一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，它涉及鲜食玉米剥皮领域。本实用新型专利技术为解决现有鲜食玉米在玉米剥皮机上进行定位及剥皮处理的过程中，存在玉米定位不准确，容易对玉米造成损伤，并且存在玉米剥皮干净率低的问题。玉米尖部限位装置设置在玉米根部限位装置的正上方，缓冲装置设置在玉米尖部限位装置的上方，多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置均均布设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，每个玉米旋转止停装置均靠近玉米根部限位旋转装置设置。本实用新型专利技术用于鲜食玉米的处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位及剥皮处理系统，具体涉及一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统。
技术介绍
鲜食玉米是指具有特殊风味和品质的幼嫩玉米，也称水果玉米。和普通玉米相比它具有甜、糯、嫩、香等特点。从品质上分有甜玉米、超甜玉米等；从籽粒颜色上分有黑色、紫色、黄色、白色等。随着人民生活水平的提高，市场对鲜食玉米的需求也越来越大，其保鲜与加工就显得尤为重要。由于鲜食玉米食用部分为未成熟的幼嫩果粒，采后呼吸代谢旺盛，糖分转化快，且容易失水变质，所以很难作长期贮藏，如想长时间贮藏或周年供应市场，须进行速冻保鲜。目前的鲜食玉米通常采用人工进行剥皮，人工剥皮不但剥皮效率低，工人劳动强度大，而且还存在剥皮质量不一致，甚至导致玉米浪费的问题，人们为了克服上述困难，研制出了鲜食玉米剥皮机，剥皮过程为:玉米上料、带皮第一次切玉米根、带皮切玉米尖部、带皮第二次切玉米根、对玉米进行定位并进行剥皮处理、通过压辊进行二次残留玉米叶剥皮等多个工序完成对鲜食玉米的剥皮工作。但是鲜食玉米在定位及剥皮处理过程中，存在玉米定位不准确，容易对玉米造成损伤，并且存在玉米剥皮干净率低的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有鲜食玉米在玉米剥皮机上进行定位及剥皮处理的过程中，存在玉米定位不准确，容易对玉米造成损伤，并且存在玉米剥皮干净率低的问题，进而提出一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统包括玉米尖部限位装置、玉米根部限位旋转装置、玉米外皮撕脱装置、多个缓冲装置、多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置，玉米尖部限位装置设置在玉米根部限位装置的正上方，缓冲装置设置在玉米尖部限位装置的上方，多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置均均布设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，每个玉米旋转止停装置均靠近玉米根部限位旋转装置设置，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架、第一压圈、第一轴承和电磁铁，第一凸轮的下端设置有与第一凸轮凸轮面轮廓线相同的轨道，第一压圈架的上端设置有第一轴承，第一轴承滑动设置在轨道内，第一压圈架的下端设置有第一压圈，第一压圈的侧壁的中部设置有电磁铁，第二压圈机构包括第二凸轮和多个下压圈组件，多个下压圈组件沿第二凸轮的圆周均匀分布，每个下压圈组件包括第二压圈架、第二压圈和第二轴承，第二压圈架的下端设置有第二轴承，第二轴承滚压在第二凸轮的凸轮轮廓面上，第二压圈架的上端设置有第二压圈，玉米尖部限位装置从上至下由第一压圈架穿出，玉米根部限位旋转装置从下至上由第二压圈架穿出，玉米尖部限位装置包括第三凸轮、第四凸轮、多个限位顶针组件和多个扶正组件，多个限位顶针组件沿第三凸轮的圆周均匀分布，每个限位顶针组件包括连接块和顶针，连接块套装在顶针上，所述连接块包括轴套和第三轴承，所述轴套的外侧壁设置有第三轴承，所述第三轴承滚压在第三凸轮的凸轮轮廓面上，多个扶正组件沿第四凸轮的圆周均匀分布，每个扶正组件包括扶正套、扶正套架、固定板和第四轴承，扶正套架的中部由上至下设置有第一通孔，扶正套滑动设置在扶正套架上，且扶正套的上端顶靠在扶正套架的下表面上，扶正套由上至下设置有第二通孔，顶针自上向下依次穿过第一通孔和第二通孔，扶正套架安装在固定板上，固定板的中部设置有第四轴承，第四轴承滚压在第四凸轮的