鲜食玉米剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鲜食玉米剥皮机，旨在提供一种作业质量好、适应性强、使用维修方便的鲜食玉米剥皮机。包括机架和安装在该机架上的电机、传动系统、剥皮辊床装配，还包括剥皮辊床角度调节机构、上侧板升降机构、联动振动装置和喷水系统，该剥皮辊床角度调节机构由角度调节联动轴、前转轴、手轮、涡轮传动箱、推臂、滑轨、滑轮、支臂、定位螺栓、支腿组成。该推臂前端的铰接轴上可转动地设置滑轮，滑轮支撑设置在水平固装在该机架上的滑轨上，该左右两个涡轮传动箱的输入端设有手轮。本实用新型专利技术适合于鲜食玉米果穗的剥皮作业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玉米果穗剥皮机械，更具体地说，是涉及一种鲜食玉米剥皮机。
技术介绍
鲜食玉米果穗拨去苞叶，经加工后是直接或烹饪制作的食用佳品，深受广大消费者喜爱。由于鲜食玉米果穗含水率高、籽粒较嫩易破损、苞叶与果实结合紧密难于剥除，人工剥皮劳动强度大，费时费力，采用机械剥皮作业技术更加困难。因此，近年来针对鲜食玉米的剥皮机械也曾设计了许多技术方案，一般都是采用现有玉米摘穗联合收获机上使用的玉米剥皮机，对于成熟期的籽粒玉米果穗，含水率低，苞叶松散不紧，籽粒饱满坚硬不易破损，这种玉米剥皮机完全满足要求。对于鲜食玉米果穗，虽然对这种玉米剥皮机做了一些针对性的改进，但技术性能没有实质性的突破，作业效果都不甚理想，剥不净、破损量大、设备对原料适应性较差，不同品种、不同批次原料剥皮效果千差万别。
技术实现思路
本技术的目的是针对存在的上述问题，提供一种作业质量好、适应性强、使用维修方便的鲜食玉米剥皮机。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案本技术的鲜食玉米剥皮机，包括机架和安装在该机架上的电机、传动系统、剥皮辊床装配，以及倾斜设置在剥皮辊床装配下方前后的两个出叶滑板，对应剥皮辊床装配的左右两个下侧板上方设置左右两个上侧板，该左右两个上侧板的上方前端设有进料斗，还包括剥皮辊床角度调节机构、上侧板升降机构、联动振动装置和喷水系统，该剥皮辊床角度调节机构由角度调节联动轴、前转轴、手轮、涡轮传动箱、推臂、滑轨、滑轮、支臂、定位螺栓、支腿组成，剥皮辊床装配的前端通过其左右两个下侧板上的前转轴铰接设置在机架的两侧立梁上，剥皮辊床装配的后端设有左右两个刚性套管，该左右两个刚性套管通过定位螺栓与设置在机架上的左右两个支腿联接；左右两个涡轮传动箱铰接设置在所述机架的两侧立梁上，推臂与该涡轮传动箱的涡轮通过螺旋轴联接，该左右两个支臂的上端与剥皮辊床装配的后端铰接，该推臂的前端向下倾斜，并与支臂的下端铰接，其铰接轴上可转动地设置滑轮，滑轮支撑设置在水平固装在该机架上的滑轨上，该左右两个涡轮传动箱的输入端设有手轮。作为本技术的优选方案，所述上侧板升降机构由手摇臂、锥齿传动箱、上侧板升降联动轴、内螺纹丝座、丝座销轴、后转轴、丝杆组成，所述左右两个上侧板的后端通过后转轴可转动地支撑在左右两个下侧板的支架上，左右两个锥齿传动箱设置在该左右两个上侧板的外侧，上侧板升降联动轴可转动地横向支承在左右两个上侧板上，且该上侧板升降联动轴的外端与锥齿传动箱的输入轴内侧端联接，手摇臂设置在锥齿传动箱的输入轴外侧端，丝杆与锥齿传动箱的下输出轴联接，外部设置与锥齿传动箱刚性联接的同轴套管，内螺纹丝座的下端通过丝座销轴与左右两个下侧板铰接，该内螺纹丝座的上端伸入套装在同轴套管内，并与丝杆配合联接。作为本技术的优选方案，所述联动振动装置由曲柄摇杆机构、涡轮减速机、振动板组成，位于进料斗的下方，涡轮减速机设置在上侧板的外侧，该涡轮减速机的横向输出轴上设有曲柄摇杆机构，对应所述剥皮辊床装配的每个剥皮辊组两侧，纵向设有曲柄摇杆机构的输出摆动轴，该输出摆动轴上设有振动板。作为本技术的改进，所述喷水系统包括水阀门、前喷水管、后喷水管，两个水阀门分别设置在进水主管和进水支管上，前喷水管、后喷水管分别横向设置在所述左右两个上侧板的前后端，并分别与进水支管的两端相连。作为本技术的进一步改进，在所述左右两个上侧板的上方纵向中心线位置，横向对称铰接设有两个上罩，该两个上罩的外侧铰接设有上罩支杆，当该两个上罩向上折起时，该上罩支杆支撑在左右两个上侧板上的支杆座内。采用上述技术方案后，本技术提供的鲜食玉米剥皮机具有的有益效果是由于本技术设有剥皮辊床角度调节机构、上侧板升降机构、联动振动装置和喷水系统。因此，对于不同的鲜食玉米果穗原料，通过手摇旋转剥皮辊床角度调节机构的手轮，使与该涡轮传动箱的涡轮通过螺旋轴联接的推臂前伸或后退，带动支臂上升或下降，剥皮辊床装配随之绕前转轴相对机架上下转动，剥皮辊床装配后端的左右两个刚性套管，通过定位螺栓与设置在机架上的左右两个支腿联接固定，从而改变剥皮辊床水平角度，获得理想的玉米剥皮效果及工作效率；通过联动振动装置驱动每个剥皮辊组两侧的振动板，拨动每个剥皮辊组边缘位置果穗物料向有效剥皮区域靠拢，使原料处于最利于剥皮作业的位置，同时，振动板连续拨动使得剥皮作业处于动态当中，配合高、低位剥皮辊，既可广泛适应于不同规格原料剥皮作业，又杜绝了漏剥现象的发生，同样获得理想的玉米剥皮效果及工作效率；通过手摇旋转上侧板升降机构的锥齿传动箱，使左右两个上侧板绕后转轴相对剥皮辊床向上转动升起，方便辊床及传动系统的调整与维修；喷水系统对减少玉米籽粒破损量及保护剥辊有利。