现浇混凝土楼板的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种现浇混凝土楼板的固定装置。该现浇混凝土楼板的固定装置，由长方形的底模板、楼承板固定件组成，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构；楼承板固定件上设置有紧固件脚，所述紧固件脚与管型结构相互匹配，楼承板固定件为无底边的梯形或无底边的三角形形状，紧固件脚设置在楼承板固定件的两个底部。本实用新型专利技术具有结构设计合理、简单易制、安装拆卸方便、固定效果好、可反复利用的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种现浇混凝土楼板的固定装置，适用于现浇混凝土楼板构件的生产及施工。
技术介绍
目前使用的钢筋桁架式楼承板，是将自动焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模板，通过模板点焊机焊接在一起后制成的。此类楼承板在建筑施工过程中，存在一些难以克服的缺陷。如对于有吊顶要求的建筑(写字楼办公室等)，镀锌模板在施工完成后是不用取下来的，直接隐蔽在吊顶中。而对于住宅来说，因为绝大多数的住宅都是没有吊顶，只是在顶棚进行抹灰即可，这时就需要采用人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点办法，将承托现浇混凝土用的镀锌模板模板取下来。而取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，即费人工又浪费成本。·目前钢结构建筑施工中使用的楼承板，一般是由钢筋组焊的桁架与承重混凝土用的薄的镀锌钢板点焊在一起而成的，称为钢筋桁架楼承板，主要是用于制作现浇混凝土楼板。在建造建筑物时，其施工过程是由施工人员将钢筋桁架楼承板，在搭建好的建筑物框架主、次梁上,依次并排搭接摆放。对钢筋桁架楼承板边部与主、次梁进行搭接及紧固后，在其上浇商用砼来制作现浇楼承板。对于没有吊顶要求的建筑，如民用住宅，则在现浇楼板养护好后，需将钢筋桁架楼承板的底模板人工破坏焊点，把其从混凝土楼板底部取下来，这些取下的模板已没有再利用的价值，只能作废料处理。在扯下钢模板的施工中，需要的人工及劳动强度是相当大的。从总体上看，成本高、施工难、浪费大是目前的主要问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、简单易制、安装拆卸方便、固定效果好、可反复利用的现浇混凝土楼板的固定装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该现浇混凝土楼板的固定装置，其结构特点是由长方形的底模板、楼承板固定件组成，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构；所述的楼承板固定件上设置有紧固件脚，所述紧固件脚与管型结构相互匹配，所述楼承板固定件为无底边的梯形或无底边的三角形形状，所述紧固件脚设置在楼承板固定件的两个底部。本技术所述的定位卡道在底模板的宽度方向上设置有三组，宽度方向上相邻组定位卡道之间的距离为127mm，在底模板的长度方向上，相邻组定位卡道之间的距离为200mm,靠近长边的定位卡道距离长边的距离为50mm,靠近短边的定位卡道距离短边的距离为25mm,底模板的长边为1250mm,短边为600mm,所述的每组定位卡道之间的距离为36mm。本技术所述的定位卡道的长度为23mm。本技术所述的底模板上设置有用于防止搭边弯曲的压痕。本技术所述的底模板的材料为镀锌薄钢板。本技术所述的紧固件脚与楼承板固定件平面之间互相倾斜设置，所述的紧固件脚处设置有密封胶垫。本技术所述的紧固件脚的长度为1.5cm。本技术所述的紧固件脚上设置有紧固件脚凸起。本技术同已有的技术相比，具有以下优点和特点本技术的是在原来组焊的钢筋桁架楼承板的基础上，将钢筋桁架与底模板分别制作，然后在施工现场用特制的装配式楼承板固定件将二者联接在一起，即可以做为一个完整的钢筋桁架楼承板使用，待·现浇混凝土楼板养护好后，人工从顶棚上松开特制的装配式楼承板固定件，即可方便地将钢模板取下，这些取下的模板及装配式楼承板固定件可以重复利用。即方便了施工，又大幅度地节省了施工成本，无论是人力物力上，还是材料上，都有很大程度的节省。附图说明图I为底模板的结构示意图。图2为底模板的部分结构示意图。图3为图2的侧面结构示意图。图4为紧固件的结构示意图。图5为图4的侧面结构示意图。图6为装配后的结构示意图。图7为图6的侧面结构示意图。图8为装配后的立体结构示意图。标号说明楼板钢筋I、钢筋桁架2、底模板3、紧固件脚4、密封胶垫5、紧固件脚凸起7、定位卡道8、楼承板固定件9、压痕10。