模块式镗刀短锥接口制造技术

模块式镗刀短锥接口，包括凸锥体和凹锥体，其特征在于：凸锥体置于凹锥体内，凹锥体中心置有内置拉紧螺栓的锁紧环，拉紧螺栓的端部与凸锥体中心孔螺纹连接。凸锥体和凹锥体的小端为过盈配合，大端为动配合，最小间隙为０。凹锥体和内置的锁紧环侧面置有端部呈锥形的锥孔，锥孔内置锥端紧顶螺钉。锥端紧顶螺钉端部的锥面与所述锥孔一侧的锥面紧密相接。本实用新型专利技术的优点是：利用锥面配合的自定心原理，保证连接同心精度和端面完全接触，能够同时满足高的连接精度和连接刚性，并提高了镗刀的重复安装精度；短锥接口可根据不同的加工要求，自由组合，使用灵活、方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属金属切削
，具体涉及一种模块式镗刀的短 锥接口。技术背景随着数控加工技术的不断发展，老式的整体式镗刀已不能满足需 要，取而代之的是各式各样的模块式镗刀。模块式镗刀即是将镗刀分 为基础柄、接长杆、縮径杆、镗刀体等多个部分，然后根据具体的 加工内容(粗镗、精镗；孔的直径、深度等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工 要求，并延长刀具整体的寿命。虽然模块式镗刀和一体式镗刀相比有许多优越性，但它的各部分 需要通过接口进行连接，目前普遍采用的连接方式为孔轴配合连接方式(l)侧固式这种连接方式仅仅是达到了固定的目的，不仅连接 体的端面不能紧密接触，刚性差，径向位置在压紧时也会发生变化， 连接精度低；(2)端面接触式这种连接方式端面可以达到紧密接触， 刚性有所提高，但因为孔轴之间是间隙配合，连接精度同样不高。孔 轴配合连接方式的孔和轴之间始终会存在间隙，连接精度没法保证， 不能满足模块式镗刀的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型模块式镗刀短锥接口形式，能够同时达到高的连接精度、高的刚性、高的重复安装精度。为达到上述目的，采取的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块式镗刀短锥接口，包括凸锥体（１）和凹锥体（２），其特征在于：所述凸锥体（１）置于凹锥体（２）内，所述凹锥体（２）中心置有内置拉紧螺栓（４）的锁紧环（３），所述拉紧螺栓（４）的端部与所述凸锥体（１）中心孔螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何振虎，何琳虎，
申请(专利权)人：上海松德数控刀具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]