弧面研磨机制造技术

本实用新型专利技术是对大口径直焊缝钢管、螺旋焊缝钢管的焊缝及管体检测的自动化超声波连续探伤设备中的探头耐磨块，进行弧面加工用的一种弧面研磨机。其结构中：将砂带机的砂壳壳体前移重新固定，并在工作台上加装一块导板，导板中间沿导板的长度方向上开有一个横向的导槽，导板的上方固定着标尺，在导板上还固定有摆动机构和与摆动机构连接的卡座部份。本实用新型专利技术是专门为加工高耐磨性、小曲率探头耐磨块而设计的，它实现了自动化超声波连续探伤设备中的探头耐磨块弧面研磨的机械化，研磨的速度是手工操作的十几倍，精度高，弧面的几何尺寸误差小，探头工作时耦合水膜厚度可控性好，检测灵敏度稳定，并可采用高耐磨材料做探头耐磨块，提高了耐磨性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管制造业中、对大口径直焊缝钢管、螺旋焊缝钢管的焊缝及管体检测，所用的自动化超声波连续探伤设备中的探头耐磨块，进行弧面加工的一种专用弧面研磨机。
技术介绍
自动化超声波连续探伤设备中的探头耐磨块，是用以保护超声波探头不被磨损，同时又起到控制耦合水膜厚度的一个重要部件。目前，国内探头耐磨块的弧面研磨都是手工操作的，是用砂布附着在钢管表面，手持探头耐磨块毛坯在砂布上反复摩擦 完成的。人工操作研磨的弱点有1、手工研磨使得耐磨块毛坯在砂布上往复摩擦的轨迹重复性差，加工后耐磨块弧面的几何尺寸误差大，导致探头工作时耦合水膜厚度可控性差，探伤时检测灵敏度不稳定。2、由于磨削量大，时间长，手工研磨只能选用耐磨性较差的材料做耐磨块毛坯，通常用尼龙，极易磨损，不耐用。3、一般情况下加工一个尼龙材质的探头耐磨块要15-25分钟，对于使用多通道超声波探伤的场合，需要加工几十个探头耐磨块，效率低，劳动强度大。
技术实现思路
为解决手工研磨探头耐磨块弧面存在的上述诸多弊病，本技术的目的在于实现机械化对探头耐磨块弧面的研磨，以提高研磨的精度，提高探头检测灵敏度稳定性，同时实现用高耐磨性材料制造探头耐磨块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧面研磨机，其特征在于将现有砂带机的砂壳壳体前移，使缠绕砂带的一个轴完全移出工作台重新固定好，并在工作台的右侧加装固定一块槽形的导板，在导板中间沿导板的长度方向上开有一个横向的导槽，在导板的上方用螺丝固定着带有刻度的标尺，在导板上还固定有摆动机构和与摆动机构连接的卡座部份，其摆动机构是：穿过导槽的定位轴套通过挡圈、锁紧螺母将其固定在导板上，在定位轴套内设有的定位轴、由弹性挡圈限位，两根摆杆穿过由定位轴端带有的两个内凹半圆与摆杆压板内侧上带有的与之相匹配的两个内凹半圆构成的圆孔内、通过压紧螺钉固定在定位轴上，在定位轴套上套有标尺指针；卡座部份是：摆动机构中的两根摆杆前端通过螺纹与卡座架的一端...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田岩平，
申请(专利权)人：宝鸡钢管辽阳钢管厂，
类型：实用新型
国别省市：