槽相间隙配合，并可沿导芯管两侧梯形槽上下滑行，其向上滑动的最大行程处受导芯管两侧梯形槽上的横向限位筋限制，从而控制铅芯的出芯长度。2、从根本上解决了卡芯，阻芯，断芯以及出芯缓慢等问题。其产生的有益效果是，书写时提升钮与内钮每向上推压一次，铅芯可进入导芯管内的长度为40-75毫米，同时笔头端部的出芯长度控制在O. 2-0. 5毫米之间；铅芯自橡皮擦中心部的内衬管中心孔进入储芯管与导芯管及笔头中皆有与铅芯外圆柱表面相接触的内腔壁作做全程导向保护，书写时出芯均匀，不断芯。3、不用按揿笔的顶端，在书写中自动连续出铅芯，不卡芯，出铅芯的长度精确控制在受笔头保护和支持的有效长度范围内，达到均匀出芯，不卡芯，书写不断芯的自动铅笔。附图说明图I是本技术实施的总体结构示意图；图2、图3、图4是总体结构外观轴测图； 图5是左送芯片、右送芯片轴测图；图6是左锁芯片、右锁芯片轴测图； 图7是上端塞轴测放大图；图8是储芯管轴测放大图；图9是内衬管轴测放大图；图10是导芯管轴测放大图；图11是导芯管中截面剖视放大图图12是储芯管中截面剖视放大图；图13是送芯块轴测放大图。图14是锁芯块轴测放大图；图15是提升钮轴测放大图；图16是内钮轴测放大图图17是笔头轴测放大图其中，I-铅芯；2_笔头套；3_锁芯下弹簧；4_左锁芯片5-锁芯块；6_导芯管；7-笔杆；8_送芯短弹黃；9_左送芯片；10_内衬管；11-橡皮擦；12_笔帽；13_上端塞；14_送芯长弹簧；15-送芯块；16-右送芯片；17-储芯管；18-锁芯上弹簧；19-右锁芯片；20_笔头；21-内钮；22_提升钮23-复位小弹簧24-外轮廓体25-横向限位筋26-导芯管中心孔27-左半开放式梯形槽28-右半开放式梯形槽29-定位凸台30-沉孔31-凸筋32-锁芯块楔型面33-储芯管中心孔34-内衬管中心孔35-送芯块楔型面36-爪钩37-内槽口 38-上端塞凸筋39-送芯片外斜面40-内钮斜面41-内钮卡钩42-内部横筋具体实施方式以下结合附图说明技术的实施方式图1-17所示的一种不断芯不卡芯自动铅笔，包括导芯管6，储芯管17，铅芯I，所述铅芯通过所述导芯管的中心孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不断芯不卡芯自动铅笔，包括导芯管(6)，储芯管(17)，铅芯(1)，所述铅芯(1)通过所述导芯管中心孔(26)，其特征是：所述导芯管的外轮廓体(24)两侧开有左半开放式梯形槽(27)、右半开放式梯形槽(28)，所述储芯管(17)的外轮廓两侧开有左半开放式梯形槽(27)、右半开放式梯形槽(28)；所述半开放式梯形槽的内槽口(37)宽度小于所述铅芯(1)的直径。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王雾龙，
申请(专利权)人：王雾龙，
类型：实用新型
国别省市：