【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控机床用的自动回转刀架。现有的数控机床用自动换刀刀架存在下述缺点(1)采用两个端齿盘结构，刀架转动时需抬起刀盘，从而降低密封性能，使加工冷却液进入刀架体内，影响加工精度；(2)由于刀盘偏重及自身转动惯性，刀盘转换工位时易造成越位；(3)调整端面凸轮与拨轮的相位关系时采用键与键槽配合，操作极不方便。本技术的目的是针对上述问题提供一种改进了的自动回转刀架。本技术采用三个端齿盘结构解决刀架转动时刀盘需抬起的问题；采用带锁止弧的槽轮机构进行初定位，解决刀盘转动时的越位问题；采用胀紧套结构使相位调整操作方便可靠。本技术(即实施例)是这样实现的固联有齿轮Z1的电机1和固联有齿轮Z2及Z3的齿轮轴2安装在法兰盘3上，齿轮Z1与Z2啮合，法兰盘3安装在与箱体4相连的墙板5上，齿轮Z4和Z5固联在传动轴6上并通过轴承7与墙板5连接，齿轮Z3与Z4啮合，齿轮Z7固联在传动轴6上，传动轴6的另一端安装在箱体4上，齿轮Z6与带有碰块8的拨轮9固联，齿轮Z5与Z6啮合，拨轮9通过与主轴10平行的轴11安装在墙板5上，槽轮12固联在主轴10上，主轴10的后端与绝对编码器...
【技术保护点】
一种自动回转刀架，固联有齿轮Ｚ↓［１］的电机１和固联有齿轮Ｚ↓［２］及Ｚ↓［３］的齿轮轴２安装在法兰盘３上，齿轮Ｚ↓［１］与Ｚ↓［２］啮合，法兰盘３安装在与箱体４相连的墙板５上，齿轮Ｚ↓［４］和Ｚ↓［５］固联在传动轴６上并通过轴承７与墙板５连接，齿轮Ｚ↓［３］与Ｚ↓［４］啮合，齿轮Ｚ↓［７］固联在传动轴６上，传动轴６的另一端安装在箱体４上，齿轮Ｚ↓［６］与带有碰块８的拨轮９固联，齿轮Ｚ↓［５］与Ｚ↓［６］啮合，拨轮９通过与主轴１０平行的轴１１安装在墙板５上，槽轮１２固联在主轴１０上，主轴１０的后端与绝对编码器１３连接，蝶形弹簧１４安装在槽轮１２的滑动轴套１５上，齿轮Ｚ↓［８...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚希尊，金瑞祥，金朝阳，
申请(专利权)人：武汉数控机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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