双输出LCD背光灯骨架制造技术

本发明专利技术涉及一种变压器骨架，尤其是一种双输出LCD背光灯骨架，属于变压器骨架的技术领域。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述双输出LCD背光灯骨架，包括骨架体；所述骨架体的中心区设置用于绕制初级线圈的初级线圈绕线部，所述初级线圈绕线部的两侧设置对称分布的次级线圈绕线部；所述次级线圈绕线部通过绝缘隔板与初级线圈绕线部相绝缘隔离，次级线圈绕线部对应远离初级线圈绕线部的端部设置绝缘端板；次级线圈绕线部内设置若干用于绕制次级线圈的绕线槽。本发明专利技术结构紧凑，减小安装体积，降低成本，适应范围广，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器骨架，尤其是一种双输出LCD背光灯骨架，属于变压器骨架的

技术介绍
随着社会的进步、人民的生活水平在不断的提高，人们对家用电器电视机的清晰度和透亮度、体积的要求也在不断提高。液晶彩电的普及力在不断的深化、进入平常百姓家；但由于产品体积的限制、包括屏幕透亮度的影响，再者由于制造成本的压制，使得人们在更新电视机方面有顾虑，无法很好的拓展液晶彩电的普及化。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种双输出LCD背光灯骨架，其结构紧凑，减小安装体积，降低成本，适应范围广，安全可靠。按照本专利技术提供的技术方案，所述双输出LCD背光灯骨架，包括骨架体；所述骨架体的中心区设置用于绕制初级线圈的初级线圈绕线部，所述初级线圈绕线部的两侧设置对称分布的次级线圈绕线部；所述次级线圈绕线部通过绝缘隔板与初级线圈绕线部相绝缘隔离，次级线圈绕线部对应远离初级线圈绕线部的端部设置绝缘端板；次级线圈绕线部内设置若干用于绕制次级线圈的绕线槽。所述次级线圈绕线部包括第一次级线圈绕线区及第二次级线圈绕线区，所述第一次级线圈绕线区与第二次级线圈绕线区对称分布于初级线圈绕线部的两侧；第一次级线圈绕线区通过第一绝缘隔板与初级线圈绕线部绝缘隔离，第二次级线圈绕线区通过第二绝缘隔板与初级线圈绕线部绝缘隔离。所述绝缘隔板与绝缘端板上均设有绕线挂脚，所述绕线挂脚与绝缘隔板、绝缘端板上对应的焊脚电连接。所述骨架体内设有磁芯安装孔，所述磁芯安装孔沿骨架体的轴线长度分布并贯通骨架体，磁芯安装孔的轴线与骨架体的轴线为同一直线。所述磁芯安装孔的内壁上凸设有若干加强筋。所述次级线圈绕线部包括若干绕线隔板，所述绕线隔板位于骨架体上，且相邻绕线隔板间形成绕线槽；次级线圈绕线部内中心区绕线槽的深度大于次级线圈绕线部内两端绕线槽的深度。所述骨架体采用LPC制成。所述初级线圈绕线部内设有初级线圈绕制隔板。所述加强筋沿磁芯安装孔的长度分布。所述绝缘隔板及绝缘端板均位于骨架体的同一侧。本专利技术的优点在骨架体的中心区形成初级线圈绕线部，在初级线圈绕线部的两侧形成次级线圈绕线部，次级线圈绕线部内形成若干绕线槽；通过在初级线圈绕线部、次级线圈绕线部绕制所需的线圈得到二个输出电压的高压变压器，结构紧凑，减小安装体积，降低成本，适应范围广，安全可靠。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术骨架体上移去绝缘隔板及绝缘端板后的结构示意图。图3为本专利技术的立体图。附图标记说明1_第一次级线圈绕线区、2-第二次级线圈绕线区、3-第二绝缘隔板、4-第一绝缘隔板、5-绕线挂脚、6-最高电压位置、7-加强筋、8-初级线圈绕线部、9-焊脚、10-骨架体、11-初级线圈绕制隔板、12-绕线槽、13-磁芯安装孔、14-过线口、15-绕线隔板及16-绝缘端板。 具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图I、图2和图3所示为了能够降低用于液晶彩电中高压变压器的安装体积，降低使用成本，提高可靠性，本专利技术包括骨架体10 ;所述骨架体10的中心区设置用于绕制初级线圈的初级线圈绕线部8，所述初级线圈绕线部8的两侧设置对称分布的次级线圈绕线部；所述次级线圈绕线部通过绝缘隔板与初级线圈绕线部8相绝缘隔离，次级线圈绕线部对应远离初级线圈绕线部的端部设置绝缘端板16 ;次级线圈绕线部内设置若干用于绕制次级线圈的绕线槽12。