带涂抹头的化妆品涂敷器制造技术

一种带涂抹头的化妆品涂敷器，包括涂抹头和用于容存化妆品的容器，涂抹头的外端部具有涂抹面，内端部与容器相联接，涂抹头内设有空腔，设于涂抹头内的通孔沟通空腔和涂抹面，其特征在于，所述空腔内设有朝向通孔的软质内衬，内衬在通孔轴向上的位置固定，内衬内具有内孔，内孔沟通容器内部和通孔，内孔的直径小于或等于通孔的直径。本涂敷器通过封堵件可以很好地封堵住容器内的内容物溢出，方便了对本涂敷器的携带。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带涂抹头的化妆品涂敷器。
技术介绍
化妆品的应用越来越普遍，通常人们在涂抹化妆品时，一般是先把化妆品挤压到手上，或挤压到需要涂敷的部位，然后再用手揉搓需要涂敷的部位，以便把化妆品在需要涂敷的部位涂匀。这种传统的上妆方法具有一定的缺陷，首先是手掌这一不需要涂抹化妆品的部位会或多或少地粘上化妆品，这造成了对化妆品的浪费；其次是化妆品一般都是油性物质，手掌上粘上化妆品会产生油腻的感觉，一般情况下需要用清洗剂进行清洗，这使得化妆品的涂敷显得相对较为麻烦。为解决这些麻烦，有些化妆品涂敷器上设置有涂抹头，涂抹头上设有涂抹面，涂抹面上开有与容存化妆品的容器相通的通孔。涂抹头一般是由陶瓷、金属、硬质塑料等硬质材料制成的。一方面，在实现化妆品涂抹时，可以直接挤压容器，使化妆品聚积在涂抹面上，然后直接使涂抹头上的涂抹面在人体皮肤上来回研磨，而实现化妆品的均匀涂敷。另一方面，硬质材料本身的导热等物理特性，也使得在化妆品涂敷时具有较好的舒适性。这种化妆器涂敷器中用于容存化妆品的容器一般为塑料软袋，软袋受挤压后易使内容物流出。因此，需要对涂抹头上的通孔进行堵塞。通常的做法是在涂抹头处套接端帽，在端帽内设有插柱，通过插柱插接在通孔内的形式而实现对通孔的堵塞。但由于涂抹头是由硬质材料制成的，涂抹头不易发生变形，即使插柱可以选用相对较软的塑料，其对通孔的堵塞效果也不好，经常会出现化妆品溢漏现象。究其原因，通孔内壁如果做得平滑，插柱会与通孔之间滑脱，如果通孔内壁相对较为粗糙，则插柱在与通孔的插接过程中易发生磨损，插柱与通孔之间的密封性保持时间要比化妆品的使用时间短。因此，现有的这种带涂抹头的化妆品涂敷器在携带过程中经常会出现溢漏现象，而不便携带。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题提供一种方便携带的带涂抹头的化妆品容器。解决上述问题的技术方案一种带涂抹头的化妆品涂敷器，包括涂抹头和用于容存化妆品的容器，涂抹头的外端部具有涂抹面，内端部与容器相联接，涂抹头内设有空腔，设于涂抹头内的通孔沟通空腔和涂抹面，其特征在于，所述空腔内设有朝向通孔的软质内衬，内衬在通孔轴向上的位置固定，内衬内具有内孔，内孔沟通容器内部和通孔，内孔的直径小于或等于通孔的直径。内衬可选用相对较软的塑料制成的，本化妆品涂敷器在携带时，可以通过往通孔内插接封堵件的方法来实现对通孔的封堵，该封堵件可以同时插接到通孔和内衬的内孔内，利用封堵件与内衬的材料特性来实现对化妆品的封堵。软质的内衬是相对于涂抹头的硬质材料特性而言的，内衬可以是选用塑料、橡胶等非金属材料。相应地，封堵件的材料特性可以与内衬的材料特性相近。内衬在通孔轴向上的位置固定，可以通如下述的在内衬外端部设置所述的挡片来实现；也可以是内衬楔紧在空腔内，内衬与空腔之间的楔紧力要大于封堵件与内孔之间的插接力。所述内衬朝向通孔的一端部位于涂抹头内，在通孔内口部外侧设有止口，所述内衬的该端部抵靠在该止口上。一方面可以对内衬在空腔内的位置进行限位，另一方面也可以提高内衬与空腔之间的密封性。所述通孔内口部周缘位于内衬壁体的厚度范围内。进一步提高了内衬与空腔之间的密封性，方便了封堵件自通孔内插入到内孔内。所述涂抹面倾斜地设置在涂抹头上，所述内衬朝向通孔的一端面为斜面，该斜面与涂抹面的倾斜方向一致。这使得内衬的该端面与涂抹面相适应，便于化妆品自内孔内顺畅地流入到通孔内，同时也能提高化妆品涂抹时的舒适性和涂抹速度。在内衬表面上设有凸出的凸体，在空腔内壁上设有凹进的凹口，凸体插接在凹口·内，所述斜面在内衬上向着与凸体相对的一侧倾斜。