生物质燃气炉制造技术

一种生物质燃气炉，包括炉体，在炉体内设有燃烧室，在炉体顶部设有进料仓，在炉体侧壁上分别设有煤气管路及点火口，在煤气管路上设有烟囱及焦油排出管，在烟囱及煤气管路上分别设有阀门，在炉体外壁下部设有支腿，在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅，其特殊之处是：在炉体外设有对应进料仓的自动送料机构，在进料仓入口、进料仓出口分别设有液压驱动外密封盖、内密封盖，所述阀门为液压驱动阀门，所述炉栅为塔状，所述的炉体底部设有出灰口，在炉体下方设有可转动的圆盘状出灰斗及出灰斗驱动装置，所述炉栅固接在出灰斗上，在出灰斗内壁上设有刮灰刀。优点是：氧化剂入口通畅、产气量大且稳定、产气效率高，可实现远程自动控制、连续生产，并且操作安全、工人劳动强度低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质新能源设备，特别涉及一种生物质燃气炉。技术背景燃气炉是一种利用燃料不完全燃烧产生煤气的设备，现有的燃气炉包括炉体，炉体内部为燃烧室，在炉体上设有进料仓，在炉体侧壁上分别设有煤气管路及点火口，在煤气管路上设有烟囱及焦油排出管，在炉体下方设有支腿及出灰斗，在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅，所述炉栅由四片扇形栅板搭接而成，在进料仓顶部设有密封盖。这种结构的燃气炉的存在的问题是1、采用单密封盖密封及人工排渣方式，燃气炉运行状态时无法上料、排渣，不能连续生产；2、停炉时工人需要手动开启密封盖阀门向燃气炉内填料，生产时通过手动方式操控煤气管路、烟囱的阀门，操作环境恶劣，极易发生安全事故；3、依靠人力上料、排渣，工人劳动强度大；4、排渣量不可控，一旦炉渣过多且无法排出，会堵塞氧化剂入口，降低产气效率。5、由于生物质颗粒在燃烧后会形成白色粉末，白色粉末会堵塞栅板之间的氧化剂入口，产气量小且不稳定、产气效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种氧化剂入口通畅、产气量大且稳定、产气效率高，可实现远程自动控制、连续生产，并且操作安全、工人劳动强度低的生物质燃气炉。本技术是这样实现的一种生物质燃气炉，包括炉体，在炉体内设有燃烧室，在炉体顶部设有进料仓，在炉体侧壁上分别设有煤气管路及点火口，在煤气管路上设有烟 及焦油排出管，在烟囱及煤气管路上分别设有阀门，在炉体外壁下部设有支腿，在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅，其特殊之处是在炉体外设有对应进料仓的自动送料机构，在进料仓入口、进料仓出口分别设有液压驱动外密封盖、内密封盖，所述阀门为液压驱动阀门，所述炉栅为塔状，所述的炉体底部设有出灰口，在炉体下方设有可转动的圆盘状出灰斗及出灰斗驱动装置，所述炉栅固接在出灰斗上，在出灰斗内壁上设有刮灰刀。所述炉栅包括底座，在底座上设有二 六个由下至上搭接的风圈，顶层风圈上搭接有风帽，在风圈、风帽外表面设有扰动片，在风帽上设有提环，在风帽与顶层风圈之间、相邻风圈之间设有间隙，在底座及风圈上端分别沿周向设有凹缺，以更顺畅的通入氧化剂。所述炉体外设有分别与燃烧室、煤气管路连通的氧化剂供给装置。所述炉体内设有冷却水套，在炉体外侧设有与冷却水套相通的水位计与蒸汽排出管路，所述蒸汽排出管路与氧化剂供给装置连通，以控制冷却水套内的压力，合理利用产生的水蒸气，导入燃烧室后生成水煤气、半水煤气。所述自动送料机构包括支架，在支架上设有拉索提升机构，在支架内侧设有滑道，在滑道内设有与拉索提升机构的拉索相连的料斗，在支架上对应进料仓顶部开口所在位置设有挡片，以实现自动送料。所述外密封盖、内密封盖为倒置碟形且分别位于进料仓入口和出口下方，外密封盖的直径大于进料仓入口的直径，内密封盖的直径大于进料仓出口的直径，以保证其间为线接触，以保证外密封盖、内密封盖与进料仓顶部入口、底部出口为线接触，避免在产生煤焦油的情况下被粘死。所述外密封盖、内密封盖的上表面分别连接有液压缸的缸杆，该生物质燃气炉还设有与液压缸、液压驱动阀门连接的液压站。所述炉体内壁底部沿周向设有二把 四把小灰刀，以刮除炉体内部的炉渣。所述出灰斗驱动装置包括电机，置于电机输出轴上的拨爪，所述出灰斗外侧沿圆周方向均布有多条凸棱或立杆，所述拨爪与凸棱或立杆位置对应，以驱动出灰斗旋转。所述的刮灰刀为三把且沿周向均布。·本技术的有益效果是I、由于外密封盖、内密封盖、各阀门分别通过液压驱动，可实现远程自动操作，结合自动送料机构送料，降低了工人劳动强度，确保安全生产。2、上料过程中外密封盖和内密封盖交替开启和关闭，炉体内始终于密封状态、不漏气，因此无需停炉，可实现连续上料；生产过程中通过出灰斗驱动装置使出灰斗转动，炉渣被刮灰刀连续的刮离炉体并排出，实现了连续排渣，且排渣量可通过调整出灰斗的旋转速度来控制；从而实现连续生产。3、采用塔状炉栅，氧化剂入口被层层遮盖，炉渣不会堵塞氧化剂入口，确保氧化剂入口通畅，产气量大且稳定，产气效率高，产气量为2500m3/t · h，燃气热值为5000 6050kj/m3。附图说明图I是本技术的结构示意图(对应实施例I)；图2是图I中炉栅的结构示意图；图3是图I的A部放大图；图4是图I中炉体的仰视图；图5是图I中突棱与拨爪的结构示意图；图6是本技术的结构示意图(对应实施例2)；图7是图6中立杆与拨爪的结构示意图；图8是图6中出灰斗的结构示意图。