总之，本技术针对鲜食玉米的特性，设计采用了优选技术方案，提高了鲜食玉米剥皮效率及剥净率，减小了籽粒破损率，方便了设备维护与维修。达到了作业质量好、适应性强、使用维修方便的效果。附图说明图I是本技术鲜食玉米剥皮机的构造主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的侧视图；图4是本技术鲜食玉米剥皮机二维构造不意图；图5是本技术鲜食玉米剥皮机的剥皮辊床角度调节机构示意图；图6是本技术鲜食玉米剥皮机的上侧板升降机构示意图；图7是图6中I的局部放大图；图8是本技术鲜食玉米剥皮机的剥皮辊床装配横截面构造示意图。图中机架I ;电机2 ;下侧板3 ;出叶滑板4 ;进料斗5 ;上侧板6 ;水阀门7 ;上罩8 ;传动系统9 ；曲柄摇杆机构10 ;涡轮减速机11 ;前喷水管12 ;振动板13 ;上罩支杆14 ;剥皮辊床装配15 ;后喷水管16 ;角度调节联动轴17 ;前转轴18 ;手轮19 ;涡轮传动箱20 ;推臂21 ;滑轨22 ;滑轮23 ;支臂24 ;定位螺栓25 ;支腿26 ;手摇臂27 ;锥齿传动箱28 ;上侧板升降联动轴29 ;内螺纹丝座30 ;丝座销轴31 ;后转轴32 ;丝杆33 ;鲜玉米果穗34 ;苞叶35。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述 如图I、图2、图3、图4所示，给出了本技术鲜食玉米剥皮机的具体实施方式构造示意图，包括机架I和安装在该机架I上的电机2、传动系统9、剥皮辊床装配15，以及倾斜设置在剥皮辊床装配15下方前后的两个出叶滑板4，对应剥皮辊床装配15的左右两个下侧板3上方设置左右两个上侧板6，该左右两个上侧板6的上方前端设有进料斗5，还包括剥皮辊床角度调节机构、上侧板升降机构、联动振动装置和喷水系统，在图I、图4、图5中，该剥皮辊床角度调节机构由角度调节联动轴17、前转轴18、手轮19、涡轮传动箱20、推臂21、滑轨22、滑轮23、支臂24、定位螺栓25、支腿26组成，剥皮辊床装配15的前端通过其左右两个下侧板3上的前转轴18铰接设置在机架I的两侧立梁上，剥皮辊床装配15的后端设有左右两个刚性套管，该左右两个刚性套管通过定位螺栓25与设置在机架I上的左右两个支腿26联接；左右两个涡轮传动箱20铰接设置在所述机架I的两侧立梁上，推臂21与该涡轮传动箱20的涡轮通过螺旋轴联接，该左右两个支臂24的上端与剥皮辊床装配15的后端铰接，该推臂21的前端向下倾斜，并与支臂24的下端铰接，其铰接轴上可转动地设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲜食玉米剥皮机，包括机架（1）和安装在该机架（1）上的电机（2）、传动系统（9）、剥皮辊床装配（15），以及倾斜设置在剥皮辊床装配（15）下方前后的两个出叶滑板（4），对应剥皮辊床装配（15）的左右两个下侧板（3）上方设置左右两个上侧板（6），该左右两个上侧板（6）的上方前端设有进料斗（5），其特征在于：还包括剥皮辊床角度调节机构、上侧板升降机构、联动振动装置和喷水系统，该剥皮辊床角度调节机构由角度调节联动轴（17）、前转轴（18）、手轮（19）、涡轮传动箱（20）、推臂（21）、滑轨（22）、滑轮（23）、支臂（24）、定位螺栓（25）、支腿（26）组成，剥皮辊床装配（15）的前端通过其左右两个下侧板（3）上的前转轴（18）铰接设置在机架（1）的两侧立梁上，剥皮辊床装配（15）的后端设有左右两个刚性套管，该左右两个刚性套管通过定位螺栓（25）与设置在机架（1）上的左右两个支腿（26）联接；左右两个涡轮传动箱（20）铰接设置在所述机架（1）的两侧立梁上，推臂（21）与该涡轮传动箱（20）的涡轮通过螺旋轴联接，该左右两个支臂（24）的上端与剥皮辊床装配（15）的后端铰接，该推臂（21）的前端向下倾斜，并与支臂（24）的下端铰接，其铰接轴上可转动地设置滑轮（23），滑轮（23）支撑设置在水平固装在该机架（1）上的滑轨（22）上，该左右两个涡轮传动箱（20）的输入端设有手轮（19）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任洪忱，张海滨，庞爱国，邓宇，邢占强，李博，金德海，孙大明，朱晓民，刘琳，林君堂，杨华，
申请(专利权)人：黑龙江省农业机械工程科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：