一种学校的锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种学校的锅炉，属于机械技术领域。它解决了现有锅炉存在自动化性差、操作麻烦、安全性能差的技术问题。本学校的锅炉，包括内部具有空腔的炉体，炉体还具有进口和出口，炉体的空腔内设有电加热管、压力传感器和液位控制器，液位控制器的低位探头和高位探头均固定在炉体内壁上，且高位探头位于低位探头的上方，压力传感器固定在炉体内壁上，炉体外还固定有PLC可编程控制器，炉体的进口处连接有电磁阀，电磁阀的另一端为安装端，电加热管、压力传感器、液位控制器的低位探头、液位控制器的高位探头、电磁阀分别通过线路与所述的PLC可编程控制器相连接。本实用新型专利技术具有自动化性高、自动补水、操作简单等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种学校的锅炉
本技术属于机械
，涉及一种锅炉，特别是一种自动化性高的学校的锅炉。
技术介绍
目前，学校里的食堂都会使用到锅炉，锅炉包括一个炉体，通过加热这个炉体，使炉体内的水变成蒸汽，用来蒸饭、用来供学生洗澡等。这样的锅炉存在以下问题1、当锅炉内的压力过高时，操作人员却不知道，这样无法及时将停止对锅炉进行加热，容易导致燃料的浪费，严重的甚至导致锅炉爆炸，影响操作人员的生命安全；2、当炉体内的水量太少时， 需要人工对炉体内进行加水，操作比较不便；3、这样的锅炉是需要通过燃烧煤对炉体进行加热的，增加一个工人，提高了成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种学校的锅炉，该锅炉具有自动化性高、使用更安全、操作更简单的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种学校的锅炉，包括内部具有空腔的炉体，所述的炉体还具有与内部空腔相连通的进口和出口，其特征在于，所述炉体的空腔内设有电加热管、压力传感器和液位控制器，所述的液位控制器的低位探头固定在炉体内壁上，所述的液位控制器的高位探头固定在炉体内壁上，且高位探头位于低位探头的上方，所述的压力传感器固定在炉体内壁上，所述的炉体外还固定有PLC可编程控制器，所述炉体的进口处连接有电磁阀，所述的电磁阀的另一端为用于与外界水源相连的安装端， 所述的电加热管、压力传感器、液位控制器的低位探头、液位控制器的高位探头、电磁阀分别通过线路与所述的PLC可编程控制器相连接。在使用时，将电磁阀的安装端通过水管与外界的水龙头相连通。通过PLC可编程控制器控制电加热管对炉体内的水进行加热，使炉体内的水变成蒸汽由出口出去，用来蒸饭、用来供学生洗澡等。是市场上可以到的现有产品，在PLC可编程控制器设定一个压力值，压力传感器检测锅炉内的压力，并将检测到的压力值传送到PLC可编程控制器中与设定的压力值相比较，当炉体内的压力值大于设定的压力值时，PLC可编程控制器将控制信号发送给电加热管，使电加热管停止工作，以免炉体内的压力过大，而造成爆炸。当低位探头感应到水位过低时，将信号发送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器再将信号发送给电磁阀，控制电磁阀开启，使外界水龙头里的水能通过炉体的进口进入到炉体内；当高位探头感应到水位达到要求时，将信号发送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器再将信号发送给电磁阀，控制电磁阀使其关闭，使外界水龙头里的水不能再进入到炉体内，从而实现自动补水。在上述的学校的锅炉中，所述的低位探头与炉体底部的距离为5至10cm。在上述的学校的锅炉中，所述的高位探头与炉体底部的距离为60至100cm。在上述的学校的锅炉中，所述的PLC可编程控制器通过螺钉固定在炉体外。在上述的学校的锅炉中，所述的PLC可编程控制器还具有显示面板。通过显示面板能得知炉体内部压力值。与现有技术相比，本学校的锅炉通过PLC可编程控制器来控制电加热管的加热或停止加热，保证炉体内的压力不会过大，提高安全性，同时，不需要使用工人对炉体进行加热，减少人工，节省成本；通过PLC可编程控制器来控制电磁阀的开启或关闭，实现对炉体的自动补水，操作简单，自动化性能更高。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中，I、炉体；11、进口 ；12、出口 ；2、电加热管；31、低位探头；32、高位探头；4、电磁阀；5、压力传感器。