钻头夹具制造技术

本实用新型专利技术是一种钻头夹具，由锥形柄、螺帽、钻头配具、螺固元件等构件所组成；锥形柄于柄身适当处设螺纹段；螺帽枢设定位于锥形柄上；钻头配具内部设有锥孔、通孔及方形部位供锥形柄另一端及刀具套设定位，再于周缘设有定位孔；螺固元件置设于钻头配具的定位孔内以供紧固刀具；藉由上述组成，提高工作准确性及效率，同时利于组设拆卸更换。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术一种钻头夹具，尤指一种可适用于多种工具机上作业，并可作为钻孔、铰牙及搪孔等多种用途之钻头夹具。一般进行钻孔、铰牙、搪孔等加工作业，都必须在特定的工具机，如图3所示的压钻机或车床或攻牙机等上取特定刀具，如攻牙或钻孔或搪孔用之器具，利用夹具制设并实施；然而随着工业之快速发达及讲求效率，单一刀具只能适用单一工具机，但因其耗成本、浪费时间及人力且增加许多更换的麻烦而被淘汰，故现有一种钻头夹具，如图3年示，可适用于多种工具机，同时可夹持如钻头轴柱、铰刀轴柱、搪刀轴柱等各种刀具4；而其主要构造由锥形柄2及套头3相互嵌接套设而成；该锥形柄2，系于一端为装设于工具机之机台上，另一端乃为迫紧嵌固套头3；该套头3，系于上端设有锥孔31以供锥形柄2另一端套设结合，而该套头3内部设有三支呈斜向且单面螺旋之螺旋杆32，又其套头3外周所设旋环34予以旋转作动，利用旋环34与螺旋杆32相啮合处使之带动螺旋杆32或上或下移动以将刀具4实施松开或夹合动作即可；另外，市面上所使用的刀具4，无论是钻孔用之钻头轴柱及攻牙用之铰刀轴柱4，或搪孔用这搪刀轴柱，如图4所示之刀具，它们皆具有呈方形状之舌部41、呈圆杆状之柄部42、以及各具功能性之切削刃45等三大部位，及钻头43，槽44，而每一刀具之柄部系为置入钻头夹具之套头3内，以供螺旋杆32夹合并予以实施钻孔或攻牙、搪孔等操作；但仍存在下列缺点1、一般习知锥形柄与套头在藉以它们之锥端及锥孔相互紧迫牢固嵌入而定位之后，便形成一体之钻头夹具，故无法再行折卸实施；2、一般习知之钻头夹具所能夹合之刀具受到其套头内所能夹合作用力的限制，故刀具之规格大小，必须配合钻头夹具所能夹合作用力大小方能实施操作；通常使用约一个或二个规格相差不多的刀具便要再重新更换一个钻头夹具，而且每一钻头夹具之锥形柄大小亦会因此而不一，同时亦会跟着影响到工作机的机台上所设为装固定位钻头夹具之座体5之调整问题，故在实施及操作上显得相当麻烦及困难；3、一般习知之钻头夹具整体构件就必须有七件以上，当大量制造生产不同钻头夹具，其成本会高出许多；又，组设构件结合为一体，就需要依靠熟练技术者方能完全组设；4、一般已组设刀具的钻头夹具于机台上进行实施操作时，时常会发生刀具因受到工作物或屑的阻塞或障碍而卡住不动，使得钻头夹具在机台上产生空转的现象，或者因套头夹合刀具时不够紧迫，当机台座体在实施作动时，发生套头在旋转时而将螺旋杆与刀具之柄部接触面分开之现象，以致作业停顿，影响工作物的准确性；5、关于上述钻头夹具空转的问题，是因刀具与套头的螺旋杆形系属圆周三点之接触关系，故牢固效果并不佳；因此业者便采以于螺旋杆与刀具接触处，将刀具切削设为平面，以使螺旋杆能利用接触处与刀具所切割的平面咬住，然而所切削平面位置不是很精确时(是业者自己另外加工)，容易造成晃动及中心位置偏移情形，使之无法达到实用效益。以上所列举之缺失与弊端，仅不过是问题之一，倘若当工作物量大，所造成的损失是不堪设想。有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种简捷便利且特殊的钻头夹具，使其不仅利于多种工具机上可作为钻孔、铰牙及搪孔等多种用途，其本身更具有可轻易折卸及更换使用实施且构件相当精简、制造及组设成本低廉等诸多特色，达到增进产业价值性并使物效更为显。其次要目的在于提供一种钻头夹具，尤指主张强调一种适当形体的锥形柄可更换不同规格之钻头配具，同时采以一种规格之钻头配具适用同一规格的刀具，摆脱了习知构造复杂、且准确及效用不足，成本过高的缺点，达到工件精确，实用价值更为增进。