本申请公开了一种装订装置，包括：工作台、装订底模、装订钉供给装置和冲钉装置，其中：工作台作为整个纽扣装订装置的安装平台，冲钉装置、装订钉供给装置和装订底模均固定在工作台上，装订底模用于固定待装订的纽扣，装订钉供给装置用于在装订时供给装订钉，并且将装订钉输送到装订底模的上方，冲钉装置位于装订底模的上方，用于将装订钉供给装置输送的装订钉向装订底模方向冲压，在待装订的纽扣上可以放置板材，这样就可以使得装订钉将待装订纽扣和板材固定在一起。因此，本申请实施例提供的该纽扣装订装置，实现将纽扣固定在板材上，使得多个纽扣可以固定在一起，方便携带及收纳。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纽扣装订
，特别是涉及一种纽扣装订装置。
技术介绍
目前市面上纽扣在销售时，通常都是用瓶子或袋子散装的，还未见有将纽扣放在一个包装单元进行销售，由于纽扣都是散装的，不方便携带，消费者在购买时以及购买后收纳时常常会将纽扣丢失。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施例提供一种装订装置，以实现将纽扣固定在板材上，使得多 个纽扣可以固定在一起，方便携带及收纳。为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下一种纽扣装订装置，包括工作台、装订底模、装订钉供给装置和冲钉装置，其中所述装订底模、装订钉供给装置和冲钉装置均固定在所述工作台上；所述装订底模的主体部分为底模平台，并且在所述底模平台上设置有两个定位柱和导向槽；所述装订钉供给装置包括钉槽支架、钉槽、送钉杆和冲针导向板，所述钉槽通过所述钉槽支架与所述工作台相固定，并且钉槽与工作台的表面相平行，所述送钉杆位于钉槽内，所述冲针导向板位于所述钉槽的一端，并且所述冲针导向板所在的钉槽底部设置有钉孔；所述冲钉装置包括冲压支撑板、气缸、冲轴、冲针和气缸座，所述冲压支撑板固定在所述工作台上，所述气缸座固定在所述冲压支撑板顶部，所述气缸固定在所述气缸座顶部，所述冲轴的一端与所述气缸相连接，另一端与所述冲针相连接，所述冲针位于所述钉槽上钉孔的上方。优选的，所述两个定位柱垂直固定在所述底模平台的上表面上，所述导向槽位于在所述底模平台上表面上。优选的，所述导向槽内设置有隔断，所述隔断位于所述导向槽的对角线上或中心线上，将所述导向槽分隔成两个相互分离的子导向槽。优选的，所述导向槽为弧形槽，并且在所述导向槽的中心位置深度最大。优选的，所述导向槽的延伸方向与所述两个定位柱的连线相平行或垂直。优选的，上述的装置，进一步包括驱动气缸和若干根支撑柱，其中若干根所述支撑柱固定在所述工作台上，并且支撑柱高度可调节，所述驱动气缸固定在所述支撑柱上；所述装订底模固定在所述驱动气缸的滑块上，并且可受所述驱动气缸驱动做直线运动。优选的，上述的装置，进一步包括冲轴导座，所述冲轴导座固定在所述气缸座内，并且位于所述气缸座底部，所述冲轴导座上设置有引导孔，所述冲轴通过所述引导孔与所述气缸通过气缸连接套相连接。优选的，上述的装置，进一步包括冲轴弹簧，所述冲轴弹簧套设在冲轴上，并且其位置位于所述冲轴导座与气缸连接套之间，所述冲轴弹簧的底部与所述冲轴导座相接触，顶部与所述气缸连接套相连接，用于对所述冲轴进行复位。由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该纽扣装订装置包括包括工作台、装订底模、装订钉供给装置和冲钉装置，其中工作台作为整个纽扣装订装置的安装平台，冲钉装置、装订钉供给装置和装订底模均固定在工作台上，装订底模用于固定待装订的纽扣，装订钉供给装置用于在装订时供给装订钉，并且将装订钉输送到装订底模的上方，冲钉装置位于装订底模的上方，用于将装订钉供给装置输送的装订钉向装订底模方向冲压，在待装订的纽扣上可以放置板材，这样就可以使得装订钉将待装订纽扣和板材固定在一起。因此，本申请实施例提供的该纽扣装订装置，实现将纽扣固定在板材上，使得多个 纽扣可以固定在一起，方便携带及收纳。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本申请实施例提供的纽扣装订装置的结构示意图；图2为图I的侧视图；图3为本申请实施例提供的一种装订底模的俯视结构示意图；图4为图3的侧视剖图；图5为本申请实施例提供的另一种装订底模的俯视结构示意图；图6为本申请实施例提供的第三种装订底模的俯视结构示意图；图7为本申请实施例提供的第四种装订底模的俯视结构示意图；图8为本申请实施例提供的装订钉供给装置的结构示意图；图9为本申请实施例提供的冲钉装置的结构示意图。