图中液压站1，电打火器2，煤气管路3，煤气管路出口 301，液压驱动阀门4，焦油排出管5，烟囱6，液压缸7，外密封盖8，进料仓9，内密封盖10，布料板11，炉体12，燃烧室1201，进料口 1202，冷却水套13，水位计14，蒸汽排出管路15，点火口 16，支腿17，炉栅18，底座1801，风圈1802，凹缺1803，风帽1804，提环1805，扰动片1806，小灰刀19，出灰斗20，凸棱2001，排灰口 2002，立杆2003，刮灰刀21，出灰斗驱动装置22，电机2201，拨爪2202，氧化剂供给装置23，自动送料机构24，支架2401，拉索提升机构2402，料斗2403，滑道2404，挡片2405。具体实施方式实施例I如图I 图5所示，该生物质燃气炉包括炉体12、液压站1，炉体1 2内部设有燃烧室1201，在炉体12顶部进料口 1202处焊接有进料仓9，在炉体12内对应进料口 1202位置设有布料板11。在炉体12外壁下部设有支腿17，在炉体12侧壁上设有煤气管路3及点火口 16。在煤气管路3两端设有烟囱6、焦油排出管5，在烟囱6内及煤气管路出口 301上分别设有液压驱动阀门4，所述液压驱动阀门4与液压站I连接，在煤气管路出口 301处设有电打火器2。在炉体12外设有对应进料仓9的自动送料机构24，所述自动送料机构24包括支架2401，在支架2401上设有拉索提升机构2402，在支架2401内侧设有滑道2404，在滑道2404内设有与拉索提升机构2402的拉索相连的料斗2403，在支架2401上对应进料仓9入口处设有挡片2405，当料斗2403上升至挡片2405处，以挡片2405为轴翻转，待倾倒完成后，拉索提升机构2402的反向动作，料斗2403在重力作用下下落回到起始位置。在进料仓9入口及出口(炉体12的进料口 1202)下方分别设有液压驱动外密封盖8、内密封盖10，所述外密封盖8、内密封盖10为倒置碟形，外密封盖8的直径大于进料仓9入口的直径，内密封盖10的直径大于进料仓9出口的直径，以保证其间为线接触，在外密封盖8、内密封盖10的上表面分别连接有液压缸7的缸杆，所述液压缸7与液压站I连接。在炉体12下方设有可转动的圆盘状出灰斗20及出灰斗驱动装置22，炉体12底部设有出灰口。所述出灰斗20外侧沿圆周方向均布有多条凸棱2001 ;所述出灰斗驱动装置22包括电机2201、置于电机2201输出轴上的拨爪2202，所述拨爪2202与凸棱2001的位置对应。在出料斗20中部固接有炉栅18，所述炉栅18为塔状，包括底座1801，在底座1801上设有二 六个由下至上搭接的风圈1802，在本实施例中所述的风圈1802共有四个。顶层风圈1802上搭接有风帽1804，风帽1804与顶层风圈1802之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃气炉，包括炉体，在炉体内设有燃烧室，在炉体顶部设有进料仓，在炉体侧壁上分别设有煤气管路及点火口，在煤气管路上设有烟囱及焦油排出管，在烟囱及煤气管路上分别设有阀门，在炉体外壁下部设有支腿，在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅，其特征是：在炉体外设有对应进料仓的自动送料机构，在进料仓入口、进料仓出口分别设有液压驱动外密封盖、内密封盖，所述阀门为液压驱动阀门，所述炉栅为塔状，所述的炉体底部设有出灰口，在炉体下方设有可转动的圆盘状出灰斗及出灰斗驱动装置，所述炉栅固接在出灰斗上，在出灰斗内壁设有刮灰刀。

【技术特征摘要】
1.ー种生物质燃气炉，包括炉体，在炉体内设有燃烧室，在炉体顶部设有进料仓，在炉体侧壁上分別设有煤气管路及点火ロ，在煤气管路上设有畑 及焦油排出管，在畑 及煤气管路上分别设有阀门，在炉体外壁下部设有支腿，在炉体内位于燃烧室下方设有炉栅，其特征是在炉体外设有对应进料仓的自动送料机构，在进料仓入口、进料仓出ロ分别设有液压驱动外密封盖、内密封盖，所 述阀门为液压驱动阀门，所述炉栅为塔状，所述的炉体底部设有出灰ロ，在炉体下方设有可转动的圆盘状出灰斗及出灰斗驱动装置，所述炉栅固接在出灰斗上，在出灰斗内壁设有刮灰刀。2.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座，其特征是在底座上设有ニ 六个由下至上搭接的风圈，顶层风圈上搭接有风帽，在风圈、风帽外表面设有扰动片，在风帽上设有提环，在风帽与顶层风圈之间、相邻风圈之间设有间隙，在底座及风圈上端分别沿周向设有凹缺。3.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座，其特征是在炉体外设有分别与燃烧室、煤气管路连通的氧化剂供给装置。4.根据权利要求I所述的生物质燃气炉所述炉栅包括底座，其特征是所述炉体内设有冷却水套，在炉体外侧设有与冷却水套相通的水位计与蒸汽排出管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜学元，冯超，刘守新，
申请(专利权)人：凌海市新源生物颗粒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：