凸轮轮廓面上，玉米根部限位旋转装置包括第五凸轮和多个旋刀定位组件，多个旋刀定位组件沿着第五凸轮的圆周均匀分布，每个旋刀定位组件包括旋刀、电机、底板和第五轴承，旋刀的下端与电机的电机轴的输出端连接，电机固定在底板上，底板的下端设置有第五轴承，第五轴承滚压在第五凸轮的凸轮轮廓面上，每个扶正组件的上方设置有一个缓冲装置，每个缓冲装置包括固定架、连接架和缓冲器，连接架与固定架固接，缓冲器安装在连接架上，缓冲器的下方布置有与固定架连接的扶正套架，缓冲器的活动端顶靠在扶正套架的上表面上，固定架固定在固定板上，每个玉米尖部垂直吹气装置包括高压气瓶、支撑架、主管道、多个电磁阀、多个出气风管和多个传感器，支撑架安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，主管道为圆弧形，主管道安装在支撑架上并与高压气瓶连接，多个电磁阀和多个出气风管均安装在支撑架上，多个出气风管的吹气方向为从上至下，多个电磁阀的一端均与主管道连接，多个电磁阀的另一端分别与一个出气风管连接，多个电磁阀和多个出气风管顺次沿主管道的弧度方向依次排列，每两个相邻的出气风管之间设置有一个传感器，每个玉米旋转止停装置包括止停架体、刹车片和刹车盘，刹车片的内侧面为圆弧形，刹车片安装在止停架体上，止停架体安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，刹车盘套装在电机的电机轴上，刹车片的内侧面靠近电机的电机轴设置，第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮和第五凸轮的圆周半径与主管道和刹车片的内侧面的圆弧半径相同且同轴设置。本技术的有益效果是:本技术具有以下有益效果:1、本技术采用玉米尖部限位装置来固定玉米的尖部，顶针插入玉米的软芯内，利用扶正套来保持玉米的直立状态，定位准确，并且避免了玉米的破损，减少玉米的浪费，方便下一个工序的进行，本技术可实现流水化作业，能够处理大量玉米棒的固定工作；2、玉米根部限位旋转装置中的旋刀固定玉米的根部，旋刀在电机的带动下会带动玉米旋转，使得玉米的叶子在自传的情况下，此时玉米外皮张开近一半，为后续的玉米外皮撕脱工序提供了便利；3、玉米的尖部和根部进行定位后，玉米尖部垂直吹气装置实现对玉米外皮全部吹开，玉米和上压圈组件和下压圈组件同时移动，当上压圈组件接近玉米尖部垂直吹气装置时，第一压圈上的电磁铁会依次与多个传感器感应，通过传感器控制电磁阀的开启，出气风管依次由上至下吹出高压气体将玉米外皮吹散开，每个出气风管对应一个玉米吹气，当玉米离开出气风管后，电磁阀关闭，停止吹气，防止气源的浪费，节约成本；玉米在离心旋转的状态下，辅以在玉米上方向下吹气，在离心旋转状态下，玉米苞叶打开更加完全，不但对玉米上部的玉米穗进行吹除，而且将平时不易去除的包裹在玉米粒外部的嫩叶进行吹掀，从而保证对鲜食玉米的剥净率；4、当玉米的外皮全部被吹开后，玉米停止自转，这时，玉米自转的外部动力撤除后，玉米在惯性的作用下，会继续进行旋转，本技术设置了玉米旋转止停装置，整个止停过程仅需0.2?5秒，止停速度快，与下一工序配合紧密，独立完成停止工作；5、玉米停止自转后，玉米外皮撕脱装置对玉米完全张开的外皮进行撕脱去除，本技术中玉米外皮撕脱装置的第一压圈机构和第二压圈机构均采用凸轮与轴承的连接方式，由于圆盘形凸轮运行平稳，安全可靠，并且在第一压圈机构和第二压圈机构进行工作时，第一压圈和第二压圈上不会残留玉米外皮，不会影响对下一个玉米进行脱皮的操作，并且在第一压圈下端和第二压圈的上端均设置软质压圈，增大了第一压圈和第二压圈之间的摩擦力，对玉米外皮的撕脱更加彻底，鲜食玉米的剥皮干净率由原来的70?80%提高到现在的99.6% ；6、在玉米尖部限位机构进行工作时，由于扶正本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统，其特征在于：一种用于鲜食玉米剥皮机上的定位及剥皮处理系统包括玉米尖部限位装置、玉米根部限位旋转装置、玉米外皮撕脱装置、多个缓冲装置、多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置，玉米尖部限位装置设置在玉米根部限位装置的正上方，缓冲装置设置在玉米尖部限位装置的上方，多个玉米尖部垂直吹气装置和多个玉米旋转止停装置均均布设置在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，每个玉米旋转止停装置均靠近玉米根部限位旋转装置设置，玉米外皮撕脱装置包括第一压圈机构和第二压圈机构，第一压