具体实施例方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。图I为本申请实施例提供的纽扣装订装置的结构示意图。图2为图I的侧视图。如图I和图2所示，该纽扣装订装置包括工作台I、装订底模4、装订钉供给装置3和冲钉装置2，其中工作台I作为整个纽扣装订装置的安装平台，冲钉装置2、装订钉供给装置3和装订底模4均固定在工作台I上，装订底模4用于固定待装订的纽扣，装订钉供给装置3用于在装订时供给装订钉，并且将装订钉输送到装订底模4的上方，冲钉装置2位于装订底模4的上方，用于将装订钉供给装置3输送的装订钉向装订底模4方向冲压，在待装订的纽扣上可以放置板材，这样就可以使得装订钉将待装订纽扣和板材固定在一起。图3为本申请实施例提供的一种装订底模的俯视结构示意图。如图3所示，在本申请实施例中，装订底模4的主体部分为底模平台41，在底模平台41上设置有两个定位柱42，用于固定待装订的纽扣。定位柱2垂直固定在底模平台41的上表面上，并且两个定位柱42之间的距离等于待装订纽扣上两个纽扣孔之间的距离，在纽扣上一般设置有多个纽扣孔，所以在装订时，只需将两个定位柱42插入纽扣上的两根纽扣孔内，就可以实现对纽扣进行定位。在本申请实施例中，底模平台41可以为圆柱体，也可以为其他形状，如方形柱体等。在底模平台上41上表面上设置有导向槽43，如图3所示，导向槽43的作用是当装订钉穿过带装订的纽扣孔，进入到导向槽时，装订钉会在导向槽的引导下弯折，使得待装订 的纽扣与板材固定在一起。另外，为了使得对装订纽扣的金属丝进行更好地引导，如图4所示，导向槽43为弧形槽，即导向槽的深度由两端至中心为逐渐增加的，并且在中心位置的深度最大。为了防止在装订过程中，当装订的金属丝较长时，金属丝的端部在导向槽相接触，从而造成金属丝在导向槽内弯曲变形，影响装订质量。在本申请实施例中，如图5所示，在导向槽43内还可以设置有隔断44，隔断44位于导向槽43的中心线上，将导向槽43隔离成两个相互分离、且平行的子导向槽，分别为第一子导向槽45和第二子导向槽46，第一子导向槽4和第二子导向槽32相平行，这样当装订钉穿过带装订的纽扣孔，进入到导向槽时，装订钉的两个端部会分别在两个子导向槽的引导下弯折，从而可以避免由于金属丝的端部在导向槽相接触，造成金属丝在导向槽内弯曲变形，影响装订质量的问题。另外，在本申请其它实施例中，隔断44还可以位于导向槽43的对角线上，如图6所示，这样形成的两个子导向槽45和46则均为斜槽。此外，导向槽43的延伸方向可以与两个定位柱42之间连线相平行，如图3、图5和图6所示，当然，导向槽43的延伸方向还可以与两个定位柱42之间连线垂直,如图7所示。为了使得导向槽可以对装订纽扣的金属丝进行引导，避免金属丝与导向槽以外的底模平台41的上表面接触，从而导致装订失败。在本申请实施例中，导向槽43的长度大于待装订纽扣上两个纽扣孔之间的距离。并且为了防止底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纽扣装订装置，其特征在于，包括：工作台、装订底模、装订钉供给装置和冲钉装置，其中：所述装订底模、装订钉供给装置和冲钉装置均固定在所述工作台上；所述装订底模的主体部分为底模平台，并且在所述底模平台上设置有两个定位柱和导向槽；所述装订钉供给装置包括：钉槽支架、钉槽、送钉杆和冲针导向板，所述钉槽通过所述钉槽支架与所述工作台相固定，并且钉槽与工作台的表面相平行，所述送钉杆位于钉槽内，所述冲针导向板位于所述钉槽的一端，并且所述冲针导向板所在的钉槽底部设置有钉孔；所述冲钉装置包括：冲压支撑板、气缸、冲轴、冲针和气缸座，所述冲压支撑板固定在所述工作台上，所述气缸座固定在所述冲压支撑板顶部，所述气缸固定在所述气缸座顶部，所述冲轴的一端与所述气缸相连接，另一端与所述冲针相连接，所述冲针位于所述钉槽上钉孔的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉明，张兵，冯玉升，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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