立面的铝复合板干挂安装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种立面的铝复合板干挂安装系统，它包括龙骨骨架、铝复合板（7）、横框（5）、连接件（8），所述龙骨骨架固定到墙体，连接件（8）固定到龙骨骨架，铝复合板（7）上设置有横框（5），横框（5）设置有一个向着铝复合板（7）板外侧方向延伸的横框连接部，连接件（8）上设置有对应配合横框连接部的连接件凹槽部，横框（5）通过横框连接部与连接件凹槽部的对接安装到连接件（8）上。本发明专利技术的立面的铝复合板干挂安装系统，提高了安装效率，节约了人工成本；材料均采用铝合金一次压铸成型，节约了木质板材的使用量，减少了甲醛、苯类等有害物质的产生，且观感美观，经久耐用，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立面的铝复合板干挂安装系统。
技术介绍
目前在建筑安装施工领域，对铝复合板的干挂安装基层龙骨施工主要采用木工板基层或者钢架基层，用万能胶粘贴或者在折边处打角码固定，但受区域气候、温度、湿度、材料质量等因素以及施工人员专业素质的影响，大面积铝塑板安装经常出现不同程度的翘曲变形等质量通病，并且安装速度较慢，エ效不高
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种立面的铝复合板干挂安装系统，该结构施工简单易行，能够提高铝复合板安装的速度，并且不需要专业人员操作，大众化施工，利于标准化作业，提高工效。本专利技术的技术方案是一种立面的铝复合板干挂安装系统，它包括龙骨骨架、铝复合板、横框、连接件，所述龙骨骨架固定到墙体，连接件固定到龙骨骨架，铝复合板上设置有横框，横框设置有ー个向着铝复合板板外侧方向延伸的横框连接部，连接件上设置有对应配合横框连接部的连接件凹槽部，横框通过横框连接部与连接件凹槽部的对接安装到连接件上。下面对上述技术方案进行进一步解释 所述连接件包括有一个开ロ朝上的上连接件凹槽部，以及ー个开ロ朝下的下连接件凹槽部；位于连接件上方的横框通过上连接件凹槽部与连接件连接，位于连接件下方的横框通过下连接件凹槽部与连接件连接。所述连接件正前面安装有铝嵌缝条。所述连接件正前部设置有ー个用于与铝嵌缝条配合连接的嵌缝条连接部，铝嵌缝条通过嵌缝条连接部安装到连接件上。所述龙骨骨架包括竖向钢龙骨、横向钢龙骨，竖向钢龙骨和横向钢龙骨连接固定成整体龙骨骨架。所述连接件通过自攻自钻钉连接到龙骨骨架。所述连接件与龙骨骨架之间设置有橡胶垫片。 所述横框通过拉铆钉连接到铝复合板。所述横框为铝制横框。所述连接件为铝制连接件。本专利技术的优点是本专利技术的立面的铝复合板干挂安装系统，提高了铝复合板安装的效率，节约了大量的人工成本，并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业；基层钢骨架替代木工板材料，节约了木质板材的使用量，減少了甲醛、苯类等有害物质的产生；材料均采用铝合金一次压铸成型，观感美观，经久耐用，安全可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进ー步的描述 图I为本专利技术的竖向剖面 图2为本专利技术的结构分解 图3为本专利技术的立体结构示意 其中I橡胶垫片；2自攻自钻钉；3横向钢龙骨；4竖向钢龙骨；5横框；6铝嵌缝条铝复合板；8连接件；9拉铆钉。具体实施例方式·实施例如图I、图2、图3所示，一种立面的铝复合板干挂安装系统，它包括龙骨骨架、铝复合板7、横框5、连接件8。龙骨骨架固定到墙体，连接件8固定到龙骨骨架，铝复合板7上设置有横框5,横框5设置有ー个向招复合板7板外侧方向延伸的横框连接部,连接件8上设置有对应配合横框连接部的开ロ方向向外侧的连接件凹槽部，横框5通过横框连接部与连接件凹槽部的对接安装到连接件8上。如图2所示，连接件8包括有一个开ロ朝上的上连接件凹槽部，以及ー个开ロ朝下的下连接件凹槽部；位于连接件8上方的横框5通过上连接件凹槽部与连接件8连接，位于连接件8下方的横框5通过下连接件凹槽部与连接件8连接。连接件8正前面安装有铝嵌缝条6。连接件8正前部设置有ー个用于与铝嵌缝条6配合连接的嵌缝条连接部，铝嵌缝条6通过嵌缝条连接部安装到连接件8上。龙骨骨架包括竖向钢龙骨4、横向钢龙骨3，竖向钢龙骨4和横向钢龙骨3连接固定成整体龙骨骨架。连接件8通过自攻自钻钉2连接到龙骨骨架。连接件8与龙骨骨架之间设置有橡胶垫片I。横框5通过拉铆钉9连接到铝复合板7。横框5为铝制横框。连接件8为铝制连接件。本实施例的施工方式 l、40mm*40mm的竖向钢龙骨4用膨胀螺丝和预埋热镀锌钢板通过电焊方式连接到墙体，40_*60_的横向钢龙骨3运用电焊方式与竖向钢龙骨4进行连接，横竖向之间的距离可通过4_厚的铝复合板7板面的大小做进ー步的具体要求。2、lmm厚的橡胶垫片I作用为细微地调节铝复合板7干挂的进出距离，以及增加铝制定加工的连接件8与横向钢龙骨3之间的摩擦力，增加连接力度。