一种带有自动收料称重装置的压滤干燥脱水设备制造方法及图纸

一种带有自动收料称重装置的压滤干燥脱水设备，包括收料槽、螺旋输料机、智能控制器、电机、调速机和压力传感器，收料槽设置在压滤干燥脱水设备上过滤干燥单元的下方，螺旋输料机设置在收料槽内，其主体为布满螺旋叶片的螺旋轴；电机通过调速机将动力输出给螺旋输料机，智能控制器的信号输出端与电机连接，信号输入端与设置在出料口下方的压力传感器连接。本实用新型专利技术采用自动收料称重装置进行产品收集，作业人员不直接与干燥产品接触，克服了原有压滤干燥设备收料时人工接触、产品污染的问题，降低了工人劳动强度，且在物料收集满后自动控制螺旋输料机停止推料，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥脱水设备，具体的说是一种带有自动收料称重装置的压滤干燥脱水设备，适用于化工医药领域要求洁净的混悬液物料的过滤、干燥与收料。
技术介绍
在化工、医药等生产领域，常存在着因原料结晶、分离杂质等需要将原料的混悬液进行过滤、干燥的流程，压滤干燥脱水设备是目前较常采用的设备，其核心部分采用设于机架上的多组滤板-干燥板单元组合的过滤干燥装置，一次性实现了悬浮液过滤和干燥脱水的目的，提闻了生广效率。 目前的常规设计中，在压滤干燥机的滤板-干燥板单元下部安装有收料槽，卸料时打开滤板，物料滤饼与滤布分离而进入收料槽中，由人工将收料槽中的物料进行装料包装，在装料过程中，易造成人工接触、物料污染，影响工作人员身体健康，且对于要求洁净的物料来说，不但洁净度要求无法保证，生产效率也受到影响。
技术实现思路
为解决现有生产中在人工收料时存在的物料与人员接触产生的产品污染和吸附问题，本技术提供了一种带有自动收料称重装置的压滤干燥脱水设备。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案为一种带有自动收料称重装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架、设置在机架上的过滤干燥单元和自动收料称重装置组成，过滤干燥单元由交替设置的干燥板和滤板构成，设有进料口、排水口，干燥板和滤板在工作状态下通过压紧装置压在一起，并固定在机架上；所述的干燥板上设有热介质通道，所述的自动收料称重装置包括收料槽、螺旋输料机、智能控制器、电机、调速机和压力传感器，其中，收料槽设置在压滤干燥脱水设备上过滤干燥单元的下方，收料槽的一端设有出料口，螺旋输料机设置在收料槽内，螺旋输料机的主体为布满螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴的末端与出料口平齐，其上的螺旋叶片与收料槽的间距为0. 01-0. 05cm ;电机通过调速机将动力输出给螺旋输料机，所述的压力传感器设置在出料口的下方，且与智能控制器的信号输入端连接，智能控制器的信号输出端与电机连接；所述的压滤干燥脱水设备上的过滤干燥单元由交替设置的干燥板和隔膜滤板构成，交替设置的干燥板和隔膜滤板通过压紧装置压在一起，并固定在机架上，所述的干燥板上设有热介质通道；所述的过滤干燥单元的数量为6 30组，其中的干燥板上还设有与抽真空系统连接的抽真空口，干燥板的表面设有防粘防腐蚀涂层，防粘防腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层或聚丙烯涂层或环氧树脂涂层，干燥板上的热介质通道为导热油通道。干燥板表面的防腐蚀涂层的作用是避免物料粘结或腐蚀干燥板，并延长干燥板的使用寿命。本技术中，压力传感器设置在出料口的下方，在装料时，随着装料量的增加压力传感器采集到的数值会渐渐增加并将该信息反馈给智能控制器，当此数值达到设定的某一数值时，代表已经装满物料，需要更换新的装料容器，此时，智能控制器控制电机停止，螺旋输料机停止工作，不再将收料槽内的物料推出，待更换新的物料收集容器后，再次启动电机，螺旋输料机便可继续工作；智能控制器中的设定值是根据装料容器装满物料后，压力传感器反馈给智能控制器的信号来设定的，可根据不同的物料和不同的容器来设定此数值。有益效果本技术采用自动收料装置进行产品收集，作业人员不直接与干燥产品接触，克服了原有压滤干燥设备收料时人工接触、产品污染的问题，降低了工人劳动强度，提高生产效率；还设有压力传感器，可在物料收集满后自动控制螺旋输料机停止推料，提高了工作效率。附图说明图I为本技术的整体结构图；图2为本技术中过滤干燥单元的结构示意图； 图3为本技术中隔膜和滤布的结构示意图；附图标记1、收料槽，2、压力传感器，3、机架，4、过滤干燥单元，5、压紧装置，6、拉开装置；1-1、螺旋输料机，1-2、智能控制器，1-3、电机，1-4、调速机；4-1、干燥板，4-11、热介质通道，4-12、抽真空口，4-2、隔膜滤板，4-21、过滤框，4_22、支撑板,4_23、隔膜,4_24、滤布,4_3、进料管道,4_4、排水通道,4_5、手柄。具体实施方式如图所示，一种带有自动收料称重装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架3和设置在机架3上的过滤干燥单元4组成，过滤干燥单元4由交替设置的干燥板4-1和隔膜滤板4-2构成，交替设置的干燥板4-1和隔膜滤板4-2通过压紧装置5压在一起，并固定在机架3上，所述的干燥板4-1上设有热介质通道4-11，还设有自动收料称重装置，自动收料称重装置包括收料槽I、螺旋输料机1-1、智能控制器1-2、电机1-3、调速机1-4和压力传感器2，其中，收料槽I设置在过滤干燥单元4的下方，收料槽I的一端设有出料口，螺旋输料机1-1设置在收料槽I内，螺旋输料机1-1的主体为布满螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴的末端与出料口平齐，其上的螺旋叶片与收料槽I的间距为0. 