脚踏式开关制造技术

一种脚踏式开关，由踏板、踏板轴、开关盒、绝缘槽等部分组成。在绝缘槽中以中心为对称，两头分别对应设置由限位传动杆、横担、复位弹簧、断开弹簧、绝缘翘板以及动、静触片等部件组成的联动机构。当脚踩踏板的某一方时，通过联动机构的动作，可以接通该方电路的动、静触片（此时另一方电路断开），使电动机顺转（或反转），同理，脚踩另一方时能使电动机反转（或顺转）。它主要是为钻床攻丝所设计的，能减轻工人的劳动强度，提高攻丝的效率和质量。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器开关，具体地说是一种主要为钻床攻丝的设计的脚踏式开关。目前钻床上所用的组合式开关都是靠手控制的。当用于钻孔时，开关接通后，两只手只要分别掌握好工件和升降柄即可正常工作，但是用于攻丝时情况就不一样了，因为每攻一个丝孔，手就要把开关倒顺一次，攻丝是一次性的，不仅要求被攻件稳固，而且还要求掌握好丝攻进力的分寸和攻进深度的分寸，这就要求操作者必须掌握好工件、升降柄以及开关这三点，缺一不可。操作工人的双手及眼睛要在这三点之间赶慌，不仅劳动强度大，而且也会影响攻丝的效率和质量。本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，为钻床提供一种操作方便、通断迅速、能快速实现电动机正反转的脚踏式开关。以下结合附图谈谈本技术的目的是如何实现的。附图说明图1是本技术的内部结构示意图(即本技术剖去踏板17及橡皮套16以后的内部结构俯视图)。图2是图1的A－A剖视图。图3是图2中踏板17、踏板轴11、开关盒1两侧方柱以及绝缘橡皮套16的连接B向剖视图。图4是本技术的电原理图。本技术的基本构思就是根据脚的“前掌压下，后跟离开”或“后跟压下，前掌离开”的活动特点，利用踏板、转轴以及开关联动机构的动作，实现开关的正反向快速通断。根据图1及图2所示，该技术包括有踏板17、踏板轴11、开关盒1、绝缘槽18以及连接导线等部分。踏板17设置在开关盒1的上方，为了操作者的安全，在踏板17的上部及四周还设置有绝缘橡皮套16。踏板17的两侧穿入一根踏板轴11，然后将轴11设置在开关盒1的盒口两内侧方柱的凹槽内(图2中轴11下部的接触面即是凹槽)，踏板17可绕该轴前后起伏翘动，在开关盒1内设置有一个绝缘槽18，该槽内部的前后两部分以中央凸台为对称分别设置有开关联动机构。该机构的具体结构如图2所示有一绝缘翘板4被钢丝销5穿过安置在绝缘槽18的两侧之间，它可绕钢丝销5前后起伏翘动。在绝缘翘板4的外端上方置有一个插入横担3的圆孔内可作上下运动的限位传动杆2，其处在横担3上方的杆部套有复位弹簧21，处在横担3下方的杆部开有小孔被穿销20穿过卡牢，可防止限位传动杆2向上复位时脱离横担3。限位传动杆2的顶部紧挨踏板17。在绝缘翘板4的外端下部与开关盒1的底部之间置有断开弹簧22。在绝缘翘板4的内端上部铆接有三极动触片8，其端部触头分别与安置在绝缘槽18中央凸台上部的三极静触片15的触头相对应。在绝缘槽18的上方还设置有透明塑料盖9，它一方面起绝缘作用，另一方面便于检修时查看绝缘槽内部动、静触头接触状况。当脚踏式开关不工作时，踏板17在前后复位弹簧21的作用下处于水平位置，此时前后两组动、静触头在断开弹簧22的作用下都处于分离状态，当脚踏式开关工作时，即脚踩踏板17的前部，则该方的踏板17作用于限位传动杆2，该传动杆又作用于绝缘翘板4，使其动触头与相对应的静触头接通，这时钻床上的电动机就会顺转(或反转)；同理，当脚踩踏板17的后部时，前方的动、静触头立即断开，同时后部的动、静触头立即接通，这时电动机就会反转(或顺转)。当脚踏式开关停止工作即脚不踩动或离开踏板17时，踏板17又恢复水平位置，各动、静触头断开，使电动机停止转动。本技术与现有技术相比具有很多优点，它的结构合理，安全可靠，操作方便。能快速通断电路，实现钻床电动机的正反向转动。在用于攻丝时，可将操作工人的双手从开关上解脱出来，用来专门掌握工件及升降柄，能够减轻工人的劳动强度，提高攻丝的效率和质量。下面谈谈本技术的实施问题。本技术的规格大小应与普通人脚的大小相适应。它的开关盒1为矩形铸铁件，其下部四角留有底脚23，在开关盒1的两侧中部留有方台(见图1)，其上开有凹槽(图2中踏板轴11下部的接触面即是)。踏板17用薄钢板制作，它呈“反扣盒体”状(见图2)，其两侧中部开有圆孔，将钢筋制作的踏板轴11穿入两圆孔，再将该轴放置在开关盒1两侧方台的凹槽内。