机械双速充电电钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械双速充电电钻，包括齿轮箱、锁柱（１３）、与电钻夹头主轴（１０）过盈配合的锁叶（１１）以及与锁叶（１１）间隙配合的锁盘（１２）；齿轮箱内设有拨动齿圈和行星架（７）；行星架（７）和电动机转轴之间啮合有一组或一组以上的与拨动齿圈齿轮组件；锁盘（１２）固定在齿轮箱前套（４）内壁；锁叶（１１）上两个扇形凸块（１４）之间的两个锁叶（１１）边均由两个弧形边和一个平面边连接组成，平面边位于两个弧形边之间；行星架（７）的四个凸轴（２２）分别插装在锁盘（１２）的内壁与四个环形边之间；滚柱（１３）位于平面边与锁盘（１２）的内壁之间。本实用新型专利技术在电池电量不足或用完时能够避免电钻夹头主轴空转，从而能够充当手动钻使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手持式电动工具，具体讲是一种机械双速充电电钻。技术背景现有技术机械双速充电电钻一般包括充电电池、电动机、齿轮箱以及电钻夹头；所述齿 轮箱主要包括相互固定连接的齿轮箱前套和齿轮箱后套、位于齿轮箱前、后套内的拨动齿圈 以及与电钻夹头主轴过盈配合的行星架；所述行星架与电动机转轴之间通常设有一组或一组 以上起减速传动作用的齿轮组件所述齿轮组件位于齿轮箱内且与行星架、电动机主轴及拨 动齿圈同时啮合；所述拨动齿圈通过一根换档钢丝与设于电钻壳体上的调速拨杆连接。上述 结构的机械双速充电电钻一般都是由充电电池向电动机供电，所述电动机的输出经齿轮箱减 速后带动电钻钻头转动；所述调速拨杆的作用是通过改变拨动齿圈与齿轮组件之间的啮合位 置，从而实现电钻在高速和低速二种工作状态之间进行转换，而其拨动的方向是与电钻夹头 的中轴线相平行的。现有技术充电式电钻的充电电池具有额定的电量，在充电电钻长时间的 使用中，特别是在高空或野外等不能及时对充电电池充电的工作环境中，充电电池会因为电 量的不断消耗而引起电量不足或用完,此时操作人员希望充电电钻能够当作手动电钻使用， 完成特定环境下的工作量。但是，由于现有技术机械双速充电电钻在充当手动电钻使用而施 力旋转时，电钻夹头的主轴会带动行星架'和齿轮组件转动，从而使电动机转轴也进行旋转， 因而造成电钻夹头在原地空转的现象，从而使充电电钻不能作为手动电钻使用而影响操作者 的正常工作。另外，由于现有技术机械双速充电电钻中调速拨杆的拨动方向多是与电钻夹头的中轴线 平行的，因此充电电钻会受到同轴心矢量力的影响而在工作时发生滑档现象即电钻在工作时 会突然从高档换到低档或从低档换到高档，从而影响电钻的正常使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在充电电池电量不足或用完时能够避免电钻夹头主轴空转，从而能够充当手动钻使用的机械双速充电电钻。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的机械双速充电电钻，包括电钻 夹头、设于电钻壳体内的齿轮箱、换档钢丝、电动机、设于电钻壳体上的调速拨杆、锁柱、 与电钻夹头的主轴过盈配合的锁叶以及与锁叶间隙配合的锁盘；所述齿轮箱包括相互固定连 接的齿轮箱前套和齿轮箱后套、位于齿轮箱前、后套内的拨动齿圈以及行星架；所述行星架 和电动机的转轴之间啮合有一组或一组以上的齿轮组件；所述齿轮组件位于齿轮箱内且与拨 动齿圈啮合；所述锁盘固定在齿轮箱前套内壁；所述锁叶的两个扇形凸块之间的两个锁叶边 均由两个弧形边和一个平面边连接组成，所述平面边位于两个弧形边之间；所述行星架的四 个凸轴分别插装在锁盘的内壁与四个弧形边之间；所述滚柱位于平面边与锁盘的内壁之间。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术中锁叶、锁 柱、锁盘、行星架以及电钻夹头主轴之间形成的是一个偏心结构，也就是说，当充电电池电 量不足或用完而使电动机停止运转时，由于锁柱的圆周表面与锁叶的平面边之间存在摩擦卡 掣作用，因此在操作者施力于电钻夹头主轴而使其旋转时，这个旋转扭力无法通过行星架和 齿轮组件传递给电动机转轴即电钻夹头主轴与行星架、齿轮组件及电动机转轴之间无相对运 动，从而有效避免电钻夹头主轴空转现象的发生，使本技术具备手动使用的功能。作为本技术的一种改进，所述齿轮箱后套外有一滑套；所述滑套外表面固定有一个 倾斜块，所述倾斜块卡在调速拨杆下面的两个拨脚之间；所述换档钢丝与滑套连接且三端固 定在拨动齿圈。采用这种结构后，本技术中的调速拨杆就可以在与电钻夹头中轴线相垂 直的方向来回拨动，从而有效防止充电电钻受到同轴心矢量力的影响，避免在工作时发生滑 档现象，保证充电电钻的正常工作。附图说明图1是本技术机械双速充电电钻的主视结构示意图。