01-0. 05cm ;电机1-3通过调速机1_4将动力输出给螺旋输料机1-1，所述的压力传感器2设置在出料口的下方，且与智能控制器1-2的信号输入端连接，智能控制器1-2的信号输出端与电机1-3连接。所述的机架3上还设有拉开装置6，实现卸料时板框的自动拉开，卸料时通过拉开装置6拉动过滤干燥单元4上的手柄4-5，使得过滤干燥单元分开，干燥后的物料自动落入收料槽I内。所述的隔膜滤板4-2由支撑板4-22、隔膜4-23和滤布4-24组成，隔膜4-23设置在支撑板4-22相对于干燥板4-1的表面上，其四周通过过滤框4-21密封固定于支撑板4-22上，隔膜4-23的表面密布有凸起，滤布4-24设置在隔膜4-23的表面，滤布4_24与干燥板4-1之间的空隙构成滤室，滤室上设有进料管道4-3，滤布4-24与隔膜4-23之间的间隙通过排水通道4-4与外界连通。所述的过滤干燥单元4的数量为6 30组，过滤干燥单元4中的干燥板4_1上还设有抽真空口 4-12，抽真空口 4-12的一端与抽真空设备连接，另一端与干燥板4-1两侧的滤室相通，干燥板4-1表面涂有聚四氟乙烯涂层，干燥板4-1上的热介质通道4-11为导热油通道。所述的螺旋输料机1-1，其螺旋叶片的直径为6-14cm。在实际生产中，本技术的压紧、进料、热压滤、真空干燥流程、卸料及电气控制部分，均按照操作过程经统筹优化，并通过PLC自动控制，实现自动运行，具体使用步骤为I、压紧将隔膜滤板4-2和干燥板4-1组成过滤干燥单元4，然后通过压紧装置5将各组过滤干燥单元4重叠并靠、压紧，各进料口 4-3、排水口 4-4及抽真空 口 4-12分别连通构成进料通道、排水通道及抽真空通道；2、进料用进料泵将物料通过过滤干燥单元4上的进料管道4-3送入到滤布4_24与干燥板4-1构成的滤室内，物料悬浮液受压穿过滤布4-24，大于滤布4-24孔径的固体颗粒被截留在滤室内，滤液从排水通道4-4不断排出，当滤室内压力达0. 6MPa时，滤室被滤饼填满，进料泵停止进料；3、压滤向滤室内通入高压空气，至滤室内压力达20MPa，对滤饼进行压滤脱水；4、加热干燥向干燥板4-1上的热介质通道4-11内通入导热油，进行再次挤压干燥加热脱水；5、真空干燥通过与抽真空泵连通的压缩空气通道4-12，向滤室内抽真空，加快脱水速度；6、卸料、收尘打开压紧装置5，拉动拉开装置6，拉开装置6带动过滤干燥单元4上的手柄4-5使得过滤干燥单元4中的隔膜滤板4-2、干燥板4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动收料称重装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架（3）、设置在机架（3）上的过滤干燥单元（4）和自动收料称重装置组成，过滤干燥单元（4）由交替设置的干燥板（4?1）和滤板（4?2）构成，设有进料口（4?3）、排水口（4?4），干燥板（4?1）和滤板（4?2）在工作状态下通过压紧装置（5）压在一起，并固定在机架（1）上；所述的干燥板（4?1）上设有热介质通道（4?11），其特征在于：所述的自动收料称重装置包括收料槽（1）、螺旋输料机（1?1）、智能控制器（1?2）、电机（1?3）、调速机（1?4）和压力传感器（2），其中，收料槽（1）设置在压滤干燥脱水设备上过滤干燥单元（4）的下方，收料槽（1）的一端设有出料口，螺旋输料机（1?1）设置在收料槽（1）内，螺旋输料机（1?1）的主体为布满螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴的末端与出料口平齐，其上的螺旋叶片与收料槽（1）的间距为0.01?0.05cm；电机（1?3）通过调速机（1?4）将动力输出给螺旋输料机（1?1），所述的压力传感器（2）设置在出料口的下方，且与智能控制器（1?2）的信号输入端连接，智能控制器（1?2）的信号输出端与电机（1?3）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动收料称重装置的压滤干燥脱水设备，主要由机架(3)、设置在机架(3)上的过滤干燥单元(4)和自动收料称重装置组成，过滤干燥单元(4)由交替设置的干燥板(4-1)和滤板(4-2)构成,设有进料口(4-3)、排水口(4-4),干燥板(4-1)和滤板(4_2)在工作状态下通过压紧装置(5)压在一起，并固定在机架(I)上；所述的干燥板(4-1)上设有热介质通道(4-11)，其特征在于所述的自动收料称重装置包括收料槽(I)、螺旋输料机(1-1)、智能控制器(1-2)、电机(1-3)、调速机(1-4)和压力传感器(2)，其中，收料槽(I)设置在压滤干燥脱水设备上过滤干燥单元(4)的下方，收料槽(I)的一端设有出料口，螺旋输料机(1-1)设置在收料槽(I)内，螺旋输料机(1-1)的主体为布满螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴的末端与出料口平齐，其上的螺旋叶片与收料槽(I)的间距为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维根，李念，范家富，
申请(专利权)人：嵩县开拓者钼业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：