具体实施方式如图I所示，一种学校的锅炉，包括内部具有空腔的炉体1，所述的炉体I还具有与内部空腔相连通的进口 11和出口 12，所述炉体I的空腔内设有电加热管2、压力传感器 5和液位控制器，所述的液位控制器的低位探头31固定在炉体I内壁上，所述的液位控制器的高位探头32固定在炉体I内壁上，且高位探头32位于低位探头31的上方，所述的压力传感器5固定在炉体I内壁上，所述的炉体I外还固定有PLC可编程控制器，具体的，PLC 可编程控制器通过螺钉固定在炉体I外。炉体I的进口 11处连接有电磁阀4，所述的电磁阀4的另一端为用于与外界水源相连的安装端，所述的电加热管2、压力传感器5、液位控制器的低位探头31、液位控制器的高位探头32、电磁阀4分别通过线路与所述的PLC可编程控制器相连接。低位探头31与炉体I底部的距离为5至10cm，在本实施例中，低位探头31与炉体 I底部的距离为8cm ;高位探头32与炉体I底部的距离为60至100cm，在本实施例中，高位探头32与炉体I底部的距离为80cm。PLC可编程控制器还具有显示面板。通过显示面板能得知炉体I内部压力值。在使用时，将电磁阀4的安装端通过水管与外界的水龙头相连通。通过PLC可编程控制器控制电加热管2对炉体I内的水进行加热，使炉体I内的水变成蒸汽由出口 12出去，用来蒸饭、用来供学生洗澡等。是市场上可以到的现有产品，在PLC可编程控制器设定一个压力值，压力传感器5检测锅炉内的压力，并将检测到的压力值传送到PLC可编程控制器中与设定的压力值相比较，当炉体I内的压力值大于设定的压力值时，PLC可编程控制器将控制信号发送给电加热管2，使电加热管2停止工作，以免炉体I内的压力过大，而造成爆炸。当低位探头31感应到水位过低时，将信号发送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器再将信号发送给电磁阀4，控制电磁阀4开启，使外界水龙头里的水能通过炉体I的进口 11进入到炉体I内；当高位探头32感应到水位达到要求时，将信号发送给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器再将信号发送给电磁阀4，控制电磁阀4使其关闭，使外界水龙头里的水不能再进入到炉体I内，从而实现自动补水。权利要求1.一种学校的锅炉，包括内部具有空腔的炉体，所述的炉体还具有与内部空腔相连通的进口和出口，其特征在于，所述炉体的空腔内设有电加热管、压力传感器和液位控制器， 所述的液位控制器的低位探头固定在炉体内壁上，所述的液位控制器的高位探头固定在炉体内壁上，且高位探头位于低位探头的上方，所述的压力传感器固定在炉体内壁上，所述的炉体外还固定有PLC可编程控制器，所述炉体的进口处连接有电磁阀，所述的电磁阀的另一端为用于与外界水源相连的安装端，所述的电加热管、压力传感器、液位控制器的低位探头、液位控制器的高位探头、电磁阀分别通过线路与所述的PLC可编程控制器相连接。2.根据权利要求I所述的学校的锅炉，其特征在于，所述的低位探头与炉体底部的距离为5至10cm。3.根据权利要求I所述的学校的锅炉，其特征在于，所述的高位探头与炉体底部的距离为60至100cm。4.根据权利要求I所述的学校的锅炉，其特征在于，所述的PLC可编程控制器通过螺钉固定在炉体外。5.根据权利要求I所述的学校的锅炉，其特征在于，所述的PLC可编程控制器还具有显示面板。专利摘要本技术提供了一种学校的锅炉，属于机械
它解决了现有锅炉存在自动化性差、操作麻烦、安全性能差的技术问题。本学校的锅炉，包括内部具有空腔的炉体，炉体还具有进口和出口，炉体的空腔内设有电加热管、压力传感器和液位控制器，液位控制器的低位探头和高位探头均固定在炉体内壁上，且高位探头位于低位探头的上方，压力传感器固定在炉体内壁上，炉体外还固定有PLC可编程控制器，炉体的进口处连接有电磁阀，电磁阀的另一端为安装端，电加热管、压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种学校的锅炉，包括内部具有空腔的炉体，所述的炉体还具有与内部空腔相连通的进口和出口，其特征在于，所述炉体的空腔内设有电加热管、压力传感器和液位控制器，所述的液位控制器的低位探头固定在炉体内壁上，所述的液位控制器的高位探头固定在炉体内壁上，且高位探头位于低位探头的上方，所述的压力传感器固定在炉体内壁上，所述的炉体外还固定有PLC可编程控制器，所述炉体的进口处连接有电磁阀，所述的电磁阀的另一端为用于与外界水源相连的安装端，所述的电加热管、压力传感器、液位控制器的低位探头、液位控制器的高位探头、电磁阀分别通过线路与所述的PLC可编程控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金桥，
申请(专利权)人：金桥，
类型：实用新型
国别省市：