全自动脱皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动脱皮机，气缸内镶有主轴，主轴尾部制有装配在花键套座内的花键，主轴装配在气缸芯轴内，气缸机构侧面装有稳速缸机构或油气缸装置，在气缸纵向移动时带动主轴纵向移动。在机台的台板两端下部分别固定一个电连接卧式马达及正面人机界面操作触摸屏的自动控制箱，台板上连接有一个自动定中机构，管材直接一次性放入料斗，料斗内设有不断拨动的搅拌装置，料斗设有分料通道，其下面设制有二个接料装置和管材到位近接开关。本实用新型专利技术集自动下料、自动定中、自动车削双头一次性完成加工为一体，克服了主轴旋转时不能纵向移动的缺陷，可一次性将待加工管材放入料斗，整机无需专人看管。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于特殊自动车床领域，尤其涉及一种用于电发热管生产加工 的无需专人看管、可自动加工、自动送料的全自动脱皮机。
技术介绍
目前电发热管生产市场上所使用的脱皮机(车管机)主要是引用传统的仪表 车床或自制专用车床进行加工，是一种主轴旋转时不能纵向移动的脱皮机。这 种传统加工方式的脱皮机的不足之处在于第一，必须一人一机，有专人操作 机器，浪费了大量的人力资源；第二，传统加工方式必须有专人手工放料或操 作，这样传统的气动或手动夹料装置必然会构成一定的安全隐患，增加了操作 者工作的危险性；第三，传统的加工方式由于机构的局限性一般都不能有效防 尘，对工作和环境造成很大程度的污染，严重威胁了操作者的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可无需专人看管、 能够自动送料、自动加工，操作安全、防尘效果好的全自动脱皮机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种全自动管材脱皮车 管机，包括，气缸、由电机带动的主轴、管材放料斗，大拖板和刀头机构，其 特征在于，气缸上连接有主轴，主轴尾部制有使气缸纵向移动时带动主轴纵向移动并装配在气缸花键套座内的花键，主轴装配在气缸芯轴内，气缸机构侧面装有稳速缸机构或油气缸装置；在机台的台板两端下部分别固定有一个电连接 卧式马达和人机界面操作触摸屏的自动控制箱，台板上面连接有一个自动定中 机构，管材直接一次性放入料斗，料斗内设有不断拨动的搅拌装置，料斗设有 自动下料分料通道，夹紧装置下面设制有二个接料装置和管材到位近接开关。 本技术具有如下有益效果本技术集自动下料、自动定中、自动车削双头一次性完成加工为一体。其中主轴加工机构突破了当前传统的设计方式，克服了主轴旋转时不能纵向移动的缺陷。将主轴放入在气缸芯轴内，能让气缸芯轴纵向移动时带着主轴也纵向移动。将气缸芯轴内的主轴尾部加工成花键，可让其在纵向移动时也不脱离带皮带轮的花键套座，确保了在纵向移动时能不间断的旋转，从而实现了切削动力、纵向移动动力由一个机构完成的突破。为了确保气动推动动力的平稳移动，选用的稳速缸机构或者采用油气缸转换机构保证了主轴刀头推进时，刀头在旋转推进时的平稳移动。设制的管材料斗，可一次性将待加工管材放入料斗， 料斗内设有的搅拌装置能够将待加工管材不断拨动，可防止管材卡死，使管材顺利地进入分料通道。当管材进入分料通道后由分料机构将料分离，确保了让 管材逐一进入到加工位。分料机构下面设制的二个接料装置和管材到位近接开 关进一步提高了脱皮效率。气缸上连接的自动定中机构对中性好，容易控制引 线长短。脱皮尺寸稳定，设置的吸尘装置，改变了传统脱皮机无吸尘的不足，确保了工人的健康。选用的PLC人机界面操作触摸屏，故障可自动显示等设制，进一步提高了整机无需专人看管自动化程度和高生产效率。从根本上改变了当前普遍需要人工放料加工的缺陷。 一人可以看3-4台加工设备，大大减少了人力资源。日产量可达4000-5000支双头加工。整机结构简洁、调整方便、易维修，管口无毛剌。附图说明图1是本技术的构造示意图2是本技术的刀头机构、动力转动机构和稳速机构的连接示意图； 图3是本技术下料机构示意图； 图4是下料机构中的下料示意图； 图5是刀头机构的全剖视图6是本技术的刀头机构与稳速缸(或油气缸装置)的位置关系示意图。具体实施方式图1中，机架l的台板20的台面上固连一个固定大拖板8。大拖板8端面 固定有接料钩6。大拖板8上固定连接气缸的轴承座9。其上的花键套座通过皮 带连接位于机台台板20下方的主动电机。