可由凸轮扳手控制启闭的刀夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体分为颈部、上卡紧部和下支承部，所述颈部、上卡紧部和下支承部围成一槽体，所述槽体分为刀片夹持段以及延伸至颈部的延伸段，所述延伸段靠近刀片夹持段的一端设有可通过凸轮扳手支撑上卡紧部相对颈部弹性转动的凸轮扳手容置部。该可由凸轮扳手控制启闭的刀夹具有构件强度高、便于快速拆装刀片、可提高加工效率、降低生产成本的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削
，尤其涉及可由凸轮扳手控制启闭的刀夹。技术背景在金属车削加工行业中，经常遇到需要在工件上车削窄槽或者把工件切断的情况， 用于此类工作的金属切削刀具通常采用较为昂贵的硬质材料制作。为了节省成本，该刀 具制成刀片和刀夹两个部分，刀片用硬质材料制作，具有切削刃和一定的安装定位结构， 能够依靠的刀夹自身弹性所提供的夹持力安装、固定。当切削刃磨损后，可将刀片从刀 夹上取出，并更换另一个刀片继续进行切削。在切削加工中，减少加工辅助时间是提高 加工效率、降低成本的有效途径之一，因此，是否能够迅速的拆下刀片，并将新的刀片 可靠的安装在刀夹上就显得尤为重要。专利号为ZL94120093.0的专利技术专利公开了一种金属切削工具组件，它包括有一个刚 性刀夹，在刀夹上设有刀片夹持段，并配备了相应的槽打开扳手。在刀夹的卡紧爪和基 爪上各有一个通孔，扳手具有两个彼此隔开的突叉用于与两通孔面接合，至少一个突叉 可以相对刀夹移动，达到张开刀片夹持段，拆装刀片的目的。这种结构的缺陷是卡紧 爪和基爪上的通孔使卡紧部分厚度减少、强度下降、易产生应力集中，因此在保证刀片 夹持段能提供足够大卡紧力的情况下，容易导致刀夹卡紧部分变形甚至断裂，这给实际 生产留下了隐患。专利号为ZL00810378.X的专利技术专利公开了一种包括一刀夹的夹持装置和一用于切 削刀片的扳手组件，在刀夹上设有刀片夹持段，在刀片夹持段的上方开设键槽，下方开 设键凹进部分，利用键槽和键凹进部分装配一曲柄结构的扳手，使用时转动扳手的一端， 利用扳手撑开刀片夹持段，达到拆装刀片的目的。该结构虽然对改善应力集中有一定作 用，但由于力臂较短，因此在使用时很费力，可能导致扳手变形；同时，由于键槽的存 在，使得刀夹卡紧部分的强度减弱，从而可能导致刀夹卡紧部分变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种构件强度高、便于 快速拆装刀片、可提高加工效率、降低生产成本的可由凸轮扳手控制启闭的刀夹。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案。一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体分为颈部、上卡 紧部和下支承部，所述颈部、上卡紧部和下支承部围成一槽体，所述槽体分为刀片夹持 段以及延伸至颈部的延伸段，所述延伸段靠近刀片夹持段的一端设有可通过凸轮扳手支 撑上卡紧部相对颈部弹性转动的凸轮扳手容置部。所述凸轮扳手容置部具有一平面段和一与平面段相对设置的凹形圆柱面，所述平面 段设于上卡紧部，所述凹形圆柱面设于下支承部。所述凸轮扳手容置部具有一平面段和一与平面段相对设置的凹形圆柱面，所述平面 段设于下支承部，所述凹形圆柱面设于上卡紧部。所述凹形圆柱面的曲率半径R与圆柱面中心轴到平面段的距离T之间的大小关系为 0<T<R。与现有技术相比，本技术的优点就在于1、 便于与结构简单、便于制作、力臂较长、省力效果好的凸轮扳手配合使用，可轻 松、快捷的用凸轮扳手将刀片夹持段撑开，达到快速拆装刀片的目的，从而减少加工辅 助时间，提高加工效率，降低生产成本。2、 不需要在刀夹本体的任何位置开设通孔或键槽，使上卡紧部和下支承部的应力分 布均匀，从而避免卡紧部分变形或断裂，提高了刀夹的使用安全性能，延长了刀夹的使 用寿命。3、 凸轮扳手置于刀夹上的凸轮扳手容置部后，将凸轮扳手旋转90。，使平面段与凹 形圆柱面之间的最大距离从R+T增大至2R，刀片夹持段撑开至预定位置，此时凸轮扳 手在弹力作用下可达自锁状态，使刀片的安装或拆除更加方便。附图说明图1是本技术实施例1的立体结构示意图； 图2是本技术实施例1的主视结构示意图；图3是本技术实施例2的主视结构示意图；图4是本技术实施例1中凸轮扳手置于凸轮扳手容置部内的结构示意图； 图5是本技术实施例1中凸轮扳手容置部内的凸轮扳手旋转90。