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滚压表面塑性精成型机制造技术

技术编号:837785 阅读:199 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种滚压表面塑性精成型机,利用连续局部塑性变形原理,在滚压头前端设有轨道槽,滚压球镶嵌在滚压头的轨道槽中与滚压工件表面接触,工作时滚压球紧压在工件表面上,使其表面发生连续局部塑性变形,完成塑性滚压成型。其特点是加工表面光滑,尺寸精度稳定,表面硬度提高,机械性能良好,设备无需冷却系统和冷却液,工件表面减少或消除了由于车削加工所形成的微裂纹。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及筒型(轴类)内外表面机械加工设备
,确切地说是公开了一种滚压表面塑性精成型机。目前,常规的金属表面精加工是通过磨削实现的,磨削的加工效率低,设备造价很高,砂轮消耗量大,并且工件表面机械性能不够理想,加工的同时还需配备冷却液和冷却系统。本技术公开一种滚压表面塑性精成型机,目的旨在解决常规的磨削工艺对金属表面进行精加工存在的不足之处。为实现本技术的目的,具体解决方案如下利用连续局部塑性变形原理,由滚压头、头杆及滚压球组成滚压机构,滚压头前端设有轨道槽,滚压球镶嵌在滚压头的轨道槽中与滚压工件表面接触,滚压头后半部内侧与头杆固定联结,头杆的后端与机床的进给机构联结,工件夹在机床的卡盘上,当机床主轴旋转时,装在滚压头轨道内的滚压球紧压在精车后的工件表面上,在机床进给机构的推进下,使工件表面在滚压作用下发生连续局部塑性变形,完成塑性滚压成型。本技术的积极效果在于通过滚压球对工件进行塑性滚压,加工表面光滑,尺寸精度稳定,硬度因表面变形而提高,机械性能良好,可使加工效率大大提高,本加工设备无需冷却系统和冷却液,工件表面减少或消除了由于车削加工所形成的微裂纹。附图说明图1为滚压工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压表面塑性精成型机,由变速箱(1)、卡盘(2)、进给机构(6)组成,其特征在于:其上还有滚压头(4)、头杆(5)及滚压球(7)构成滚压机构,滚压头(4)前端设有轨道槽,滚压球(7)镶嵌在滚压头(4)的轨道槽中,滚压头(4)后半部与头杆(5)固定联结,头杆(5)的后端与机床的给进机构(6)联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋玉泉侯磊
申请(专利权)人:宋玉泉
类型:实用新型
国别省市:82[中国|长春]

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