主轴装配在气缸芯轴内，主轴尾部制 有花键，其花键与气缸花键套座装配，使气缸纵向移动时带动主轴纵向移动。 台板20的下面装有盛料盆5吸尘装置7。在机台的台板20两端下部分别固定一 个电连接卧式马达4和自动控制箱2。自动控制箱2的输出端电连接人机界面操 作触摸屏ll。位于自动控制箱2的上端一侧装有调节管长机构21，另一侧固连 三点组合3。台板上连接有一个自动定中机构14。管材直接一次性放入料斗12， 由电机10带动的料斗12内设有不断拨动的搅拌装置和分料通道(未示出)。其 下面设制有二个接料装置13和管材到位近接开关。料斗内装有拨轮15。台板 20上活动连接有活动大拖板19，其上装有缓冲装置17和进刀装置气缸18。在图2中，刀头机构、动力转动机构、稳速机构是以刀头机构为中心的密切相关机构。轴承座9在刀头机构后面，通过花键轴与轴承座内的花键套连接。 稳速缸在刀头24的左侧，固定在固定座上。气缸芯(主轴机构的一部分)与稳 速缸挡板连在一起，当气缸芯向前移动时，装在进刀导板23下方的稳速缸挡板 50也被带着向前运动，稳速缸会顶住稳速缸挡板50，平衡气缸芯前进的速度。在图3所示的下料机构中，描述了待加工料材的下料通道。刀头24固定于 主轴机构的一端，内挡板29夹固在外挡板30与落料夹板28之间。送料斗板27 连接在内挡板29上，下料气缸25的活塞穿入外挡板30的凹槽内。在送料斗板 27后端有一个连接在外挡板30上的压料块26。由下料气缸25、内挡料板29和 落料夹板28交错形成下料通道，实现自动下料。待加工管材(料材)沿着由压 料块26和送料斗板27形成的通道向下运动，由固定在通道前面，即外挡板30 的下料气缸25固定在通道后，下料气缸25和落料夹板28二者交错运动，实现 下料和分料。在图4所示的料斗机构中。由送料斗板33、外挡板30形成了盛料斗。盛料 斗下面是由内挡板29和外挡板30形成的通道。两个对称外挡板30的下料气缸 分别位于通道的两侧。下料气缸39—个位于通道后面， 一个位于通道前面。下 料气缸25承担下料过程中的分料，夹料机构位于下料通道下面，接料装置在二 夹料机构的内侧。送料斗板33与外挡板30等形成的料斗。活动大拖板34固定 在台板上，管材从通道中下来，38接位后，固定夹头36与活动夹头37在夹料 气缸49的作用下夹紧。在图5中本图用剖视图的形式对刀头机构进行剖视示意图。气缸芯43内装 有轴承。主轴22镶嵌在气缸芯内，由轴承、螺母44等固定。刀头24与主轴22 用锥度形式连接。主轴22随着气缸芯43前后运动。主轴套45镶嵌在气缸芯43内，气缸体前后端盖46、 48与气缸筒42形成气缸主体。主轴22镶在气缸芯43 内部，气缸端盖油封分别在两端盖46、 48与气缸筒42之间以防止漏气。在图6中，描述了刀头机构与稳速缸或油气转换缸的位置关系。稳速缸位 于刀头机构的左侧，稳速缸32的后部装有防尘罩31，刀头的后端部固连有进刀 导板13。刀头机构在稳速缸机构的内侧，二者成平行关系。刀头机构与稳速缸 32或油气转换缸平行设置安装确保功能实现。本技术的工作原理是，首先，通过调整调节管长机构21,让位于大拖 板8、活动大拖板19之上的两个12之间距离满足待加工管材之长，然后将管材 放入进入料斗12中间，将触摸屏11调到自动状态，管材通过拨轮15转动使管 材顺利进入到内挡板29与外挡板30之间排列。通过下料气缸25与下料气缸 39两个下料气缸的交错运动，将待加工之管材进行逐支分离，逐一夹紧切削加 工。第一支待加工之管材到达挡销38时，在挡销38对面分别有二个近接开关。 因为管材在挡销38本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动脱皮机，包括，气缸、由电机带动的主轴、管材放料斗，大拖板和刀头机构，其特征在于，气缸上连接有主轴，主轴尾部制有使气缸纵向移动时带动主轴纵向移动并装配在气缸花键套座内的花键，主轴装配在气缸芯轴内，气缸机构侧面装有稳速缸机构或油气缸装置；在机台的台板两端下部分别固定一个电连接卧式马达和人机界面操作触摸屏的自动控制箱，台板上面连接有一个自动定中机构，管材直接一次性放入料斗，料斗内设有不断拨动的搅拌装置，料斗设有自动下料分料通道，夹紧装置下面设制有二个接料装置和管材到位近接开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振文，
申请(专利权)人：深圳市通力机械技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]