在两侧沿踏板17、踏板轴11及开关盒1凹槽接触处向下垂直各开有孔洞并相互对齐(踏板17的孔洞直径必须比轴11及凹槽上的孔洞直径大)，用螺栓及垫圈通过踏板17的大孔洞后再将踏板轴11与凹槽紧固(见图3)，踏板17上的大孔洞只是上下螺栓的通道，螺栓将轴11及凹槽上紧后应保证不挨擦踏板17的孔洞壁，否则会影响踏板17的正常翘动。在踏板17的上部及四侧套有绝缘橡皮套16。绝缘槽18用胶木制作，其槽底两端用螺栓19固定在开关盒1的底部。槽中央的底部是一个向上突起的凸台，凸台的顶部用螺栓12及螺帽14并列安置有三极铜静触片15，其端部为银触头并与下方的动触片8的触头相对应，每两极动、静触头组之间由极间隔板10隔离(隔板与绝缘槽为一整体)，可以防止极间短路。在绝缘槽18的前后两部分各用钢丝销5穿过胶木绝缘翘板4安置在两侧的圆孔上，钢丝销5伸出圆孔外的部分被穿销28穿透卡牢，可防止钢丝销5从圆孔中脱落(如图1)。绝缘翘板4的内端上部用空心铜铆钉7铆接有三极动触片8，其端部的银触头与上方的静触片15的触头相对应。绝缘翘板4的外端上部的限位传动杆2用钢筋制作。横担3用窄钢条制作，它的中部开有圆孔使限位传动杆2在孔中可作上下运动，它的两端用螺栓29及垫圈30紧固在开关盒1盒口内侧的方柱上(如图1)。透明塑料盖9通过其上的卡扣27扣盖在绝缘槽18上，另外在开关盒1的后侧边开有一圆孔，将橡皮圈31套在孔上(见图1)，电源线及电动机引线由此孔进来，为了安全可靠，可将进线外部的护套用铁压板26压紧，然后将电源线和电动机引线分别连接胶木接线端子25的电源接线端(X1、X2、X3)和电动机接线端(D1、D2、D3)。电源接线端X由橡皮护套软线6与静触片15的接线片13相连。电动机接线端由橡皮护套软线6与动触片8相连。为了安全，在开关盒底部还装有接地片2权利要求1.一种脚踏式开关，包括有踏板、踏板轴、开关盒、绝缘槽以及连接导线等部分，其特征在于在绝缘槽18内部的前后两部分以中央凸台为对称分别设置有开关联动机构，在该联动机构中有一绝缘翘板4通过钢丝销5安置在绝缘槽18的两侧，绝缘翘板4的外端上方有一个插入横担3圆孔内可作上下运动的限位传动杆2，其处在横担3上方的杆部套有复位弹簧21，处在横担3下方的杆部开有小孔且被穿销20穿过卡牢，限位传动杆2的顶部紧挨踏板17，在绝缘翘板4的外端下方与开关盒1底部之间放置有断开弹簧22，在绝缘翘板4的内端上部铆接有三极动触片8，其端部触头分别与安置在绝缘槽18中央凸台上部的三极静触片15的触头相对应。2.根据权利要求1所述的脚踏式开关，其特征在于在踏板17的上部及四周设置有绝缘橡皮套16，在绝缘槽18的上方设置有透明塑料盖9。专利摘要一种脚踏式开关，由踏板、踏板轴、开关盒、绝缘槽等部分组成。在绝缘槽中以中心为对称，两头分别对应设置由限位传动杆、横担、复位弹簧、断开弹簧、绝缘翘板以及动、静触片等部件组成的联动机构。当脚踩踏板的某一方时，通过联动机构的动作，可以接通该方电路的动、静触片(此时另一方电路断开)，使电动机顺转(或反转)，同理，脚踩另一方时能使电动机反转(或顺转)。它主要是为钻床攻丝所设计的，能减轻工人的劳动强度，提高攻丝的效率和质量。文档编号B23B47/20GK2040016SQ8821本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脚踏式开关，包括有踏板、踏板轴、开关盒、绝缘槽以及连接导线等部分，其特征在于：在绝缘槽１８内部的前后两部分以中央凸台为对称分别设置有开关联动机构，在该联动机构中有一绝缘翘板４通过钢丝销５安置在绝缘槽１８的两侧，绝缘翘板４的外端上方有一个插入横担３圆孔内可作上下运动的限位传动杆２，其处在横担３上方的杆部套有复位弹簧２１，处在横担３下方的杆部开有小孔且被穿销２０穿过卡牢，限位传动杆２的顶部紧挨踏板１７，在绝缘翘板４的外端下方与开关盒１底部之间放置有断开弹簧２２，在绝缘翘板４的内端上部铆接有三极动触片８，其端部触头分别与安置在绝缘槽１８中央凸台上部的三极静触片１５的触头相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张友清，
申请(专利权)人：张友清，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]