一种高效节能的锅炉制造技术

一种高效节能的锅炉，涉及锅炉制造技术领域。包括热水锅炉和余热利用炉，所述热水锅炉包括加大炉膛和热水炉桶，所述热水炉桶连接加大炉膛，热水炉桶与加大炉膛成“凸”形结构布置，所述余热利用炉为“凹”形结构，所述余热利用炉设有环形水腔，余热利用炉的开口端套置在热水锅炉的热水炉桶外，余热利用炉的开口端外周活动密封连接在热水炉桶与加大炉膛连接处的外周上。本实用新型专利技术具有清洁简单、方便，热能利用率较高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高效节能的锅炉
本技术涉及锅炉制造

技术介绍
锅炉广泛用于生活和工业生产中，对人们的生活提供了很大的方便，但是同时对资源的消耗也比较大。现有的热水锅炉主要由炉膛和锅桶组成，这种锅炉具有热能利用不高，能源浪费严重、维护不方便等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种高效、节能、维护方便的热水锅炉。实现上述目的的技术方案是一种高效节能的锅炉，其特征在于包括热水锅炉和余热利用炉，所述热水锅炉包括加大炉膛和热水炉桶，所述热水炉桶连接加大炉膛，热水炉桶与加大炉膛成“凸”形结构布置，所述加大炉膛上设有炉门，在加大炉膛的外侧设有第一进水口与第一出水口，所述加大炉膛的外周设有环形水腔，所述第一进水口与加大炉膛外周的环形水腔相连通；所述热水炉桶的中心位置设有主火管，所述主火管与热水炉桶之间密封连接，主火管的一端与加大炉膛相连通，主火管与热水炉桶之间形成热水腔，所述主火管内设有与热水腔相连通的出水管路，所述出水管路经过加大炉膛，与加大炉膛外侧的第一出水口相连，在热水炉桶的热水腔内设有若干根与热水腔密封连接且与加大炉膛相连通的副火管，所述热水炉桶的热水腔与加大炉膛外周的环形水腔相连通；所述余热利用炉为“凹”形结构，所述余热利用炉设有环形水腔，余热利用炉的环形水腔内设有两端为开口且与余热利用炉的环形水腔密封连接的余热吸收烟火管，余热利用炉的开口端套置在热水锅炉的热水炉桶外，余热利用炉的开口端外周活动密封连接在热水炉桶与加大炉膛连接处的外周上，所述热水锅炉与余热利用炉之间留有间隙，所述余热利用炉的一侧设有与余热利用炉外周的环形水腔相连通的第二进水口和第二出水口，所述第二出水口与第一进水口之间可拆式连接，在余热利用炉的平端设有炉盖，余热利用炉的平端与炉盖之间设有间隙， 所述炉盖上设有出烟口。本技术使用时，炉膛内的火对主火管内腔的与第一出水口相连的出水管路进行加热，同时通过副火管对炉内的热水腔内的水进行加热，主火管和副火管的余热流通到热水锅炉和余热利用锅炉之间的间隙，热水锅炉的外壁吸收间隙内的余热对热水锅炉内的水进行再次加热，余热利用炉的内壁同时也吸收间隙内的余热对余热利用锅炉内的水进行加热，热水锅炉和余热利用锅炉之间的间隙内的余热同时流通到余热利用炉中的余热吸收烟火管中，对余热利用炉中的水腔内的水进行再次加热，最后烟气经过炉盖上的出烟口排入大气。高温烟气通过长时间、长距离的运行，增加了吸热面积和吸热时间，提高了热能的利用率。本技术还具有清洁简单、方便的优点，长期使用，余热利用炉和热水锅炉之间的烟尘较多，清洁只需要拆开第二出水口与第一进水口之间的可拆式密封连接，将余热利 用炉和热水锅炉分开，对余热利用炉和热水锅炉进行清洁、除尘。本技术在余热利用炉的外侧设有同时与余热利用炉的环形水腔相连通的第 一水位计，所述第一水位计设有通气孔；在加大炉膛外侧设有与加大炉膛环周水腔相连通 的第二水位计，所述第二水位计也设有通气孔；通过水位计可以随时了解炉体内的水量，所 述通气孔用于保持炉压稳定。本技术在热水锅炉的热水炉桶外侧壁和余热利用炉的内侧壁上分别设有吸 热片；为了加大传热面积，提高加热效率和热能利用率。本技术的余热利用炉和热水炉桶中的热水可单独使用，也可以混合使用。附图说明图1为余热利用锅炉结构示意图；图2为图1中A— A向剖视图；图3为热水锅炉结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术的结构示意图；图6为图5中B— B向剖视图。具体实施方式如图1一 6所示，本技术包括热水锅炉1和余热利用炉2。热水锅炉1包括加大炉膛3和热水炉桶4。热水炉桶4连接加大炉膛3，热水炉桶 4与加大炉膛3成“凸”形结构布置，所述加大炉膛3上设有炉门5，在加大炉膛3的外侧设 有第一进水口 7与第一出水口 8，加大炉膛3的外周设有环形水腔9，第一进水口 7与加大 炉膛3外周的环形水腔9相连通。