图2是沿图1中"A-A"线的剖视结构放大示意图。图3是本技术机械双速充电电钻的局部结构剖视示意图。图4是图1的局部剖视结构示意图。图5是本技术中调速拨杆的放大结构示意图。图6是本技术中滑套的放大结构示意图。 图7是本技术中锁叶的放大结构示意图。 图8是本技术中行星架的放大结构示意图。图中所示1、电钻壳体，2、换档钢丝，3、调速拨杆，4、齿轮箱前套，5、齿轮箱后套, 6、拨动齿圈，7、行星架，8、电动机，9、电钻夹头，10、主轴，11、锁叶，12、锁盘，13、 锁柱，14、扇形凸块，15、弧形边，16、平面边，17、滑套，18、倾斜块，19、拨脚，20、 夹块，21、通孔，22、凸轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明如图l、图2、图4、图5和图6所示，与现有技术相同，本技术机械双速充电电钻 包括电钻夹头9、设于电钻壳体l内的齿轮箱、换档钢丝2、电动机8以及设于电钻壳体1上 的调速拨杆3;所述齿轮箱包括相互固定连接的齿轮箱前套4和齿轮箱后套5、位于齿轮箱前 套4和齿轮箱后套5内的拨动齿圈6以及行星架7;所述行星架7和电动机8的转轴之间啮 合有一组或一组以上的齿轮组件；所述齿轮组件位于齿轮箱内且与拨动齿圈6啮合，所述的 齿轮组件一般包括若干小齿轮、齿轮座以及行星架，本具体实施方式中，所述齿轮组件共有 三组，由于齿轮组件为现有技术，故不在此赘述。与现有技术不同的是，本技术机械双速充电电钻还包括锁柱13、与电钻夹头9的主 轴10过盈配合的锁叶11以及与锁叶11间隙配合的锁盘12;所述锁盘12固定在齿轮箱前套 4内壁；如图7所示，所述锁叶11的两个扇形凸块14之间的两个锁叶11边均由两个弧形边 15和一个平面边16连接组成，所述平面边16位于两个弧形边15之间；如图2和图8所示， 所述行星架7的四个凸轴22分别插装在锁盘12的内壁与四个弧形边15之间；所述滚柱13 位于平面边16与锁盘12的内壁之间。如图3、图5和图6所示，所述齿轮箱后套5外有一滑套17;所述滑套17外表面固定有 一个倾斜块18，所述倾斜块18卡在调速拨杆3下面的两个拨脚19之间；所述换档钢丝2与 滑套17连接且三端固定在拨动齿圈6。本具体实施方式中，如图3和4所示，所述换档钢丝 2与滑套17连接且三端固定在拨动齿圈6采用为以下具体结构所述滑套17上设有三个通孔21;所述其中两个通孔12之间的滑套17外表面上固定有两块相互平行且错开的夹块20; 所述换挡钢丝2位于两块夹块20之间，且其三端穿过通孔21以及齿轮箱后套5后与拨动齿 圈6固定连接。本技术的工作原理是，在充电电池电量充足的情况下，电动机的输出轴会经过齿轮 组件以及行星架的减速传递，从而驱动电钻钻头主轴进行旋转工作；而当充电电池电量不足 或用完而使电动机停止运转时，由于锁叶、锁柱、锁盘、行星架以及电钻夹头主轴之间形成 的是一个偏心结构，也就是说，由于锁柱的圆周表面与锁叶的平面边之间存在摩擦卡掣作用， 因此在操作者施力于电钻夹头主轴而使其旋转时，这个旋转扭力无法通过行星架和齿轮组件 传递给电动机转轴即电钻夹头主轴与行星架、齿轮组件及电动机转轴之间无相对运动，从而 有效避免电钻夹头主轴空转现象的发生，使本技术具备手动使用的功能。权利要求1、一种机械双速充电电钻，包括电钻夹头(9)、设于电钻壳体(1)内的齿轮箱、换档钢丝(2)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械双速充电电钻，包括电钻夹头（９）、设于电钻壳体（１）内的齿轮箱、换档钢丝（２）、电动机（８）以及设于电钻壳体（１）上的调速拨杆（３）；所述齿轮箱包括相互固定连接的齿轮箱前套（４）和齿轮箱后套（５）、位于齿轮箱前、后套（４、５）内的拨动齿圈（６）以及行星架（７）；所述行星架（７）和电动机（８）的转轴之间啮合有一组或一组以上的齿轮组件；所述齿轮组件位于齿轮箱内且与拨动齿圈（６）啮合，其特征在于：它还包括锁柱（１３）、与电钻夹头（９）的主轴（１０）过盈配合的锁叶（１１）以及与锁叶（１１）间隙配合的锁盘（１２）；所述锁盘（１２）固定在齿轮箱前套（４）内壁；所述锁叶（１１）的两个扇形凸块（１４）之间的两个锁叶（１１）边均由两个弧形边（１５）和一个平面边（１６）连接组成，所述平面边（１６）位于两个弧形边（１５）之间；所述行星架（７）的四个凸轴（２２）分别插装在锁盘（１２）的内壁与四个弧形边（１５）之间；所述滚柱（１３）位于平面边（１６）与锁盘（１２）的内壁之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国铭，丁美春，卢昌伟，
申请(专利权)人：宁波中港工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]