振动式旋耕、深松一体机制造技术

本实用新型专利技术公开一种振动式旋耕、深松一体机，旋耕机机架上设有变速箱，深松机横梁上连有铲臂，变速箱的输出轴连接一个偏心轮，偏心轮的偏心轴周向上连接一根随偏心轮转动而往复摆动的连杆，旋耕机机架尾部通过连接臂与深松机横梁固定连接，深松机横梁上方设有转动轴，转动轴的周向上固定设置长传动臂和短传动臂，长传动臂与连杆铰接，短传动臂与竖向设置的传动杆上端铰接，传动杆下端与翼型铲尾部铰接，铲臂下端与翼型铲中段铰接；经粘土地和黑土地作业实验，本实用新型专利技术在70～90马力四轮机带动下，旋耕深度15-20厘米、深松深度35～40厘米，与现有深松机配备100马力以上四轮机深松相同深度比，节省动力30%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械领域，特别涉及一种具有旋耕、深松功能的一体机。
技术介绍
深松机是广泛用于对耕地土壤进行深层疏松，以提高降水入渗速 率，增加土壤蓄水量的作业机械。旋根机是具有很强的碎土能力的机械，它能使土壤细碎，土肥掺和均匀，地面平整。现有深松机的翼型铲是直接固定在铲臂的下端，在外部动力的带动下随铲臂下行深入土地，由于翼型铲不具有调节与振动功能，完全靠外力插入土地，这就对外部动力机械的功率要求很高，在黑土地和粘土地作业时，要想达到35厘米的深松要求，外部动力的功率至少要100马力以上，能源消耗大，目前农民购买的大中型拖拉机功率基本上都是90马力以内，很少有配备100马力以上四轮机用于深松，普遍使用的90马力以下四轮机带动现有深松机的深松深度最高只能达到25厘米，深松的深度明显不能满足使用需要；另外，现有深松机和旋根机都是独立作业，不仅能耗大，而且耗时耗力。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种90马力以内动力即可深松深度35 40厘米，旋耕深度15-20厘米的振动式旋耕、深松一体机，很好地解决了现有深松机使用90马力以内动力深松深度不足的问题，同时还解决了现有旋耕与深松单独作业造成耗油、耗时和耗力的问题。本技术的目的是通过以下技术方案予以实现的，振动式旋耕、深松一体机，包括一台旋耕机和一台深松机，旋耕机机架上设有变速箱，深松机横梁上固定连接铲臂，其特征在于所述变速箱的输出轴上连接一个偏心轮，偏心轮的偏心轴周向上连接一根随偏心轮转动而往复摆动的连杆，所述旋耕机机架尾部通过连接臂与深松机横梁固定连接，所述深松机横梁上方设有通过轴承座支撑的转动轴，转动轴的周向上固定连接长传动臂和短传动臂，长传动臂的开放端与连杆的开放端铰接，短传动臂的开放端与竖向设置的传动杆上端连接，传动杆下端与翼型铲尾部铰接，所述铲臂下端与翼型铲中段铰接。本技术的进一步技术方案还具有以下特征所述长传动臂和短传动臂通过带紧固螺栓的轴套套装并固定在转动轴上。所述连杆的开放端通过一个U型接头与长传动臂的开放端铰接。所述传动杆的上端通过一个U型接头与短传动臂的开放端铰接。所述传动杆是由上下两根丝杆与中间的内螺纹丝扣管件连接配合组成。所述传动杆的下端通过一个U型接头与翼型铲尾部铰接。为了达到省力目的，所述长传动臂与短传动臂的臂长比为3 :1。为使铲尖达到理想的振动效果及节省传动力，所述翼型铲与铲臂铰接点到翼型铲尾端和翼型铲铲尖的距离比为(4 5) :3。本技术的有益效果是本技术利用偏心轮的转动带动连杆往复摆动进而通过长传动臂带动转动轴在一定圆周区间内往复转动，转动轴的转动通过短传动臂传递给传动杆进而带动翼型铲振动，使得翼型铲边振动边伸入，对耕地里形成较大阻力的硬质土块产生较好地冲击破坏作用，翼型铲入土更深，在动力功率不变的情况下，深松深度和深松质量有较大提高，经粘土地和黑土地作业实验，本技术在70 90马力四轮机驱动下，旋耕深度15-20厘米、深松深度35 40厘米，与现有深松机配备100马力以上四轮机深松相同深度比，节省动力30%;在动力传动方面，根据杠杆作用原理，采取长传动臂带动短传动臂、翼型铲较长的后段带动较短的前段，利用较小的动力就可以带动翼型铲强有力地振动；在铲尖入土方面，通过调节振动连杆中内螺纹丝扣管件与丝杆之间的连接配合对翼型铲铲尖的入土角度进行微调，以达到铲尖的最佳入土角度；由于深松和旋耕同时进行，生产效率得到提高，同时能耗也有所降低。附图说明图I是本技术实施例所提供振动式旋耕、深松一体机的主视结构示意图；图2是本技术实施例所提供振动式旋耕、深松一体机的俯视结构示意图； 图3是连杆与长传动臂的传动示意图；图4是短传动臂、传动杆及翼型纟产的传动示意图；图中1.