罐盖制造技术

一种罐盖(10)，包括：中心面板(14)，所述中心面板具有直径、位于该中心面板(14)的横向对称轴线(X-X)上的几何中心16；限定出撕裂面板(20)的边缘的刻痕线(18)；拉环(22)；和铆接件(28)，所述铆接件(28)将所述拉环(22)连接至所述中心面板(14)且允许所述突出部(24)和所述抬起部(26)枢转到所述中心面板(14)所在的平面之外，其中所述铆接件(28)位于所述横向对称轴线(X-X)的第一侧(30)，且所述撕裂面板(20)大体位于所述横向对称轴线(X-X)的与所述第一侧(30)相反的第二侧(32)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及饮料罐的盖，尤其涉及一种用于罐盖的改进的中心面板、撕裂面板和拉环构造。
技术介绍
罐，例如饮料罐，典型地包括大体圆柱形的罐体，该罐体具有侧壁和底壁。罐盖(也可以称为易拉罐盖)连接在罐体的侧壁的上端。罐盖包括中心面板、限定出撕裂面板的边缘的刻痕线、和拉环，拉环具有突出部和所述突出部相对的抬起部。铆接件将所述拉环连接在所述中心面板上且允许所述突出部和所述抬起部枢转到所述中心面板所在的平面之夕卜。所述突出部被构造成在所述抬起部被抬起时接触所述撕裂面板以使所述刻痕线裂开且将所述撕裂面板转动到所述中心面板所在的平面之外，由此限定出用于接近罐内的容纳物·的撕裂面板孔口或开口。罐盖上的撕裂面板开口的尺寸影响罐体中容纳物的流量、流动性和可饮用性。通常地，对于较大的撕裂面板开口，流量较大且使容纳物从罐体中以更流畅的方式流出。当撕裂面板开口的尺寸减小时，流量的波动开始显现(已知为“汩汩的”)，且达到最大流量的时间增加，这两者都是不希望出现的。为了减小生产成本，趋势是使罐盖更小。在罐制造者的术语中，罐盖有不同的尺寸，从例如较大的211罐盖下至较小的202罐盖。趋势是向202罐盖甚至更小的罐盖，例如 202 超级盖(202SE—202 Super End)、202 有限的容器新进展(202 CDL-202ContainerDevelopments Limited) >200 耀盖、和 113 耀盖。罐盖具有中心面板和倾斜的圆周外壁。所述倾斜的圆周外壁的周边被卷边或连接至罐体侧壁的上边缘。更小尺寸的罐盖具有更小直径的中心面板。然而，当罐盖的中心面板直径减小时，形成撕裂面板的可利用的面积(平方英寸/平方厘米)更少，导致撕裂面板开口的尺寸减小，通常导致上述的不希望出现的流动特性。一般而言，为了满意的流量、流动性和可饮用性，希望是具有大于0.5平方英寸(323mm2)的撕裂面板开口。参见美国专利No. 5，711，448。然而，对于202罐盖或更小的罐盖，担心的是撕裂面板开口不得不减小，这样将引起问题。但是为了克服由这样小的撕裂面板开口引起的问题，美国专利No. 7，594，585建议需要纵横比(即撕裂面板开口的长轴与短轴的比)应当保持为I. 3-1. 7。以此方式限制纵横比，尤其在下限处，是不希望出现的，结果，罐盖可能显示出不希望出现的性能或美学特性。
技术实现思路
本申请的专利技术人已经确定可能提供具有撕裂面板开口的罐盖，所述撕裂面板开口在较小的罐盖上，例如202罐盖及更小的罐盖上，大于大约0. 5平方英寸(323mm2)，同时允许(虽然没有要求)纵横比在大约低于I. 3的范围内以便得到上述较大撕裂面板开口的优点，但不会出现将撕裂面板开口限制于较大纵横比带来的缺陷。为此，根据本专利技术的工作原理，本申请的专利技术人已经发现，通过偏离将拉环连接至中心面板的铆接件，由此该铆接件在通过罐盖几何中心的横向对称轴线的一侧，而撕裂面板大体在该横向对称轴线的相反一侦牝这样可能得到有利的和可接受的罐盖。此种定位使得用于撕裂面板和因此用于撕裂面板开口的可利用面积最大化。由此，可能提供具有需要的0.5平方英寸(323_2)或更大的撕裂面板开口的202罐盖或更小罐盖，同时实现需要的动力，其中通过该动力打开具有该罐盖的罐体和从该罐体饮用。同时，如果需要，可使用具有小于I. 3的纵横比的撕裂面板开口。在一些202罐盖或更小罐盖例如202 SE or 202⑶L罐盖的实施例中，撕裂面板开口的纵横比有利地在大约I. 11到大约I. 60的范围内，且撕裂面板开口的面积有利地在大约0.54平方英寸(384mm2)到大约0. 77平方英寸(496mm2)的范围内。另外，通过使撕裂面板延伸到铆接件所在的横向对称轴线的同一侧，在倒出时罐的通气更好，由此改进了饮料从罐中流出的流量。由于前面所述，因此提供具有撕裂面板开口的罐盖，所述撕裂面板开口在较小的 罐盖上，例如202罐盖及更小的罐盖，大于大约0. 