一种水性涂料制造技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，尤其涉及一种水性涂料。本发明专利技术所要解决的问题是提供一种附着力强、无异味的水性涂料。为了解决上述问题，本发明专利技术所提供的技术方案是：一种水性涂料，所述水性涂料的组分及重量百分比为：水性丙烯酸酯类组合物20-45，pH值调节剂0.1-1，固化剂组合物5-18，功能助剂0.1-1，去离子水余量所述水性丙烯酸脂类组合物的组分包括纯丙乳液，水性环氧改性树脂，水性聚氨酯树脂，和去离子水；所述固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水。本发明专利技术的有益效果在于：1.附着力强。通过混合引入氨基树脂、胺类固化剂、封端异氰酸酯和附着力促进剂有效提高涂层致密度和与基材的附着力。2.无异味。本发明专利技术中的水性丙烯酸脂类混合物组成中因未含以上单体，水性涂料涂装固化后高温(150-200℃)烘烤无异味。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，尤其涉及一种水性涂料。
技术介绍
铝箔自身在空气中形成一层致密的氧化铝薄膜可以保护内层铝不受腐蚀，但当处于干湿循环、酸性、碱性、海洋性气候与工业气氛中，氧化膜容易发生反应而消失，内部金属铝则发生急剧的氧化或电蚀，会加速腐蚀，要提高和改善铝箔的防腐性能，必须对其进行防腐处理。现在用在铝箔的防腐涂料存在两方面的缺陷一方面，涂得薄，附着力差，不能有效防腐；另一方面，涂得厚，在使用过程中，尤其是在热环境中会产生异味，如将其使用在空调之中，当空调制热时即会产生异味。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种附着力强、无异味的水性涂料。为了解决上述问题，本专利技术所提供的技术方案是一种水性涂料，所述水性涂料的组分及重量百分比为水性丙烯酸酯类组合物20-45，PH值调节剂O. 1-1，固化剂组合物5-18，功能助剂O. 1_1，去离子水余量；所述水性丙烯酸脂类组合物的组分包括纯丙乳液，水性环氧改性树脂，水性聚氨酯树脂，和去离子水，所述各组分的重量百分比为纯丙乳液70-85，水性环氧改性树脂O. 1-1，水性聚氨酯树脂0-4，去离子水余量；所述固化剂组合物的组分包括氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为氨基树脂15-40，胺类固化剂O. 1-1. 5，封端异氰酸酯2-15，附着力促进剂2-12，成膜助剂10-50，去离子水余量。优选的，所述的PH调节剂为胺类化合物。优选的，所述的胺类化合物为二乙醇胺、三乙醇胺、氨水、N，N 二甲基乙醇胺中的至少一种。优选的，所述的功能助剂包括磺基琥珀盐酸类的离子表面活性剂或聚醚改性聚硅氧烷中的至少一种。优选的，所述氨基树脂包括全部甲醚化或部分甲醚化的氨基树脂中的一种或几种混合物。优选的，所述附着力促进剂包括含羟基、羧基、醚键或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂或硅烷偶联剂中的至少一种。优选的，所述成膜助剂包括乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中至少一种。本专利技术还提供了一种制备所述水性涂料的方法，包括以下步骤，S1.制备水性丙烯酸树脂类组合物，包括以下步骤a.转速为800-1200rpm/min条件下,水性环氧改性树脂缓慢加入纯丙乳液中，搅拌 30-60min ；b.转速为700-900rpm/min条件下,将水性聚氨酯树脂加入上述步骤体系中；C.再搅拌20_50min，同时加入去离子水；S2.制备固化剂组合物，包括以下步骤a.将氨基树脂、胺类固化剂、封端异氰酸酯、附着力促进剂、成膜助剂混合；b.揽拌 10min-30min,转速为 800rpm-1200rpm ;c.再搅拌20min-50min,同时加入去离子水；S3.在水性丙烯酸树脂类组合物中加入PH值调节剂；S4.搅拌20min-75min，转速为800rpm-1200rpm，同时将固化剂组合物、功能助剂、去离子水加入水性丙烯酸树脂类组合物。本专利技术的有益效果在于I.附着力强。通过混合引入氨基树脂、胺类固化剂、封端异氰酸酯和附着力促进剂有效提闻涂层致密度和与基材的附着力。2.无异味。目前行业内的水性涂料涂装固化后在在高温环境下(150-200°C )会散发出一种辛辣刺鼻性气味，严重影响铝箔产品的加工性和使用性能，该气味多为高温下基体树脂内残余单体挥发造成的，该单体多为丙烯酸甲酯、乙酯和甲基丙烯酸乙酯等，本专利技术中的水性丙烯酸脂类混合物组成中因未含以上单体，水性涂料涂装固化后高温(150-2000C )烘烤无异味。具体实施例方式为了更清楚地阐述本专利技术的技术方案，下面结合具体的实施方式予以清楚的说明。显然，所列举的实施方式只是本专利技术优选的实施方式，本领域技术人员根据本专利技术所提供的技术路线，结合现有技术和本技术方案所公开的