当在初级线圈绕线部8及两个次级线圈绕线部上同时绕制所需的线圈后，能够得到单输入二输出的高压变压器，即在通过两个次级线圈绕线部内的次级线圈能够同时得到两个所需的电压，能够达到同时点亮两个灯光的功能。具体地，所述次级线圈绕线部包括第一次级线圈绕线区I及第二次级线圈绕线区2，所述第一次级线圈绕线区I与第二次级线圈绕线区2对称分布于初级线圈绕线部8的两侧；第一次级线圈绕线区I通过第一绝缘隔板4与初级线圈绕线部8绝缘隔离，第二次级线圈绕线区2通过第二绝缘隔板3与初级线圈绕线部8绝缘隔离。第一次级线圈绕线区I及第二次级线圈绕线区2对应远离初级线圈绕线部8的端部均设置绝缘端板16，其中，绝缘端板16、第一绝缘隔板4及第二绝缘隔板3均位于骨架体10的同一侧。通过第一绝缘隔板4及第二绝缘隔板3能够加强初级线圈与次级线圈之间的绝缘强度。第一绝缘隔板4、第二绝缘隔板3及绝缘端板16上均设置绕线挂脚5及与所述绕线挂脚5电连接的焊脚9，且第一绝缘隔板4及第二绝缘隔板3的两端均设置焊脚9，当绕制绕线得到所需的变压器后，通过焊脚9与外部电源连接，或者将转换得到的高压输出。在绕制初级线圈或次级线圈时，所述绕制的线圈采用漆包线，漆包线通过绕线挂脚5进行导线，确保后道工序生产时，次级线圈的漆包线发生断线，得到不良的产品。第一次级线圈绕线区I及第二次级线圈绕线区2内均设置若干绕线隔板15，相邻的两个绕线隔板15之间形成绕线槽12，通过绕线槽12能够将次级线圈绕制在次级线圈绕线部内，得到所需的次级线圈，部分绕线隔板15上设有过线口 14。初级线圈绕线部8内设有初级线圈绕制隔板11，所述初级线圈绕制隔板11将初级线圈绕线部8分割成两个绕线区域，所述两个绕线区域相互连通，提高在绕制初级线圈的便利性及可靠性。为了避免在绕线过程中出现的变形，本专利技术实施例中得到的骨架采用LPC (Liquid Crystal Polymer、液晶高分子聚合物制成。骨架体10内设有磁芯安装孔13，所述磁芯安装孔13沿骨架体10的轴线长度分布并贯通骨架体10，磁芯安装孔13的轴线与骨架体10的轴线为同一直线，磁芯安装孔13呈方形。为了进一步提高可靠性，在磁芯安装孔13的内壁上设置若干加强筋7，所述加强筋7沿磁芯安装孔13的长度分布。本专利技术实施例中，磁芯安装孔13的四个内壁上均设置加强筋7，所述加强筋7凸出于磁芯安装孔13相应的表面。利用磁芯安装孔13来安装磁芯，所述磁芯安装孔13的形状与所需安装的磁芯位置相吻合，通过磁芯安装孔13内的加强筋7有效地加强了磁芯和初级线圈、次级线圈之间的绝缘强度，为进一步提升输出电压值起到安全保障的作用。进一步地，为了提高本专利技术骨架在绕制得到变压器输出电压的可靠性，次级线圈绕线部内不同区域绕线槽12的深度不同，在次级线圈绕线部内中心区的绕线槽12深度大于次级线圈绕线部内两端部绕线槽12的深度，这是由于次级线圈绕线部内两端部绕线槽12的位置为最高电压位置6， 通过在最高电压位置6提高骨架体10的壁厚，确保骨架体10内磁芯与次级线圈之间的绝缘强度，提高得到变压器的安全可靠性。如图f图3所示使用时，利用绕线挂脚5在初级线圈绕线部8、次级线圈绕线部绕制所需的线圈，并在骨架体10内利用磁芯安装孔13安装磁芯，从而能够得到所需的变压器。一般地，次级线圈绕线部内次级线圈的匝数高于初级线圈绕线部8内初级线圈的匝数，得到所需的高压变压器。工作时，通过两个次级线圈绕线部内的次级线圈输出的电压同时作用于两个灯光，相比与现有一个骨架绕制得到一个变压器，输出一个电压驱动一个LCD灯管的结构，本专利技术能够能同时形成两个变压器，同时驱动两个LCD灯管。本专利技术在骨架体10的中心区形成初级线圈绕线部8，在初级线圈绕线部8的两侧形成次级线圈绕线部，次级线圈绕线部内形成若干绕线槽12 ;通过在初级线圈绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双输出LCD背光灯骨架，包括骨架体（10）；其特征是：所述骨架体（10）的中心区设置用于绕制初级线圈的初级线圈绕线部（8），所述初级线圈绕线部（8）的两侧设置对称分布的次级线圈绕线部；所述次级线圈绕线部通过绝缘隔板与初级线圈绕线部（8）相绝缘隔离，次级线圈绕线部对应远离初级线圈绕线部的端部设置绝缘端板（16）；次级线圈绕线部内设置若干用于绕制次级线圈的绕线槽（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：无锡东洋电器有限公司，
类型：发明
国别省市：