3、连接件8用ST4. 8mm*25mm不锈钢的自攻自钻钉2固定在横向钢龙骨3上。4、铝复合板7和铝制上下定加工的横框5利用拉铆钉9连接，竖向插进连接件8内，通过现场尺寸的定位，先将连接件8的位置定好，在横向钢龙骨3钻好腰型孔，并安装好连接件8，腰型孔的作用就是可以细微地调节铝板的上下距离，下一步就是将铝复合板7和横框5利用拉铆钉9连接好的成品材料进行安装，竖向插进连接件8内，然后再重复此部分工作，但是连接件8对于下方的铝复合板7只是起到固定的作用，并不承受铝复合板7的向下荷载。5、铝嵌缝条6直接卡进连接件8内。应当指出，对于经充分说明的本专利技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本专利技术的说明，而不是对本 专利技术的限制。总之，本专利技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。权利要求1.一种立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于它包括龙骨骨架、铝复合板(7)、横框(5)、连接件(8)，所述龙骨骨架固定到墙体，连接件(8)固定到龙骨骨架，铝复合板(7)上设置有横框(5 ),横框(5 )设置有一个向着招复合板(7 )板外侧方向延伸的横框连接部，连接件(8)上设置有对应配合横框连接部的连接件凹槽部，横框(5)通过横框连接部与连接件凹槽部的对接安装到连接件(8)上。2.根据权利要求I所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述连接件(8)包括有一个开口朝上的上连接件凹槽部，以及一个开口朝下的下连接件凹槽部；位于连接件(8 )上方的横框(5 )通过上连接件凹槽部与连接件(8 )连接，位于连接件(8 )下方的横框(5)通过下连接件凹槽部与连接件(8)连接。3.根据权利要求I所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述连接件(8)正前面安装有铝嵌缝条(6)。4.根据权利要求3所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述连接件(8)正前部设置有一个用于与铝嵌缝条(6)配合连接的嵌缝条连接部，铝嵌缝条(6)通过嵌缝条连接部安装到连接件(8)上。5.根据权利要求I所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述龙骨骨架包括竖向钢龙骨(4)、横向钢龙骨(3)，竖向钢龙骨(4)和横向钢龙骨(3)连接固定成整体龙骨骨架。6.根据权利要求I所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述连接件(8)通过自攻自钻钉(2 )连接到龙骨骨架。7.根据权利要求I所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述连接件(8)与龙骨骨架之间设置有橡胶垫片(I)。8.根据权利要求I所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述横框(5)通过拉铆钉(9)连接到铝复合板(7)。9.根据权利要求I所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述横框(5)为铝制横框。10.根据权利要求I所述的立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于所述连接件(8)为招制连接件。全文摘要本专利技术公开了一种立面的铝复合板干挂安装系统，它包括龙骨骨架、铝复合板(7)、横框(5)、连接件(8)，所述龙骨骨架固定到墙体，连接件(8)固定到龙骨骨架，铝复合板(7)上设置有横框(5)，横框(5)设置有一个向着铝复合板(7)板外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立面的铝复合板干挂安装系统，其特征在于：它包括龙骨骨架、铝复合板（7）、横框（5）、连接件（8），所述龙骨骨架固定到墙体，连接件（8）固定到龙骨骨架，铝复合板（7）上设置有横框（5），横框（5）设置有一个向着铝复合板（7）板外侧方向延伸的横框连接部，连接件（8）上设置有对应配合横框连接部的连接件凹槽部，横框（5）通过横框连接部与连接件凹槽部的对接安装到连接件（8）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范建中，张煜，施国平，郭轲蔚，黄健，顾敬，纪敏，吴超，陆建军，郑哲，马云飞，单昱俊，赵正升，吴晓东，吕晓勇，孔姚军，
申请(专利权)人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：