圆锥轴承套圈车加工自动线制造技术

本实用新型专利技术公开了圆锥轴承套圈车加工自动线，它具有单机，其特征在于其由至少一台单机构成，单机具有床身（１６）、床头箱（９）、进料道（１４）、出料道（４），电器控制箱（８）分别与主电机（７）、液压组合块（６）、油泵电机（１９）、气动电磁阀（２１）相连，电器控制箱（８）连接操纵箱（１３），主电机（７）通过主轴（１８）连接夹具（１０），液压组合块（６）与左刀架（５）、右刀架（１５）及夹具（１０）相连，接料手（２）上活动连接接料兜（３），机械手（１）活动连接Ｖ型块（１１），气动电磁阀（２１）分别连接接料手（２）、接料兜（３）、提料缸（１２）、机械手（１）、Ｖ型块（１１），本实用新型专利技术机电一体化程度高，切削刚性强，可靠性、生产效率高，省时省力，成品率高，加工精度高，噪声低，故障自诊断能力强，便于调整和维修。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承套圈加工生产设备，尤其涉及圆锥轴承 套圈车加工自动线。技术背景目前国内圆锥轴承套圈的加工设备，主要采用液压仿形设备，其 切削刚性弱，可靠性差、加工工件比较单一，加工精度低，成品率低， 且噪声大，故障自诊断能力弱，不便于调整和维修，且大都采用单机 加工设备对每个部件的不同部位进行单独加工，费工费时，机电一体 化程度低，生产效率低，加工尺寸分散大，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种机 电一体化程度高，切削刚性强，可靠性、生产效率高，省时省力，成品率高，加工精度高，噪声低，故障自诊断能力强，便于调整和维修 的圆锥轴承套圈车加工生产自动线。本技术的目的可以通过如下措施来达到圆锥轴承套圈车加 工自动线，它具有单机，其特征在于其由至少一台单机构成，单机具 有床身16，床身16内连接液压组合块6，液压组合块6连接油泵电 机19，床身16上设有左刀架5、右刀架15，床身16上设有床头箱9， 床头箱9通过主轴18连接夹具10，主轴18连接主电机7，液压组合 块6分别与左刀架5、右刀架15及夹具10相连，床头箱9上连接进 料道14、接料手2、出料道4,进料道14和出料道4之间连接机械 手1，进料道14连接提料缸12，接料手2上活动连接接料兜3，机 械手1的下端活动连接V型块ll,气动电磁阀21分别连接接料手2、 接料兜3、提料缸12、机械手1、 V型块11，床头箱9连接电器控制 箱8，电器控制箱8分别与主电机7、液压组合块6、油泵电机19、 气动电磁阀21相连，电器控制箱8连接操纵箱13。为了进一步实现本技术的目的，其由至少两台单机构成，相 邻两个单机的出料道4和进料道14相接。为了进一步实现本技术的目的，它由单机1-1、单机1-2、 单机1-3、单机1-4、单机1-5相接构成，单机1-1、单机1-2及单机 1-3的左刀架5的主油缸与主轴18平行，右刀架15的主油缸与主轴 18垂直，单机1-4的左刀架5的主油缸与主轴18平行，右刀架15 的主油缸与主轴18成0-35°角，单机1-5的左刀架5的主油缸与主 轴18成0-35°角，右刀架15的主油缸与主轴18垂直，单机l-l的 出料道4与单机1-2的进料道14相接，单机1-2的出料道4与单机 1-3的进料道14相接，单机1-3的出料道4与单机1-4的进料道14 相接，单机1-4的出料道4与单机1-5的进料道14相接。为了进一步实现本技术的目的，它由单机l-l'、单机l-2'、 单机l-3'、单机l-4'、单机l-5'相接构成，单机l-l'、单机l-2' 及单机l-3'的左刀架5的主油缸与主轴18平行，右刀架15的主油 缸与主轴18垂直，单机l-4'及单机l-5'的左刀架5的主油缸与主 轴18成0-35°角，右刀架15的主油缸与主轴18垂直，单机l-l' 的出料道4与单机l-2'的进料道14相接，单机l-2'的出料道4与 单机1-3'的进料道14相接，单机1-3'的出料道4与单机1-4'的 进料道14相接，单机1-4'的出料道4与单机1-5'的进料道14相 接。为了进一步实现本技术的目的，所述的床身16上设有电动 润滑泵20，电动润滑泵20连接左刀架5、右刀架15，电器控制箱8 连接电动润滑泵20。为了进一步实现本技术的目的，所述的电器控制箱8连接偏 心检测器22。本技术同已有技术相比可产生如下积极效果本技术切削刚性强，可靠性强、成品率高，加工精度高，噪声低，故障自诊断能力强，便于调整和维修，且可采用2台或2台以上轴承套圈车加工 生产自动设备(单机)构成的生产线对轴承套圈的外环和内环分别进 行加工，其对轴承套圈的各个部位进行连续加工，自动化程度高，生 产效率高，省时省力，降低成本，是圆锥轴承车加工生产的理想设备。