技术实现思路
显而易见地获取的其他技术方案仍属于本专利技术的保护范围。实施例I一种水性涂料，所述水性涂料的组分及重量百分比为水性丙烯酸酯类组合物20，PH值调节剂O. 2，固化剂组合物5，功能助剂O. 2，去离子水74. 6。本实施例中所述的水性丙烯酸酯类组合物的组分包括纯丙乳液，水性环氧改性树脂，去离子水，各组分的重量百分比为纯丙乳液70，水性环氧改性树脂O. 2，去离子水29. 8 ；本实施例中所述的固化剂组合物的组分包括氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为氨基树脂15，胺类固化剂O. 1，封端异氰酸酯8，附着力促进剂2，成膜助剂15，去离子水59. 9。本实施例中，PH值调节剂可以为任意碱性胶结剂，如胺类调节剂，具体如二乙醇胺、三乙醇胺、氨水、N, N 二甲基乙醇胺中的一种或几种；功能助剂为磺基琥珀盐酸类的离子表面活性剂或聚醚改性聚硅氧烷，或是磺基琥珀盐酸类的离子表面活性剂和聚醚改性聚硅氧烷；氨基树脂是部分甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或部分甲醚化氨基树脂和部分甲醚化氨基树脂的混合物；附着力促进剂包括含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种；成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或任意几种。实施例2一种水性涂料，所述水性涂料的组分及重量百分比为水性丙烯酸酯类组合物23，PH值调节剂O. 1，固化剂组合物7，功能助剂O. 3，去离子水69. 6。本实施例中，所述的水性丙烯酸酯类组合物的组分包括纯丙乳液，水性环氧改性树脂，水性聚氨酯树脂，和去离子水，各组分的重量百分比为纯丙乳液72，水性环氧改性树脂O. I，水性聚氨酯树脂2. 6，去离子水25. 3 ；本实施例中，所述的固化剂组合物的组分包括氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为氨基树脂17，胺类固化剂O. 3，封端异氰酸酯5，附着力促进剂4，成膜助剂10，去离子水63. 7。本实施例中，PH值调节剂可以为任意碱性胶结剂，如胺类调节剂，具体如二乙醇胺、三乙醇胺、氨水、N, N 二甲基乙醇胺中的一种或几种；功能助剂为磺基琥珀盐酸类的离子表面活性剂或聚醚改性聚硅氧烷，或是磺基琥珀盐酸类的离子表面活性剂和聚醚改性聚硅氧烷；氨基树脂是部分甲醚化氨基树脂或部分甲醚化氨基树脂，或部分甲醚化氨基树脂和部分甲醚化氨基树脂的混合物；附着力促进剂包括含羟基、或羧基、或醚键、或磺酰胺基基团的树脂类附着力促进剂，或硅烷偶联剂中的一种或几种；成膜助剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、三乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中一种或任意几种。实施例3一种水性涂料，所述水性涂料的组分及重量百分比为水性丙烯酸酯类组合物25，PH值调节剂O. 8，固化剂组合物18，功能助剂O. 5，去离子水55. 7。本实施例中，所述的水性丙烯酸酯类组合物的组分包括纯丙乳液，水性环氧改性树脂，水性聚氨酯树脂，和去离子水，各组分的重量百分比为纯丙乳液73，水性环氧改性树脂O. 3，水性聚氨酯树脂O. 8，去离子水35. 9 ；本实施例中，所述的固化剂组合物的组分包括氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性涂料，其特征在于，所述水性涂料的组分及重量百分比为：水性丙烯酸酯类组合物20?45，PH值调节剂0.1?1，固化剂组合物5?18，功能助剂0.1?1，去离子水余量；所述水性丙烯酸脂类组合物的组分包括纯丙乳液，水性环氧改性树脂，水性聚氨酯树脂，和去离子水，所述各组分的重量百分比为：纯丙乳液70?85，水性环氧改性树脂0.1?1，水性聚氨酯树脂0?4，去离子水余量；所述固化剂组合物的组分包括：氨基树脂，胺类固化剂，封端异氰酸酯，附着力促进剂，成膜助剂，去离子水，所述各组分的重量百分比为：氨基树脂15?40，胺类固化剂0.1?1.5，封端异氰酸酯2?15，附着力促进剂2?12，成膜助剂10?50，去离子水余量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方，吕运征，陈子路，王芳，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：