醇酸树脂、醇酸树脂的制备方法及应用醇酸树脂的三维网络防腐涂料，它涉及一种防腐涂料。醇酸树脂制备方法如下：将豆油、苯甲酸和季戊四醇的混合物升温后加入黄丹，醇解，降温后加入邻苯二甲酸酸酐和二甲苯进行酯化反应，再将产物抽入已经加入汽油的对稀罐中，搅拌，即得醇酸树脂。应用醇酸树脂的三维网络防腐涂料由醇酸树脂、乙烯基树脂、乙烯基三乙氧基硅烷、流平剂和催干剂组成。本发明专利技术的三维网络防腐涂料的闪点为15.0℃，密度为0.95g/ml，本发明专利技术的三维网络防腐涂料不起泡、不生锈、不脱落，耐中性盐雾试验120h，不起泡、不生锈、不脱落，人工气候老化实验100h，不起泡、不生锈、不开裂、不脱落。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防腐涂料。
技术介绍
在电站设备制造、运输、储存过程中，设备表面受加工液、大气等腐蚀，会造成工件表面严重锈蚀。尤其是在海上运输过程中，海水侵蚀较为严重，导致设备表面腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决设备表面受加工液、大气的腐蚀导致工件表面锈蚀的技术问题，提供了一种醇酸树脂、醇酸树脂的制备方法及应用醇酸树脂的三维网络防腐涂料。醇酸树脂由555g豆油、164g季戊四醇、0. 14g黄丹、293g邻苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油制成。所述的汽油为200#汽油。醇酸树脂的制备方法如下一、称取555g豆油、164g季戊四醇、0. 14g黄丹、293g邻苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油；二、将豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反应釜中，以38°C /h的升温速度升至95°C，然后升温至120°C，加入黄丹，继续升温至240°C 245°C进行醇解，醇解的过程中将醇解后的产物与质量浓度为95%的乙醇按照I : 5的体积比混合后混合液澄清，即完成醇解；三、将步骤二醇解后的产物降温至190 210°C，加入邻苯二甲酸酸酐和二甲苯，进行酯化反应2小时，再升温至230°C继续进行酯化反应2小时，然后在格氏粘度为25±1°C、酸值不大于12mg KOH/g的条件下出釜；四、将步骤三所得的产物抽入已经加入汽油的对稀罐中，搅拌I小时，即得醇酸树脂。应用醇酸树脂的三维网络防腐涂料按照重量份数由58. 17份醇酸树脂、40. 72份乙烯基树脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平剂BYK-337和0. 60份催干剂W-2000B 组成。本专利技术的三维网络防腐涂料(I)可有效解决电站设备制造过程的部件加工、组装、储存及运输过程中受温差、湿热、酸雾、盐蚀环境引发的腐蚀效应。(2)经过本专利技术的防腐功能涂料涂覆后，短期或长期暴露不同的环境中，该涂料的涂膜还对环氧、聚氨酯、丙烯酸等防腐漆具有很好的再涂性与重涂性。本专利技术的三维网络防腐涂料的闪点为15.01，密度为0.958/1111，本专利技术的三维网络防腐涂料不起泡、不生锈、不脱落，耐中性盐雾试验120h，不起泡、不生锈、不脱落，人工气候老化实验100h，不起泡、不生锈、不开裂、不脱落。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式醇酸树脂由555g豆油、164g季戊四醇、0. 14g黄丹、293g邻苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油制成。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的汽油为200#汽油。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式中实施方式一所述醇酸树脂的制备方法如下一、称取555g豆油、164g季戍四醇、0. 14g黄丹、293g邻苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油；·二、将豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反应釜中，以38°C/h的升温速度升至95°C，然后升温至120°C，加入黄丹，继续升温至240°C 245°C进行醇解，醇解的过程中将醇解后的产物与质量浓度为95%的乙醇按照I : 5的体积比混合后混合液澄清，即完成醇解；三、将步骤二醇解后的产物降温至190 210°C，加入邻苯二甲酸酸酐和二甲苯，进行酯化反应2小时，再升温至230°C继续进行酯化反应2小时，然后在格氏粘度为25±1°C、酸值不大于12mg KOH/g的条件下出釜；四、将步骤三所得的产物抽入已经加入汽油的对稀罐中，搅拌I小时，即得醇酸树脂。