一种钻头夹具，由锥形柄、螺帽、钻头配具、螺固元件等构件所组成；该锥形柄系于一端可组设于多种工具机实施，另一端则为锥状缘；该钻头配具系于一端设有锥孔为与锥形柄另一端嵌卡紧固结合；其特征在于该锥形柄另一端柄身适当处系设有螺纹段；该螺帽系为枢设定位于锥形柄之螺纹段而设立；该钻头配具系于另一端内部设有通孔，于通孔前端具有方形部位以供刀具置设稳固之用，另于其周缘适当处设有定位孔；该螺固元件系为配合刀具置设于钻头配具之通孔后自定位孔将刀具紧固定位。实施本创作具有如下优点1、本创作之钻头夹具采以锥形柄、钻头配具为分离式之设计，使其只要具有一锥形柄便可更换不同规格的钻头配具，以改善习知因规格不同便要将整组包含锥形柄及套具之钻头夹具更换和影响工具机台之座体亦要调整固设不同大小之锥形柄之缺失，以及耗损组设制配时间工作效率之弊端，俾达增进实用效益及进步。2、本创作之钻头夹具，主张强调一刀具适用一钻头配具，藉由一般刀具之柄部和方形状之舌部，配合其与钻头配具之通孔及方形部位紧固定位，俾达工作效率精确，且其制作成本低廉，组设方便且牢固之特色，同时在构造上相当精简、制造容易，更能摆脱习用之构造复，准确及效用未彰，成本过高之窠臼，树立独特风格及崭新创作。3、本创作之钻头夹具的锥形柄可直接固设于工具机台上，无需再拆卸，且更能于此方便将钻头配具予以更换使用，以节省时间及人力，组设更为便利性。4、本创作之钻头夹具利用所设以通孔之方形部位，可使刀具顺利套设定位并于实施操作时不会产生空转现象或晃动及中心位置偏移问题而耽误工作进度，且列不会受工作物或屑之阻碍或卡住影响，反而在加工时更为顺畅有效排除障碍。5、本刨作之钻头夹具可适用一般刀具，故无需在刀具上再施以任何变更或额外加工方式。有关于本创作之结构特征及技术手段，兹以一可行之实施例并配合附图说明详述如下图1系为本创作之平面分解图。图2系为本创作之平面组合剖视暨实施示意图。图3系为习知之夹具构造示意图。图4系为习知之刀具结构示意图。图号说明1钻头夹具 11锥形柄12螺帽 13钻头配具14螺固元件111螺纹段131锥孔132通孔133方形部位 134定位孔135刀具 32螺旋杆2锥形柄 3套头 31锥孔33空间 34旋环4刀具41舌部42柄部43钻头44槽45切削刀首先，如图1所示本创作系为一种全新改良之钻头夹具1，其主要结构系包含有锥形柄11，螺帽12、钻头配具13以及螺固元件14等四种构件；其中，该锥形柄11系为一端供组设于多种工具机上(如车床尾座之顶心部或动力钻孔机内之顶部垂直或其它机台上)，另一端则设有锥状缘为与钻头配具13嵌接紧固，而于锥形柄11柄身至锥状缘间之适当处设有螺纹段111，以供螺帽12固位之处；该螺帽12，系为固位锥形柄11之螺纹段111处而设立，以供方便折卸该锥形柄11另一端所嵌接紧固之钻头配具13；该钻头配具13，系于内部一端设有锥度小于锥形柄11另一端锥状缘的锥度之锥孔121，以供嵌接紧设于锥形柄11另一端，而于内部另一端则设有通孔132，又于通孔132前端具设有方形部位133以供刀具125置入固设之(如钻头轴柱或铰刀轴柱、搪刀轴之舌部、柄部处)，再于钻头配具13周缘适当处设有定位孔134以从螺固元件14由此将刀具135固设定位；再者，将上述构件予以组设实施时，可先将锥形柄11一端固设于任何一种工具机(如车床或压钻机或攻牙机等)上，或者直接取螺帽12自锥形柄11另一端穿入并螺设定位于螺纹段111处，继而将钻头配具13之锥孔131对准锥形柄11另一端使其嵌入套接，再予以施力使钻头配具13能紧固定位于锥形柄11上，复取刀具135套置设于钻头配具13之通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻头夹具，由锥形柄、螺帽、钻头配具、螺固元件等构件所组成；该锥形柄于一端可组设于多种工具机实施，另一端则为锥状缘；该钻头配具于一端设有锥孔为与锥形柄另一端嵌卡紧固结合；其特征在于：该锥形柄另一端柄身适当处系设有螺纹段；该螺帽系为枢设定位于锥菜柄之螺纹段而设立；该钻头配具系于另一端内部设有通孔，于通孔前端具有方形部位以供刀具置设稳固，另于其周缘适当处设有定位孔；该螺固元件系为配合刀具置设于钻头配具之通孔后自定位孔将刀具紧固定位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏坤亮，
申请(专利权)人：魏坤亮，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]