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例I :如图I至3所示，本技术的装配式楼承板的结构如下。装配式楼承板的主体是长边为1250_、短边为600_的底模板3，底模板3的材质为厚度为镀锌薄钢板，厚度为O. 8_。底模板3上设置有成对的定位卡道8，每个的长度为23mm。在底模板3的宽度方向上，相邻组定位卡道8之间的距离为127mm，在底模板3的长度方向上，相邻组定位卡道8之间的距离为200mm，靠近长边的定位卡道8距离长边的距离为50mm，靠近短边的定位卡道8距离短边的距离为25mm。同组定位卡道8之间最长的距离为82mm,最短的距离为36mm。在底模板3上设置有用于防止搭边弯曲的压痕10。压痕10在长度方向上的相邻组定位卡道8之间,压痕10的长度为55mm,距离长边的距离为10mm。定位卡道8及压痕10的具体设置位置和分布情况，可以依据工程的具体工况进行设计，原则是要均匀对称的分布，能够平衡重力，起到有效支撑的作用。底模板3的厚度可以灵活设置，如果底模板3的厚度大、强度高，也可以不设置压痕10。如图4、5所示，本技术的装配式楼承板固定件的结构如下。装配式楼承板固定件由楼承板固定件9、紧固件脚4和密封胶垫5组成，楼承板固定件9和紧固件脚4为一体化的钢质构件。密封胶垫5套在紧固件脚4上。楼承板固定件9为无底边的梯形形状。紧固件脚4与楼承板固定件平面之间有一定的倾斜角度。紧固件脚4的长度为I. 5cm。楼承板固定件9也可以设计成无底边的三角形形状，目的就是在施夹压力挤压的时候，两个紧固件脚4的距离可以缩短，释放压力的时候，可以回位。紧固件脚4还可以设置紧固件脚凸起7，以便更好的定位和卡紧。·如图6至8所示，本技术现浇混凝土楼板的施工方法如下。按照图I至3的规划，在底模板3的加工上定位卡道8，每组定位卡道8有两个，各组定位卡道8均匀分布在底模板3上。将钢筋桁架2和楼板钢筋I焊接固定。将装配式楼承板固定件的紧固件脚4插入每组定位卡道8中，并用紧固件脚4将钢筋桁架固定。在定位卡道8处安装密封胶垫5以防止定位卡道8处出现现浇混凝土的漏浆。固定钢筋桁架时，将底模板3按一定位置摆放在三只钢筋桁架上，带孔部位要与桁架直角腹板筋的尖角对齐，在一条线上，并且每组尖角与相应的两个定位卡道8都要对齐。将两个带孔的密封胶垫5分别套在紧固件脚4的两个端头上。装配式楼承板固定件的数量与底模板3上的孔组数相同。把套好密封胶垫5的所有装配式楼承板固定件，通过模板上的每组两个定位卡道8，插到钢筋桁架的直角腹板筋的尖角内，将钢筋桁架与底模板3联接在一起。将底模板3的边部与搭建好的建筑物框架主、次梁进行搭接及紧固，依次并排搭接摆放。在底模板3上浇商用砼来制作现浇楼承板。在现浇楼板养护好后，夹紧桁架楼承板固定件9，使得紧固件脚4从定位卡道8中脱出，从而卸下桁架紧固件，即可将底模板3与现浇楼板分离，取下底模板3、密封胶垫5和桁架紧固件，准备重复利用，完成现浇混凝土楼板的施工本技术的施工方法将钢筋桁架与模板制成分离型装配式结构，这种可拆装配式模板在楼板混凝土浇灌并养护好之后，可以拆下来重复利用，即方便施工，也能够更好地方便用户进行后道装修施工。密封胶垫由软质橡胶制作，用来堵塞底模板3上的穿装配式楼承板固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇混凝土楼板的固定装置，其特征是：由长方形的底模板、楼承板固定件组成，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构；所述的楼承板固定件上设置有紧固件脚，所述紧固件脚与管型结构相互匹配，所述楼承板固定件为无底边的梯形或无底边的三角形形状，所述紧固件脚设置在楼承板固定件的两个底部。

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土楼板的固定装置，其特征是由长方形的底模板、楼承板固定件组成，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构；所述的楼承板固定件上设置有紧固件脚，所述紧固件脚与管型结构相互匹配，所述楼承板固定件为无底边的梯形或无底边的三角形形状，所述紧固件脚设置在楼承板固定件的两个底部。2.根据权利要求I所述的现浇混凝土楼板的固定装置，其特征是所述的定位卡道在底模板的宽度方向上设置有三组，宽度方向上相邻组定位卡道之间的距离为127mm，在底模板的长度方向上，相邻组定位卡道之间的距离为200mm，靠近长边的定位卡道距离长边的距离为50mm,靠近短边的定位卡道距离短边的距离为25mm, 底模板的长边为1250mm,短边为600m...

【专利技术属性】
技术研发人员：单银木，王爱民，贾宝英，刘晓光，
申请(专利权)人：浙江汉德邦建材有限公司，浙江杭萧钢构股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：