冲压机械制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压机械，特别是涉及一种同时具有热压和冷压机构的机械，主要包括：机架(14)，热压机构（A）和冷压机构（B）等三部分。热压机构（A）和冷压机构（B）的工作原理相同，都是利用气缸将空气压力转化为机械能，驱动固定在上模固定板上端面的模板连接器做直线往复运动，带动加热板或冷却板冲压固定件。热压机构（A）中的加热板可以将电能转化为热能提供热压所需要的温度，冷压机构（B）中冷却板内的换热器（18、19）与外界冷却循环系统（20）相连，维持冷压所需要的温度。本实用新型专利技术构造简单，同时进行热压和冷压处理，节省机器空间，省却工序，提高效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压机械，尤其是涉及一种同时具有热压机构和冷压机构的冲压机械。
技术介绍
目前，在热压冷却工艺上利用热压机与冷压机对材料进行定型这一技术使用广泛，例如在电子产品制造加工行业中，片材经过热压定型后容易变形，需要使用冷却机进行冷压。但是原材料经过热压后并不能完全定型，经过热压定型后的产品间隔一段时间再进行冷压，容易使产品变形导致报废。而在现有技术中，产品在进行定型处理时无法同时进行热压与冷压处理，这一状况又容易导致产品变形。这也就意味着，单纯独立分开使用热压机·与冷压机对产品进行定型的技术已经不能满足现有需求。同时，对产品定型分别进行热压和冷压两道工序，需要两台机器设备，两次使用设备，这不仅造成了资源浪费也降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种冲压机械，使其能够同时具有热压机构和冷压机构，能够将热压和冷压两道工艺处理集合在一台机器上完成。为了解决上述问题，本技术包括机架、热压机构和冷压机构等三部分，热压机构和冷压机构集成设置在机架上，并且优选由竖直安装于机架上的挡板分隔，挡板材料的选择应当具有隔热作用。其中热压机构包括相互配合的第一加热板和第二加热板，第二加热板设于第一加热板的下方，第一加热板和第二加热板上均设有加热元件，加热元件优选采用设置在第一加热板第二加热板内部的加热管。加热管能够将电能转化为热能，使加热板的温度不断升高，达到所需要的温度。热压机构还包括用于驱使第一加热板沿设定轨迹作相对于第二加热板的下压和上升动作的第一驱动装置，第一加热板与第一上模固定板的下端固定连接，第一上模固定板上端经第一模板连接器与第一驱动装置固定连接。其中第一驱动装置优选采用气缸进行驱动，气缸设于机架上端，且在气缸周围环绕分布有复数导柱。同时，这些复数导柱固定于第一上模固定板的上端面，其上端从机架中穿出。气缸通过将空气压缩产生的压力转化为机械能，来驱动模板连接器做直线往复运动。导柱能够确保第一上模固定板的精准定位，同时引导位于第一上模固定板和机架之间的模板连接器的运动行程导向。其中冷压机构包括相互配合的第一冷却板和第二冷却板，第二冷却板设于第一冷却板下方，第一冷却板和第二冷却板上均设有与外界冷却循环系统连通的换热机构。换热机构优选采用在冷却板中设置的换热器，换热器与冷却循环系统相连，冷水经过需要降温的换热器后，水温升高，升温后的冷水经过冷却循环系统后水温回降，再次循环为换热器降温。冷压机构还包括用于驱使第一冷却板沿设定轨迹作相对于第二冷却板的下压和上升动作的第二驱动装置，第一冷却板与第二上模固定板下端固定连接，第二上模固定板上端经第二模板连接器与第二驱动装置固定连接，其中第二驱动装置优选采用气缸进行驱动，气缸设于机架上端，且在气缸周围环绕分布有复数导柱。同时，这些复数导柱固定于第二上模固定板的上端面，其上端从机架中穿出。气缸通过将空气压缩产生的压力转化为机械能，来驱动第二模板连接器做直线往复运动。导柱能够确保第二上模固定板的精准定位，同时引导位于第二上模固定板和机架之间的模板连接器的运动行程导向。在第一加热板与第一上模固定板之间和第一冷却板与第二上模固定板之间还分布有复数个竖立设置的断桥隔热器。热压机构和冷压机构还与控制单元连接，控制单元包括有控制面板，在控制面板上设有分别用于控制第一驱动装置和第二驱动装置的复数个按钮以及安装于机架上的触屏显示器。在机架上还安装有与热压机构、冷压机构及控制单元连接的电压组件和电流组件。其中触屏显示器的作用在于显示和调节机器运转时的温度，复数个按钮分别用于控制热压机构、冷压机构以及气缸的运行，电流组件中的电流表用于显示机器运转时的电流变化情况，电压组件中的电流表用于显示机器运转时的电压变化情况。另外在机架上还安装·有与控制单元连接的报警器，机架下端还连接有复数个脚轮。本技术在工作时通过以下方式进行打开电源，通过触屏显示器调节温度，打开电流组件中的电流表组件与电压组件中的电压表组件，使其能够显示机器运转的电流与电压变化情况。开启设备，将半成品的材料放置在第二加热板上进行定位，启动按钮，开启气缸和热压机构，使热压机构开始工作。