热水炉桶4的中心位置设有主火管10，主火管10与热水炉桶4之间密封连接，主 火管10的一端与加大炉膛3相连通，主火管4与热水炉桶4之间形成热水腔11，主火管10 内设有与热水腔11相连通的出水管路，所述出水管路经过加大炉膛3，与加大炉膛3外侧的 第一出水口 8相连，在热水炉桶4的热水腔11内设有若干根与热水腔密封连接且与加大炉 膛3相连通的副火管12，热水炉桶4的热水腔11与炉膛3外周的环形水腔9相连通。余热利用炉2为“凹”形结构，所述余热利用炉2设有环形水腔13，余热利用炉2 的环形水腔13内设有两端为开口且与余热利用炉2的环形水腔13密封连接的余热吸收烟 火管14，余热利用炉2的开口端套置在热水锅炉1的热水炉桶4外，余热利用炉2的开口 端外周活动密封连接在热水炉桶4与加大炉膛3连接处的外周上，所述热水锅炉1与余热 利用炉2之间留有间隙，所述余热利用炉2的一侧设有与所述余热利用炉2外周的环形水 腔13相连通的第二进水口 15和第二出水口 16，第二出水口 16与第一进水口 7之间可拆 式连接，在余热利用炉2的平端设有炉盖17，余热利用炉的平端与炉盖之间间隙，所述炉盖 17上设有出烟口 18，在余热利用炉2的外侧设有同时与余热利用炉2的环形水腔13相连 通的第一水位计20，所述第一水位计20设有通气孔；在加大炉膛3外侧设有与加大炉膛3 环周水腔9相连通的第二水位计19，所述第二水位计19也设有通气孔。在热水炉桶4的外侧壁和余热利用炉2的内侧壁上分别设有吸热片21。权利要求1.一种高效节能的锅炉，其特征在于包括热水锅炉和余热利用炉，所述热水锅炉包括加大炉膛和热水炉桶，所述热水炉桶连接加大炉膛，热水炉桶与加大炉膛成“凸”形结构布置，所述加大炉膛上设有炉门，在加大炉膛的外侧设有第一进水口与第一出水口，所述加大炉膛的外周设有环形水腔，所述第一进水口与加大炉膛外周的环形水腔相连通；所述热水炉桶的中心位置设有主火管，所述主火管与热水炉桶之间密封连接，主火管的一端与加大炉膛相连通，主火管与热水炉桶之间形成热水腔，所述主火管内设有与热水腔相连通的出水管路，所述出水管路经过加大炉膛，与加大炉膛外侧的第一出水口相连，在热水炉桶的热水腔内设有若干根与热水腔密封连接且与加大炉膛相连通的副火管，所述热水炉桶的热水腔与加大炉膛外周的环形水腔相连通；所述余热利用炉为“凹”形结构，所述余热利用炉设有环形水腔，余热利用炉的环形水腔内设有两端为开口且与余热利用炉的环形水腔密封连接的余热吸收烟火管，余热利用炉的开口端套置在热水锅炉的热水炉桶外，余热利用炉的开口端外周活动密封连接在热水炉桶与加大炉膛连接处的外周上，所述热水锅炉与余热利用炉之间留有间隙，所述余热利用炉的一侧设有与余热利用炉外周的环形水腔相连通的第二进水口和第二出水口，所述第二出水口与第一进水口之间可拆式连接，在余热利用炉的平端设有炉盖，余热利用炉的平端与炉盖之间设有间隙，所述炉盖上设有出烟口。2.根据权利要求I所述的一种高效节能的锅炉，其特征在于在余热利用炉的外侧设有同时与余热利用炉的环形水腔相连通的第一水位计，所述第一水位计设有通气孔；在加大炉膛外侧设有与加大炉膛环周水腔相连通的第二水位计，所述第二水位计也设有通气孔。3.根据权利要求I或2所述的一种高效节能的锅炉，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的锅炉，其特征在于：包括热水锅炉和余热利用炉，所述热水锅炉包括加大炉膛和热水炉桶，所述热水炉桶连接加大炉膛，热水炉桶与加大炉膛成“凸”形结构布置，所述加大炉膛上设有炉门，在加大炉膛的外侧设有第一进水口与第一出水口，所述加大炉膛的外周设有环形水腔，所述第一进水口与加大炉膛外周的环形水腔相连通；所述热水炉桶的中心位置设有主火管，所述主火管与热水炉桶之间密封连接，主火管的一端与加大炉膛相连通，主火管与热水炉桶之间形成热水腔，所述主火管内设有与热水腔相连通的出水管路，所述出水管路经过加大炉膛，与加大炉膛外侧的第一出水口相连，在热水炉桶的热水腔内设有若干根与热水腔密封连接且与加大炉膛相连通的副火管，所述热水炉桶的热水腔与加大炉膛外周的环形水腔相连通；所述余热利用炉为“凹”形结构，所述余热利用炉设有环形水腔，余热利用炉的环形水腔内设有两端为开口且与余热利用炉的环形水腔密封连接的余热吸收烟火管，余热利用炉的开口端套置在热水锅炉的热水炉桶外，余热利用炉的开口端外周活动密封连接在热水炉桶与加大炉膛连接处的外周上，所述热水锅炉与余热利用炉之间留有间隙，所述余热利用炉的一侧设有与余热利用炉外周的环形水腔相连通的第二进水口和第二出水口，所述第二出水口与第一进水口之间可拆式连接，在余热利用炉的平端设有炉盖，余热利用炉的平端与炉盖之间设有间隙，所述炉盖上设有出烟口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和龙，
申请(专利权)人：陈和龙，
类型：实用新型
国别省市：