附图说明图1为本技术第一种实施方式的结构示意图； 图2为图1的侧视图3为本技术第二种实施方式的结构示意图4为图3的单机1-1的刀架布置图5为图3的单机1-2的刀架布置图6为图3的单机1-3的刀架布置图7为图3的单机1-4的刀架布置图8为图3的单机1-5的刀架布置图9为本技术第三种实施方式的结构示意图10为图9的单机1-1'的刀架布置图11为图9的单机1-2'的刀架布置图12为图9的单机1-3'的刀架布置图13为图9的单机1-4'的刀架布置图14为图9的单机1-5'的刀架布置图。具体实施方式以下结合附图对本技术的最佳实施方式作详细说明 实施例1:圆锥轴承套圈车加工自动线(参见图1-图2)，它由1 台单独的轴承套圈车加工生产自动设备(简称单机)构成，其具有床身16，床身16内连接液压组合块6，液压组合块6连接油泵电机19， 床身16上设有左刀架5、右刀架15，床身16上设有床头箱9、电动 润滑泵20，电动润滑泵20连接左刀架5、右刀架15，以润滑两刀架， 床头箱9通过主轴18连接夹具10，液压组合块6分别与左刀架5、 右刀架15及夹具10相连，床头箱9的右端连接进料道14，左端连 接接料手2、出料道4，进料道14和出料道4之间连接机械手1，进 料道14左端连接提料缸12，接料手2上活动连接接料兜3，机械手 1的下端活动连接V型块11，气动电磁阀21分别连接接料手2、接 料兜3、提料缸12、机械手l、 V型块ll，床头箱9的后端连接主电 机7，主电机7连接主轴18，床头箱9连接电器控制箱8，电器控制 箱8分别与主电机7、液压组合块6、油泵电机19、电动润滑泵20、 气动电磁阀盒21、偏心检测器22相连，来控制它们工作，电器控制 箱8通过吊挂17连接操纵箱13，使用时，操纵操纵箱13,通过电器 控制箱8来控制夹具10、左刀架5、右刀架15，机械手l、接料手2、 接料兜3、提料缸12、 V型块ll动作。工作时，由人工或自动理料提升机将工件送到进料道14，通过操作操纵箱13及电器控制箱8的控制，进料道14的提料缸12将工 件提到和机械手1连接的V型块11上，机械手1下到终点将工件压 入松开的夹具10内，自动夹紧，由偏心检测器22工件是否放正，若 未放正重新放置，V型块11下到终点让开工件，然后机械手1上到 原位，V型块11上回到原位；前后刀架按照操纵箱上选择的动作顺 序对工件进行切削，切削完成后退回原位。接料手2和连接在接料手 2上的接料兜3向下移动，当接料手2下到终点时，接料兜3上移靠 近工件，夹具10松开，由夹具将工件卸入接料兜3，接料兜3下到 原位，接料手2上到原位，使接料兜3与出料道4相接，工件进入出 料道4完成工件的整个加工。实施例2:圆锥轴承套圈车加工自动线(参见图l-图3)，它由5 台单独的轴承套圈车加工生产自动设备(简称单机)相接而成，其中 单机1-1具有床身16，床身16内连接液压组合块6，液压组合块6 连接油泵电机19,床身16上设有左刀架5、右刀架15，床身16上 设有床头箱9、电动润滑泵20，电动润滑泵20连接左刀架5、右刀 架15，以润滑两刀架，床头箱9通过主轴18连接夹具10，液压组合 块6分别与左刀架5、右刀架15及夹具10相连，左刀架5的主油缸 与主轴18平行，右刀架15的主油缸与主轴18垂直，床头箱9的右 端连接进料道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆锥轴承套圈车加工自动线，它具有单机，其特征在于其由至少一台单机构成，单机具有床身（１６），床身（１６）内连接液压组合块（６），液压组合块（６）连接油泵电机（１９），床身（１６）上设有左刀架（５）、右刀架（１５），床身（１６）上设有床头箱（９），床头箱（９）通过主轴（１８）连接夹具（１０），主轴（１８）连接主电机（７），液压组合块（６）分别与左刀架（５）、右刀架（１５）及夹具（１０）相连，床头箱（９）上连接进料道（１４）、接料手（２）、出料道（４），进料道（１４）和出料道（４）之间连接机械手（１），进料道（１４）连接提料缸（１２），接料手（２）上活动连接接料兜（３），机械手（１）的下端活动连接Ｖ型块（１１），气动电磁阀（２１）分别连接接料手（２）、接料兜（３）、提料缸（１２）、机械手（１）、Ｖ型块（１１），床头箱（９）连接电器控制箱（８），电器控制箱（８）分别与主电机（７）、液压组合块（６）、油泵电机（１９）、气动电磁阀（２１）相连，电器控制箱（８）连接操纵箱（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲健，刘敏，耿宝生，苏桂龙，卢自明，徐海龙，
申请(专利权)人：烟台富仕通机床制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]