气缸将空气的压力转化为机械能，提供第一模板连接器做直线往复运动的驱动力。第一加热板第二加热板中的加热管能够把电能转化为热能，使加热板的温度不断升高达到热压定型所需要的温度。第一模板连接器在做直线向下运动的过程中，带动同其固定连接导柱将第一加热板向下运动压向半成品材料。当半成品材料热压部分完成之后，第一模板连接器复位。将经过热压后的半成品材料放到冷压机构的第二冷却板上进行定位，启动气缸和冷压机构，气缸将压缩空气的压力转化为机械能，驱动第二模版连接器做直线往复运动。第一冷却板和第二冷却板中的换热器与外界冷却循环系统相连，可以提供循环的冷水使换热器降温。第二模板连接器在做直线向下运动的过程中，带动同其固定连接的导柱将第一冷却板向下运动压向半成品材料。当半成品材料冷压部分完成之后，第二模板连接器复位。以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明。图I为本技术一较佳实施例的主视图；图2为本技术一较佳实施例的左视图；图3为本技术一较佳实施例的透视图；图4为本技术一较佳实施例的冷却循环系统示意图；附图标记说明A热压机构、B冷压机构、I气缸、2导柱、3第一上模固定板、4断桥隔热器、51第一加热板、52第二加热板、6气缸、7导柱、8第二上模固定板、9断桥隔热器、101第一冷却板、102第二冷却板、11警报器、12第一模板连接器、13第二模板连接器、14机架、15加热管、16加热管、17挡板、18换热器、19换热器、20冷却循环系统、21控制按钮(用于控制热压机构和冷压机构)、22控制按钮、23控制按钮、24控制按钮(用于控制热压机构和冷压机构的气缸)、25电压组件、26电压组件、27触屏显示器、28电流组件。具体实施方式为了具体说明本技术的具体实施方式，结合附图I、图2、图3和图4具体说明本技术的一较佳实施方式。本技术主要包括机架14、热压机构A和冷压机构B等三部分。热压机构A和冷压机构B集成设置在机架14上，并且被竖直安装于机架14上的挡板17分隔，挡板17的材料的选择应当具有隔热作用。热压机构A包括相互配合的第一加热板51和第二加热板52，第二加热板52设于第一加热板51的下方,第一加热板51和第二加热板52上均设有加热兀件,加热兀件是设置在第一加热板51和第二加热板52内部的加热管15、16。加热管15、16能够将电能转化为热能，使第一加热板51和第二加热板52的温度不断升高，达到所需要的温度。热压机构A还包括用于驱使第一加热板51沿设定轨迹作相对于第二加热板52的下压和上升动作的第一驱动装置，第一加热板51与第一上模固定板3的下端固定连接，第一上模固定板3上端经第一模板连接器12与第一驱动装置固定连接。其中第一驱动装置采用气缸I进行驱动，气缸I设于机架14上端，且在气缸I周围环绕分布有复数个导柱2。同时，这些复数个导柱2固定于第一上模固定板3的上端面，其上端从机架14中穿出。气缸I通过将空气压缩产生的压力转化为机械能，来驱动第一模板连接器12做直线往复运动。导柱2能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压机械，包括机架（14），其特征在于，所述机架（14）上集成设置有热压机构（A）和冷压机构（B），其中，所述热压机构（A）包括：相互配合的第一加热板（51）和第二加热板（52），所述第一加热板（51）和第二加热板（52）上均设有加热元件，且所述第二加热板（52）设于第一加热板（51）下方，以及，用于驱使第一加热板（51）沿设定轨迹作相对于第二加热板（52）的下压和上升动作的第一驱动装置，并且，所述第一加热板（51）与一第一上模固定板（3）下端固定连接，所述第一上模固定板（3）上端经一第一模板连接器（12）与第一伸缩驱动装置固定连接，同时，所述第一上模固定板（3）上端面还对称分布有复数竖立设置的导柱（2），该复数导柱（2）上端从机架（14）中穿出；所述冷压机构（B）包括：相互配合的第一冷却板（101）和第二冷却板（102），所述第一冷却板（101）和第二冷却板（102）上均设有与冷却循环系统（20）连通的换热机构，且所述第二冷却板（102）设于第一冷却板（101）下方，以及，用于驱使第一冷却板（101）沿设定轨迹作相对于第二冷却板（102）的下压和上升动作的第二驱动装置，并且，所述第一冷却板（101）与一第二上模固定板（8）下端固定连接，所述第二上模固定板（8）上端经一第二模板连接器（13）与第二伸缩驱动装置固定连接，同时，所述第二上模固定板（8）的上端面还对称分布有复数竖立设置的导柱（7），该复数导柱（7）上端从机架（14）中穿出；同时，所述热压机构（A）和冷压机构（B）还与一控制单元连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文豪，
申请(专利权)人：允昌科技苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：