圈机构位于第二压圈机构的正上方，第一压圈机构包括第一凸轮(1)和多个上压圈组件，多个上压圈组件沿第一凸轮(1)的圆周均匀分布，每个上压圈组件包括第一压圈架(2)、第一压圈(3)、第一轴承(4)和电磁铁(38)，第一凸轮(1)的下端设置有与第一凸轮(1)凸轮面轮廓线相同的轨道(1‑1)，第一压圈架(2)的上端设置有第一轴承(4)，第一轴承(4)滑动设置在轨道(1‑1)内，第一压圈架(2)的下端设置有第一压圈(3)，第一压圈(3)的侧壁的中部设置有电磁铁(38)，第二压圈机构包括第二凸轮(5)和多个下压圈组件，多个下压圈组件沿第二凸轮(5)的圆周均匀分布，每个下压圈组件包括第二压圈架(6)、第二压圈(7)和第二轴承(8)，第二压圈架(6)的下端设置有第二轴承(8)，第二轴承(8)滚压在第二凸轮(5)的凸轮轮廓面上，第二压圈架(6)的上端设置有第二压圈(7)，玉米尖部限位装置从上至下由第一压圈架(2)穿出，玉米根部限位旋转装置从下至上由第二压圈架(6)穿出，玉米尖部限位装置包括第三凸轮(9)、第四凸轮(12)、多个限位顶针组件和多个扶正组件，多个限位顶针组件沿第三凸轮(9)的圆周均匀分布，每个限位顶针组件包括连接块(10)和顶针(11)，连接块(10)套装在顶针(11)上，所述连接块(10)包括轴套(10‑1)和第三轴承(10‑2)，所述轴套(10‑1)的外侧壁设置有第三轴承(10‑2)，所述第三轴承(10‑2)滚压在第三凸轮(9)的凸轮轮廓面上，多个扶正组件沿第四凸轮(12)的圆周均匀分布，每个扶正组件包括扶正套(13)、扶正套架(14)、固定板(15)和第四轴承(16)，扶正套架(14)的中部由上至下设置有第一通孔(14‑1)，扶正套(13)滑动设置在扶正套架(14)上，且扶正套(13)的上端顶靠在扶正套架(14)的下表面上，扶正套(13)由上至下设置有第二通孔(13‑1)，顶针(11)自上向下依次穿过第一通孔(14‑1)和第二通孔(13‑1)，扶正套架(14)安装在固定板(15)上，固定板(15)的中部设置有第四轴承(16)，第四轴承(16)滚压在第四凸轮(12)的凸轮轮廓面上，玉米根部限位旋转装置包括第五凸轮(17)和多个旋刀定位组件，多个旋刀定位组件沿着第五凸轮(17)的圆周均匀分布，每个旋刀定位组件包括旋刀(18)、电机(19)、底板(20)和第五轴承(21)，旋刀(18)的下端与电机(19)的电机轴的输出端连接，电机(19)固定在底板(20)上，底板(20)的下端设置有第五轴承(21)，第五轴承(21)滚压在第五凸轮(17)的凸轮轮廓面上，每个扶正组件的上方设置有一个缓冲装置，每个缓冲装置包括固定架(22)、连接架(23)和缓冲器(24)，连接架(23)与固定架(22)固接，缓冲器(24)安装在连接架(23)上，缓冲器(24)的下方布置有与固定架(22)连接的扶正套架(14)，缓冲器(24)的活动端顶靠在扶正套架(14)的上表面上，固定架(22)固定在固定板(15)上，每个玉米尖部垂直吹气装置包括高压气瓶(25)、支撑架(26)、主管道(27)、多个电磁阀(28)、多个出气风管(29)和多个传感器(37)，支撑架(26)安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，主管道(27)为圆弧形，主管道(27)安装在支撑架(26)上并与高压气瓶(25)连接，多个电磁阀(28)和多个出气风管(29)均安装在支撑架(26)上，多个出气风管(29)的吹气方向为从上至下，多个电磁阀(28)的一端均与主管道(27)连接，多个电磁阀(28)的另一端分别与一个出气风管(29)连接，多个电磁阀(28)和多个出气风管(29)顺次沿主管道(27)的弧度方向依次排列，每两个相邻的出气风管(29)之间设置有一个传感器(37)，每个玉米旋转止停装置包括止停架体(30)、刹车片(31)和刹车盘(34)，刹车片(31)的内侧面为圆弧形，刹车片(31)安装在止停架体(30)上，止停架体(30)安装在鲜食玉米剥皮机的主机机架上，刹车盘(34)套装在电机(19)的电机轴上，刹车片(31)的内侧面靠近电机(19)的电机轴设置，第一凸轮(1)、第二凸轮(5)、第三凸轮(9)、第四凸轮...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝胜，郑亚军，
申请(专利权)人：哈尔滨永煜电站设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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