后的结构示意图。图中各标号表示1、刀夹本体 2、槽体3、凸轮扳手容置部 4、凸轮扳手5、刀片 11、颈部12、上卡紧部 13、下支承部21、刀片夹持段 22、延伸段23、刀片定位面 31、平面段32、凹形圆柱面 121、上压紧面131、下支承面具体实施方式实施例l:如图1和图2所示，本技术的一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包 括刀夹本体1，刀夹本体1分为颈部11、上卡紧部12和下支承部13，颈部11、上卡紧 部12和下支承部13围成一槽体2，槽体2分为刀片夹持段21以及延伸至颈部11的延伸 段22，延伸段22靠近刀片夹持段21的一端设有凸轮扳手容置部3。凸轮扳手容置部3 具有一平面段31和一凹形圆柱面32，平面段31设于上卡紧部12，凹形圆柱面32设于 下支承部13上与平面段31相对应的位置；凹形圆柱面32的曲率半径为R，圆柱面中心 轴到平面段31的距离为T，其大小关系为0<T<R。上卡紧部12于刀片夹持段21的部分 设有上压紧面121，下支承部13于刀片夹持段21的部分设有下支承面131，刀片夹持段 21与延伸段22相接处设有刀片定位面23。本技术的可由凸轮扳手控制启闭的刀夹， 便于与结构简单、便于制作、力臂较长、省力效果好的凸轮扳手4配合使用，可轻松、 快捷的用凸轮扳手4将刀片夹持段21撑开，达到快速拆装刀片5的目的，从而减少加工 辅助时间，提高加工效率，降低生产成本；并且不需要在刀夹本体1的任何位置开设通 孔或键槽，使上卡紧部12和下支承部13的应力分布均匀，从而避免卡紧部分变形或断 裂，提高了刀夹的使用安全性能，延长了刀夹的使用寿命。本技术的工作原理如图1、图4和图5所示，凸轮扳手4为"L"型，其一端设 为凸轮状，其大小、形态均与刀夹上的凸轮扳手容置部3相配，将凸轮扳手4呈凸轮状 的一端置于刀夹上的凸轮扳手容置部3内，使凸轮的优弧段与凹形圆柱面32配合，劣弧 段与平面段31配合，再将凸轮扳手4旋转90。，使凸轮扳手容置部3的平面段31与凹 形圆柱面32之间的最大距离从R+T增大至2R，上卡紧部12相对颈部11弹性转动，刀 片夹持段21撑开至预定位置，此时凸轮扳手4在刀夹的弹力作用下可达自锁状态，使刀 片5的安装或拆除更加方便。安装刀片5时，将刀片5的下端面贴紧刀夹的下支承面131 滑入刀片夹持段21，直至刀片5抵至刀夹的刀片定位面23，再将凸轮扳手4转回原位，使刀夹的上压紧面121在弹力作用下紧紧的压住刀片5，再取出凸轮扳手4完成刀片5 的安装过程。拆除刀片5时，只需利用凸轮扳手4将刀片夹持段21撑开至预定位置，即 可方便的将刀片5取下。实施例2:如图3所示，本技术的一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括本体 1，本体1分为颈部11、上卡紧部12和下支承部13，颈部11、上卡紧部12和下支承部 13围成一槽体2，槽体2分为刀片夹持段21以及延伸至颈部11的延伸段22，延伸段22 靠近刀片夹持段21的一端设有可通过凸轮扳手4使上卡紧部12相对颈部11弹性转动的 凸轮扳手容置部3。凸轮扳手容置部3由平面段31和凹形圆柱面32构成，平面段31设 于下支承部13，凹形圆柱面32设于上卡紧部12上与平面段31相对应的位置。凹形圆柱 面32的曲率半径为R，圆柱面中心轴到平面段31的距离为T，其大小关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可由凸轮扳手控制启闭的刀夹，包括刀夹本体（１），所述刀夹本体（１）分为颈部（１１）、上卡紧部（１２）和下支承部（１３），所述颈部（１１）、上卡紧部（１２）和下支承部（１３）围成一槽体（２），所述槽体（２）分为刀片夹持段（２１）以及延伸至颈部（１１）的延伸段（２２），其特征在于：所述延伸段（２２）靠近刀片夹持段（２１）的一端设有可通过凸轮扳手支撑上卡紧部（１２）相对颈部（１１）弹性转动的凸轮扳手容置部（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，李巍巍，张京，王云志，李屏，王社权，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]