相应地，凹口也与涂抹面之间具有相一致的位置关系。以凸体作为参照，便于对内衬上所述斜面进行加工，同时也方便装配。通过凸体与凹口之间的配合，可以有效保证斜面与涂抹面之间相对位置的稳定性。还包括端帽，端帽用于套接在涂抹头上，端帽内设有插柱，插柱用于同时插接在所述的通孔和内孔内。通过在端帽内设置插柱，结构简单。插柱同时插接在通孔和内孔内，可以有效保证对化妆品的封堵。所述内衬的外端部设有与其连为一体的挡片，内衬内的内孔贯穿挡片，挡片与涂抹头的外内端面相贴合。在涂抹头与容器相联接时，挡片可以支承在容器的口部，从而可达到内衬在空腔内轴向位置稳定的效果，方便插柱与内衬之间的插接。而且，化妆品不易进入到内衬与空腔之间。所述挡片与内衬之间设有凸出的凸体，在空腔内设有凹进的凹口，凸体插接在凹口内。通过设置相互配合的凸体和凹口，可以有效保证内衬与涂抹头之间的周向位置稳定性，便于内衬朝向通孔的端面与涂抹面之间相对位置的稳定。所述挡片外表面上设有环形的裙部，裙部沿挡片轴向延伸。该裙部可以插接在容器口部所设的相应结构内，从而可有效提高相应位置处的密封性，方便内衬的联接。本技术的有益效果在于由于在涂抹头内设置软质的内衬，可以通过往内衬内孔内插入封堵件的方法来实现对容器中化妆品的封堵，可以有效杜绝化妆品的溢出，方便对化妆品的携带。特别是在通孔的直径大于内径的情况下，更利于保证封堵件与内衬之间的密封。附图说明图I是本带有涂抹头的化妆品涂敷器的主视图。图2是本带有涂抹头的化妆品涂敷器的右视图。图3是端帽的纵向剖视图。图4是内衬的结构示意图。图5是涂抹头的纵向剖视图。图6是涂抹头与内衬装配在一起时的纵向剖视图。图7是端帽与涂抹头、内衬配合在一起时的纵向剖视图。图8是图7中的A部放大图。具体实施方式本带有涂抹头的化妆品涂敷器的结构包括涂抹头6和用于容存化妆品的容器I。容器I 一般是软袋的结构形式，涂抹头6的外端面设有涂抹面4，涂抹头6的内端部与容器I相联接。在容器的口部设有联接体2，涂抹头6的内端部插接在联接体2内，涂抹头6的外端部伸出到联接体2的外侧，容器I与联接体2可以是螺纹连接在一起。涂抹头6—般为圆柱体，其可以是由金属、陶瓷、硬质塑料等硬质的材料制成的。涂抹头6上的涂抹面4是在上妆时用于和 人体皮肤相接触研磨。在涂抹头6的内部设置有空腔19，通孔5沟通涂抹面4和空腔19，通孔5的出口位于涂抹面4的中心位置处。涂抹面4为凸弧面，该涂抹面4倾斜地设置在涂抹 头6上，该涂抹面4与涂抹头6的轴线之间具有夹角。基于涂抹头6外形的考虑，在涂抹头6的侧面上设有凹槽7，凹槽7位于涂抹头6涂抹面4的背侧。凹槽7的底面为凸弧面，该凸弧面的中间部分高于其两侧部分。在空腔19内设有朝向通孔5伸出的内衬13，内衬13在通孔5轴向上的位置固定。内衬13具有比涂抹头6硬度小的材料特性，内衬13是由塑料制成的。内衬13内部轴向设有内孔14，内孔14沟通容器I内部和通孔5。挤压容器1，容器I内的内容物途经内孔14、通孔5而最终聚积在涂抹面4上。内孔14的直径要等于或小于通孔5的直径，优选通孔5的直径大于内孔14的直径，此时，通孔5的内周缘位于内衬13壁体的厚度范围内。内衬13朝向通孔5的一端部位于涂抹头6内，在涂抹头6内于通孔5内口部的外侧设有止口 18，内衬13朝向通孔5的一端部抵靠在止口 18上。内衬13朝向通孔5的一端面为斜面，该斜面的倾斜方向与涂抹面4的倾斜方向一致。在空腔19的内壁上设有凹进的凹口 20，在内衬13的外表面上设有与其连为一体的凸体15，凸体15插接在凹口 20内。内衬13上所述的斜面在内衬13上向着与凸体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带涂抹头的化妆品涂敷器，包括涂抹头和用于容存化妆品的容器，涂抹头的外端部具有涂抹面，内端部与容器相联接，涂抹头内设有空腔，设于涂抹头内的通孔沟通空腔和涂抹面，其特征在于，所述空腔内设有朝向通孔的软质内衬，内衬在通孔轴向上的位置固定，内衬内具有内孔，内孔沟通容器内部和通孔，内孔的直径小于或等于通孔的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春根，
申请(专利权)人：郑春根，
类型：实用新型
国别省市：