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中继续升温至242°C进行醇解。其它与具体实施方式三相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中继续升温至243°C进行醇解。其它与具体实施方式三相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤三中将步骤二醇解后的产物降温至192°C。其它与具体实施方式三相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤三中将步骤二醇解后的产物降温至193°C。其它与具体实施方式三相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤三中将步骤二醇解后的产物降温至200°C。其它与具体实施方式三相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤三中将步骤二醇解后的产物降温至205°C。其它与具体实施方式三相同。具体实施方式十本实施方式中应用实施方式一所述的醇酸树脂的三维网络防腐涂料按照重量份数由58. 17份醇酸树脂、40. 72份乙烯基树脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平剂BYK-337和0. 60份催干剂W-2000B组成。本实施方式中所述的应用醇酸树脂的三维网络防腐涂料按照重量份数由58. 17份醇酸树脂、40. 72份乙烯基树脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平剂BYK-337和0.60份催干剂W-2000B混合制成。采用下述实验验证本专利技术效果实验一醇酸树脂的制备方法如下—、称取555g豆油、164g季戍四醇、0. 14g黄丹、293g邻苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油；二、将豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反应釜中，以38°C /h的升温速度升至95°C，然后升温至120°C，加入黄丹，继续升温至240°C进行醇解，醇解的过程中将醇解后的产物与质量浓度为95%的乙醇按照I : 5的体积比混合后混合液澄清，即完成醇解；三、将步骤二醇解后的产物降温至190°C，加入邻苯二甲酸酸酐和二甲苯，进行酯化反应2小时，再升温至230°C继续进行酯化反应2小时，然后在格氏粘度为25°C、酸值不大于12mg KOH/g的条件下出爸；四、将步骤三所得的产物抽入已经加入汽油的对稀罐中，搅拌I小时，即得醇酸树脂。 本实验中所述的应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由66. 6份醇酸树脂、33. 4份乙烯基树脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平剂BYK-337和0. 60份催干剂W-2000B混合制成。实验二醇酸树脂的制备方法如下一、称取555g豆油、164g季戍四醇、0. 14g黄丹、293g邻苯二甲酸酐、32. 5g苯甲酸、55g 二甲苯和920g汽油；二、将豆油、苯甲酸和季戊四醇投入反应釜中，以38°C/h的升温速度升至95°C，然后升温至120°C，加入黄丹，继续升温至240°C进行醇解，醇解的过程中将醇解后的产物与质量浓度为95%的乙醇按照I : 5的体积比混合后混合液澄清，即完成醇解；三、将步骤二醇解后的产物降温至190°C，加入邻苯二甲酸酸酐和二甲苯，进行酯化反应2小时，再升温至230°C继续进行酯化反应2小时，然后在格氏粘度为25°C、酸值不大于12mg KOH/g的条件下出爸；四、将步骤三所得的产物抽入已经加入汽油的对稀罐中，搅拌I小时，即得醇酸树脂。本实验中所述的应用醇酸树脂的防腐涂料按照重量份数由47. 6份醇酸树脂、52. 4份乙烯基树脂、0. 30份乙烯基三乙氧基硅烷、0. 21份流平剂BYK-337和0. 60份催干剂W-2000B混合制成。实验三醇酸树脂的制备方法如下—、称取本文档来自技高网...
【技术保护点】
醇酸树脂，其特征在于醇酸树脂由555g豆油、164g季戊四醇、0.14g黄丹、293g邻苯二甲酸酐、32.5g苯甲酸、55g二甲苯和920g汽油制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，顾伟，张良华，陈丽君，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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