一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛制造技术

技术编号:8394330 阅读:173 留言:0更新日期:2013-03-08 06:46
本实用新型专利技术公开了一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,旨在提供一种结构简单,实现四种不同粒径耐火原料的一次性分离的分选筛。其技术要点是:一种一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,包括壳体,壳体内从上往下依次设有四组不同目数的分筛并且位于上方的分离筛的目数小于位于下方的分离筛的目数,相邻两个分离筛之间都设有出料口,壳体的底部设有出料口。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种分选筛,具体的说,是一种一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,属于材料分离

技术介绍
工业上所用的矿石粉粒径各不相同,为了方便后续工作,这就需要将各种粒径的原料分离。目前,一般都需要多次分离,才可以将个各种粒径的矿石粉分离开来,虽然可以达到分离目的,但该方法操作过程繁琐,耗费大量的能耗,也增加了工人的劳动量,以及整个生产过程的成本。
技术实现思路
针对上述不足,本技术公开一种结构简单,实现四种不同粒径的耐火原料一次性分尚的分选筛。本技术的技术方案是这样的一种一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,包括壳体,壳体内从上往下依次设有四组不同目数的分离筛并且位于上方的分离筛的目数小于位于下方的分离筛的目数,相邻两个分离筛之间都设有出料口,壳体的底部设有出料口。进一步的,上述的一次实现四种规格原料分离的分选筛,所述的出料口连接有传送带。与现有技术相比,本技术提供的分选筛结构简单,操作方便,一次性实现四种粒径耐火原矿石粉的分离,减少了工人劳动量,节约了能耗和生产成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。其中壳体1,第一分离筛2a,第二分离筛2b,第三分离筛2c,第四分离筛2d,第一出料口 3a,第二出料口 3b,第三出料口 3c,第四出料口 3d,传送带4。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术做进一步的详细说明,但不构成对本技术的任何限制。实施例I参阅图1,本技术是一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,包括壳体1,壳体内从上往下依次设有四个分离筛,分离筛由上至下分别为第一分离筛2a,目数为4目,第二分离筛2b,目数为6目,第三分离筛2c,目数为8目和第四分离筛2d,目数为10目。第一分离筛2a和第二分离筛2b之间为第一出料口 3a,粒径最大的颗粒从第一出料口 3a输出,剩下的颗粒在通过第二分离筛2b筛分离,第二分离筛2b和第三分离筛2c设有第二出料口 3b,分离后通过第二出料口 3b输出,剩下的再通过第三分离筛2c分离,第三出料口 3c和第四出料口 3d之间设有第三出料口 3c,分离后通过第三出料口 3c,剩下最小的颗粒通过第四分离筛2d后,通过第四出料口 3d出料口的下部设置的第四出料口 3d出料,各个出料口均接有传送带4,使得不同粒径的原料得以分离,由传送带4传输给下一步生产工序,如果粒径不满足下一道生产工序是由传送带4输送给粉碎机再一次粉碎。本技术公开一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,可以实现各种粒径的一次性分离,操作简单、方便,可根据实际需 要更换不同目数的分离筛。权利要求1.一种一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,包括壳体,其特征在于,壳体内从上往下依次设有四组不同目数的分离筛并且位于上方的分离筛的目数小于位于下方的分离筛的目数,相邻两个分离筛之间都设有出料口,壳体的底部设有出料口。2.据权利要求I所述的一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,其特征在于,所述的出料口连接有传送带。专利摘要本技术公开了一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,旨在提供一种结构简单,实现四种不同粒径耐火原料的一次性分离的分选筛。其技术要点是一种一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,包括壳体,壳体内从上往下依次设有四组不同目数的分筛并且位于上方的分离筛的目数小于位于下方的分离筛的目数,相邻两个分离筛之间都设有出料口,壳体的底部设有出料口。文档编号B07B1/00GK202762635SQ20122038082公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日专利技术者付卫东 申请人:襄阳聚力炉衬材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次实现四种规格耐火原料分离的分选筛,包括壳体,其特征在于,壳体内从上往下依次设有四组不同目数的分离筛并且位于上方的分离筛的目数小于位于下方的分离筛的目数,相邻两个分离筛之间都设有出料口,壳体的底部设有出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:付卫东
申请(专利权)人:襄阳聚力炉衬材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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