旋耕机机架，2.牵引架，3.变速箱，4.限深轮，5.圆盘梨刀，6.深松机横梁，7.输出轴，8.偏心轮，8a.偏心轴，9.连杆，10.长传动臂，IOa.轴套，IOb.紧固螺栓，11.转动轴，12.短传动臂，12a.轴套，12b.紧固螺栓,13.轴承座，14.传动杆，14a.丝杆，14b.内螺纹丝扣管件，14c.丝杆，15.翼型铲，16.铲臂，17. U形螺杆，18.连接臂，19. U型接头，20.U型接头，21.U型接头。具体实施方式如图I、图2所示，在旋耕机机架I的上方设有牵引架2和变速箱3，在旋耕机机架I的下方装有圆盘梨刀5和限深轮4，深松机横梁6上通过U型螺杆17固定连接铲臂16，旋耕机机架I尾部通过连接臂18与深松机横梁6固定连接，变速箱3的输出轴7上连接一个偏心轮8，偏心轮8的偏心轴8a周向上连接一根随偏心轮8转动而往复摆动的连杆9，连杆9的开放端焊接一个U型接头19，深松机横梁6上方设有转动轴11，转动轴11的两端通过轴承座13支撑，转动轴11的周向上固定设置长传动臂10和短传动臂12，长传动臂10和短传动臂12分别通过带紧固螺栓10b、12b的轴套10a、12a套装并固定在转动轴11上，长传动臂10与短传动臂12的臂长比为3 1 ;结合图3所示，长传动臂10的开放端与连杆9开放端的U型接头19通过销轴铰接，结合图4所示，短传动臂12的开放端与一个竖向设置的传动杆14连接，传动杆14的上端焊接一个U型接头20，U型接头20与短传动臂12的开放端通过销轴铰接，传动杆14是由上下两根丝杆14a、14c与中间的内螺纹丝扣管件14b连接配合组成，通过调节内螺纹丝扣管件14b与丝杆14a、14c之间的连接配合可以微调翼型铲的入土角度，传动杆14的下端焊接一 U型接头21 ；U型接头21与翼型铲15的尾部通过销轴铰接，铲臂16的下端与翼型铲15的中段铰接，为使铲尖达到理想的振动效果及节省传动力，翼型铲15与铲臂16铰接点到翼型铲15尾端和翼型铲15铲尖的距离比为(4 5) :3。工作原理偏心轮随输出轴转动带动偏心轴上连杆往复摆动，进而通过长传动臂带动转动轴在一定圆周区间内往复转动，转动轴的转动通过短传动臂传递给传动杆，由于传动杆的下端通过一个U型接头与翼型铲的尾部铰接，同时翼型铲的中段铰接在铲臂上，进而带动翼型铲的铲尖产生振动，翼型铲边振动边伸入，铲尖对耕地里形成较大阻力的硬质土块产生较好地冲击破坏作用，使得翼型铲入土更深、更轻松；在动力传动方面，根据杠杆作用原理，采取长传动臂带动短传动臂、翼型铲较长的后段带动较短的前段，利用较小的动力就可以带动翼型铲强有力地振动；在铲尖入土方面，通过调节振动连杆中内螺纹丝扣管件与丝杆的连接配合对翼型铲铲尖的入土角度进行微调，以达到铲尖的最佳入土角度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或 修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动式旋耕、深松一体机，包括一台旋耕机和一台深松机，旋耕机机架上设有变速箱，深松机横梁上固定连接铲臂，其特征在于：所述变速箱的输出轴上连接一个偏心轮，偏心轮的偏心轴周向上连接一根随偏心轮转动而往复摆动的连杆，所述旋耕机机架尾部通过连接臂与深松机横梁固定连接，所述深松机横梁上方设有通过轴承座支撑的转动轴，转动轴的周向上固定连接长传动臂和短传动臂，长传动臂的开放端与连杆的开放端铰接，短传动臂的开放端与竖向设置的传动杆上端连接，传动杆下端与翼型铲尾部铰接，所述铲臂下端与翼型铲中段铰接。

【技术特征摘要】
1.振动式旋耕、深松一体机，包括一台旋耕机和一台深松机，旋耕机机架上设有变速箱，深松机横梁上固定连接铲臂，其特征在于所述变速箱的输出轴上连接一个偏心轮，偏心轮的偏心轴周向上连接一根随偏心轮转动而往复摆动的连杆，所述旋耕机机架尾部通过连接臂与深松机横梁固定连接，所述深松机横梁上方设有通过轴承座支撑的转动轴，转动轴的周向上固定连接长传动臂和短传动臂，长传动臂的开放端与连杆的开放端铰接，短传动臂的开放端与竖向设置的传动 杆上端连接，传动杆下端与翼型铲尾部铰接，所述铲臂下端与翼型铲中段铰接。2.根据权利要求I所述的振动式旋耕、深松一体机，其特征在于所述长传动臂和短传动臂通过带紧固螺栓的轴套套装并固定在转动轴上。3.根据权利要求I或2所述的振动式旋耕、深松一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓衍夫，邓传虎，邓传林，
申请(专利权)人：邓衍夫，
类型：实用新型
国别省市：