随机加工镗床制造技术

随机加工镗床，它包括镗轴及镗轴的驱动系统、支承机构和刀具进给机构，其特征在于支承机构固定连接到待加工的工件上，镗轴通过外球面球轴承安装到支承机构上，驱动系统采用液压驱动机构，其液压马达通过减速器减速后驱动镗轴，刀具进给机构则采用丝杠进给装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种加工机床，特别是一种可以安装到被加工红件上进行加工的随机加工镗床。本技术的目的是这样实现的它包括镗轴及镗轴的驱动系统、支承机构和刀具进给机构，其特征在于支承机构固定连接到待加工的工件上，镗轴通过外球面球轴承安装到支承机构上，驱动系统采用液压驱动机构，其液压马达通过减速器减速后驱动镗轴，刀具进给机构则采用丝杠进给装置。本技术由于可以在现场使用，所以解决了大、中型机械加工部件镗孔必须在制造厂加工的问题，可以免去大量的拆装工作量、减少大量加工费用，同时节省大量的时间，使工作效率得到提高。可以广泛地应用在矿山、电厂电站、石油化工、钢铁冶金、海洋运输以及机械制造业行业中的机械加工和机械维修中，同时也非常适宜野外作业。本技术可以很好的完成各种孔径的内孔加工。本技术体积小、重量轻，可以随机安装，用后拆卸，方便运输携带。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是图1中所示的支承机构的结构示意图。图3是图1中所示的驱动系统的结构示意图。图4是图1中所示的刀具进给机构的结构示意图。由图1和图3可见液压驱动机构的具体结构。液压系统1中包括油箱23、恒压变量泵24和驱动电机22，以及液压系统辅件溢流阀26、换向阀27、28、调速阀29及压力表25等，最终驱动液压马达5。由图1中可以看到，液压系统1与液压马达5之间用软管3相连通，其目的是工作时可以视现场情况而确定液压系统的安放位置，而工作以后可以很方便地拆卸包装。在液压马达5与镗轴8之间有减速器4。同时由于液压系统1与机械传动部件是分开的，因此消除了主电机振动对工件加工精度的影响。通过图1和图4可以清楚地看到刀具进给机构的具体结构。图1中7是丝杠，6是变速箱，变速箱的箱体通过卡紧环可以选择合适的位置与镗轴固定为一体，而丝杠的右端部与减速器4之间通过螺纹固定连接。变速机构的结构如图4所示，首先它的动力来自镗轴8，镗轴上固定有蜗杆12，与之相啮合的蜗轮13同轴安装有齿轮14，齿轮14与齿轮15相啮合，在与齿轮15同轴安装的有锥齿轮17，锥齿轮17啮合锥齿轮18，并带动与锥齿轮18同轴的丝母19转动，丝杠7安装在丝母中。在齿轮15的同轴上安装有手柄16，用于手动的刀具进给。在手动进给时，齿轮14滑动脱开。变速箱6设计有两套对称的手动装置，可以满足镗轴与进给方向的不同组合要求。当本技术工作的时候，液压系统带动液压马达输出动力，通过减速器4驱动镗轴8转动，同时通过变速箱6带动镗轴8以及安装在轴上的刀具10做轴向移动，完成对工件的加工过程。权利要求1.随机加工镗床，它包括镗轴及镗轴的驱动系统、支承机构和刀具进给机构，其特征在于支承机构固定连接到待加工的工件上，镗轴通过外球面球轴承安装到支承机构上，驱动系统采用液压驱动机构，其液压马达通过减速器减速后驱动镗轴，刀具进给机构则采用丝杠进给装置。2.根据权利要求1所说的镗床，其特征在于外球面球轴承的轴承座上安装有顶丝。3.根据权利要求1所说的镗床，其特征在于液压马达和减速器安装在支承机构上，液压系统与液压马达之间用软管相连接。4.根据权利要求1所说的镗床，其特征在于丝杠进给装置是通过安装在镗轴上的蜗杆驱动蜗轮及两套对称安装的齿轮机构，带动与丝杠同轴的丝母转动，进而驱动镗轴及安装在镗轴上的刀具轴向移动。5.根据权利要求4所说的镗床，其特征在于丝杠进给装置上安装有手动进给的手柄。专利摘要随机加工镗床，它包括镗轴及镗轴的驱动系统、支承机构和刀具进给机构，其特征在于支承机构固定连接到待加工的工件上，镗轴通过外球面球轴承安装到支承机构上，驱动系统采用液压驱动机构，其液压马达通过减速器减速后驱动镗轴，刀具进给机构则采用丝杠进给装置。本技术解决了大、中型机械加工部件镗孔必须在制造厂加工的问题，可以免去大量的拆装工作量、减少大量加工费用和时间，使工作效率得到提高。可广泛地应用在矿山、电厂电站、石油化工、钢铁冶金、海洋运输以及机械制造业行业中的机械加工和机械维修中，同时也非常适宜野外作业，可以很好的完成各种孔径的内孔加工。本技术体积小、重量轻，可以随机安装，用后拆卸，方便运输携带。文档编号B23B39/00GK2543633SQ0227327公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日专利技术者李国宾 申请人:李国宾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国宾，
申请(专利权)人：李国宾，
类型：实用新型
国别省市：