5平方英寸(323mm2)，同时允许纵横比在大约低于I. 3的范围内以便得到上述较大撕裂面板开口的优点，但不会出现将撕裂面板开口限制于较大纵横比带来的缺陷。本专利技术的这些以及其他优点将在附图和本专利技术的描述中显示出。附图说明附图作为说明书的一部分，示出了本专利技术的实施例且，连同上述专利技术的大体说明以及下面实施例中的详细描述，共同用来解释本专利技术的工作原理。图I是根据本专利技术的包含有偏离铆接件的罐盖的示例性实施例的俯视图；图2是沿图I中的线2-2的剖视图；图3A是用于图I中的罐盖的撕裂面板开口的一个示例性实施例的俯视示意图，所述撕裂面板开口具有大约I. 11的纵横比和大约0. 54平方英寸的面积；图3B是用于图I中的罐盖的撕裂面板开口的另一个示例性实施例的俯视示意图，所述撕裂面板开口具有大约I. 60的纵横比和大约0. 77平方英寸的面积。具体实施例方式首先参考图I和图2，罐盖10，例如202 SE或202⑶L罐盖，具有斜侧壁12和中心面板14。尽管202 SE或202⑶L罐盖在图中示出，本专利技术可适用于任何202罐盖或更小的罐盖，例如202、202SE、202⑶L、200和113罐盖。第一横向对称轴线X-X和垂直于第一横向对称轴线的第二横向对称轴线Y-Y，限定出罐盖10的几何中心16。罐盖16还具有纵向对称轴线Z-Z。刻痕线18限定出撕裂面板20的边缘。拉环22具有突出部24和突出部24对面的抬起部26。突出部24被构造成为抬起部26被抬起时接触撕裂面板20，以便使刻痕线18裂开且将撕裂面板20转动到中心面板14所在的平面外之外。由此撕裂面板开口 21被限定用于接近(或取出，access)罐盖10连接到其上的罐内的容纳物。铆接件28将拉环22连接在中心面板14上且允许突出部24和抬起部26枢转到中心面板14所在的平面之外。铆接件28位于横向对称轴线X-X的第一侧30，且撕裂面板20以及由此撕裂面板开口 21大体位于横向对称轴线X-X的与第一侧30相反的第二侧32。例如，铆接件28的中心34从横向对称轴线X-X偏离距离d。本构造可靠地提供了具有大于大约0. 5平方英寸的面积的撕裂面板开口 21，同时中心面板14具有不大于202罐盖的中心面板的面积，所述202 罐盖例如为 202、202SE、202CDL、200 和 113 罐盖。参考图I-图3B，尤其是图3A和3B，撕裂面板开口 21 (撕裂面板开口 21的基本几何形成是本领域内普通技术人员已知的)具有宽度w和垂直于宽度w的高度h。宽度与高度的比(w/h)限定出撕裂面板开口 21的纵横比。撕裂面板开口 21的纵横比可在大约I. 11-1. 60的范围内。在纵横比范围大约为I. 11的下限处，撕裂面板开口 21大约为0. 54平方英寸。在纵横比范围大约I. 60的上限处，撕裂面板开口 21大约为0.77平方英寸。在纵横比的上限和下限处，以202SE和202⑶L罐盖为例，铆接件28与几何中心16的距离d为大约0.1347英寸。本专利技术可成功地适用于其他距离值d。如图3A和3B中可看到，大约I.11的纵横比产生更“圆”的撕裂面板开口 21(图3A)，而大约1.60的纵横比产生更“长”的撕裂面板开口 21 (图3B)。 尽管本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐盖(10)，包括：中心面板(14)，所述中心面板具有直径、位于该中心面板(14)的横向对称轴线(X?X)上的几何中心16；刻痕线(18)，所述刻痕线(18)限定出撕裂面板(20)的边缘；拉环(22)，所述拉环具有突出部(24)和所述突出部(24)相对的抬起部(26)，所述突出部被构造成在所述抬起部(26)被抬起时接触所述撕裂面板(20)以使所述刻痕线(18)裂开且将所述撕裂面板(20)转动到所述中心面板(14)所在的平面之外，由此限定出用于接近该罐盖与其相连的罐内的容纳物的撕裂面板开口(21)；和铆接件(28)，所述铆接件(28)将所述拉环(22)连接至所述中心面板(14)且允许所述突出部(24)和所述抬起部(26)枢转到所述中心面板(14)所在的平面之外，其中所述铆接件(28)位于所述横向对称轴线(X?X)的第一侧(30)，且所述撕裂面板(20)大体位于所述横向对称轴线(X?X)的与所述第一侧(30)相反的第二侧(32)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·格伦·克罗瑟斯，
申请(专利权)人：DRT制造公司，
类型：发明
国别省市：