全自动开料机制造技术

一种全自动开料机，该开料机包含依次设置的放料架、松料滚轮、装料滚轮、送料装置、切料装置、拉料装置和放料台，还包含电路连接所述切料装置的长度调节装置。本实用新型专利技术可大量压缩生产用工，减少了工伤事故的发生，安全性和可靠性提高，方便维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全自动开料机
本技术涉及一种全自动开料机。
技术介绍
传统的手工开料机和半自动开料机，工伤事故比较多，生产用工多，一台半自动开料机，每台作业需要工作人员4人，造成了人员的浪费。
技术实现思路
本技术提供的一种全自动开料机，可大量压缩生产用工，减少了工伤事故的发生，安全性和可靠性提高，方便维护。为了达到上述目的，本技术提供一种全自动开料机，该开料机包含依次设置的放料架、松料滚轮、装料滚轮、送料装置、切料装置、拉料装置和放料台，还包含电路连接所述切料装置的长度调节装置。该全自动开料机还包含电路连接松料滚轮、装料滚轮、送料装置、切料装置、拉料装置和放料台的电器控制箱。所述的装料滚轮包含上下两个装料压料滚轮。所述的送料装置包含送料台、设置在送料台上的压料横杆，以及连接压料横杆的若干压料气缸、设置在送料台下的若干升降气缸、以及伸缩气缸。所述的切料装置包含划料台板、切刀、连接切刀的无杆气缸、以及连接切刀的若干切刀升降气缸、还包含接近开关装置。所述的接近开关装置包含切刀上升限位接近开关、切刀下降限位接近开关、切刀左限位接近开关和切刀右限位接近开关。所述的拉料装置包含两条相等长度的拉料导轨、垂直于拉料导轨设置的接料横杆、连接接料横杆的若干接料压料气缸、还包含传动件、连接传动件的电动机、设置在传动件上的接近开关装置、以及连接电动机的变频器。所述的接近开关装置包含第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关和第四接近开关，第一接近开关对接料横杆到达接料位置进行信号反馈，第二接近开关对拉料回程停止信号进行反馈，第三接近开关对拉料长度信号进行反馈，第四接近开关对拉料停止保护信号进行反馈。所述的传动件包含三角皮带、皮带盘、变速箱、链轮、链条、传动轴。所述的长度调节装置设置在拉料装置的传动件上，该长度调节装置包含开料长度调节丝杆、设置在开料长度调节丝杆一端的调节手柄。本技术可大量压缩生产用工，减少了工伤事故的发生，安全性和可靠性提高， 方便维护。附图说明图图图图图图图图I是本技术的结构示意图；2是本技术的俯视图；3是本技术的送料装置的主视图 4是本技术的送料装置的俯视图 5是本技术的送料装置的侧视图 6是本技术的切料装置的结构示意图；7是本技术的拉料装置的结构示意图；8是本技术的长度调节装置的结构示意图。具体实施方式以下根据图I 图8具体说明本技术的较佳实施例。如图I和图2所示，本技术提供一种全自动开料机，包含依次设置的放料架I、 松料滚轮2、装料滚轮3、送料装置4、切料装置5、拉料装置6和放料台7，还包含电路连接所述切料装置5的长度调节装置8 ;该全自动开料机还包含电路连接松料滚轮2、装料滚轮3、 送料装置4、切料装置5、拉料装置6和放料台7的电器控制箱；所述的松料滚轮2无论是原料刚装上全自动开料机，还是原料接近没有时，全自动开料机拉料时，松料滚轮2带动原料升高，拉料到位后，松料滚轮2回落，使全自动开料机在作业过程处于同样工作条件(送料状态)，确保开料精度和整个开料过程的一致性；所述的装料滚轮3包含上下两个装料压料滚轮，原料从两个装料压料滚轮中穿过，每个装料压料滚轮只能单向转动，使安装的原料只作单向(向右)运动，原料不会向左退回，因此安装的原料不会掉下来；如图3 图5所示，所述的送料装置4包含送料台401、设置在送料台上的压料横杆403，以及连接压料横杆403的若干压料气缸402、设置在送料台下的若干升降气缸404、 以及伸缩气缸405 ;作业时，压料气缸402通过压料横杆403把原料压住，然后升降气缸404 使送料台401上升，上升到位后，伸缩气，405向右送料，由拉料装置6接料后，送料台401 退回下降复位；如图6所示，所述的切料装置5包含划料台板505、切刀502、连接切刀502的无杆气缸501、以及连接切刀502的若干切刀升降气缸503、还包含接近开关装置，所述的接近开关装置包含切刀上升限位接近开关5041、切刀下降限位接近开关5042、切刀左限位接近开关5043和切刀右限位接近开关5044 ;原料经过切刀502下方(送料装置4送出)，由拉料装置6接料(压住被接料)并拉料到位后，由切料装置5执行分切原料，无杆气缸501可左右双向活动，带动切刀502左右移动，升降气缸503带动切刀502上下移动，切刀502在划料台板505上对原料进行分切，接近开关的作用是对切刀进行上下左右的限位控制；如图7所示，所述的拉料装置6包含两条相等长度的拉料导轨601、垂直于拉料导轨601设置的接料横杆603、连接接料横杆603的若干接料压料气缸602、还包含传动件 604、连接传动件604的电动机605、设置在传动件604上的接近开关装置、以及连接电动机605的变频器(图中未示)，所述的接近开关装置包含第一接近开关6061、第二接近开关 6062、第三接近开关6063和第四接近开关6065，第一接近开关6061对接料横杆到达接料位置进行信号反馈，第二接近开关6062对拉料回程停止信号进行反馈，第三接近开关6063对拉料长度信号进行反馈，第四接近开关6065对拉料停止保护信号进行反馈，拉料导轨601 的作用是保持直线拉料，接料横杆603和接料压料气缸602的作用是在拉料时把原料压住在接料横杆603上，使原料能正常拉出，接近开关装置在受控点上对拉料的长度、接料横杆的运动点进行控制与机械运动信号进行反馈，变频器的作用是对电动机的运作进行控制， 电动机605是该装置的动力源，带动传动件604运动，传动件604包含三角皮带、皮带盘(图中未示)、变速箱(图中未示)、链轮6041、链条6042、传动轴6043，作用是使动力能沿着制订的方向运动；所述的放料台7为光控自动升降台，作业时，确保成品料堆放高度与设备拉出原料保持最佳高度(接料横杆底部与自动升降台成品料堆放后，堆放料顶端间距)，作业完成后，放料台(自动升降台)7回落到地平面上，可用液压车把放料台7上的成品料拉出；如图8所示，所述的长度调节装置8设置在拉料装置6的传动件604上，该长度调节装置8包含开料长度调节丝杆801、设置在开料长度调节丝杆801 —端的调节手柄802 ； 长度调节装置8调节、设定开料长度。本实施例中，本技术的总体工作过程如下I、原料由放料架1，经松料滚轮2，装料滚轮3 (装了后压紧)、直到送料装置4。2、送料装置4的送料台上升后向右延伸15cm (穿过切料装置5的切刀下方)。3、由拉料装置6接料，并按长度调节装置8设定的长度拉料，同时送料装置4任务完成，送料台退回后下降。4、拉料停止后，由切料装置5对原料进行裁切。5、裁切结束后，继续拉料5cm，拉料装置6压料释放(成品到达放料台7，放置成品)，拉料装置6向右继续拉料延伸约15cm后(防成品料卷起来)，拉料装置6进入回程运行.单次工作完成，开料机进入下一作业周期。6、当放料台7上的原料堆放超过预定高度时，开料机进入关机程序，自动关机并自动报警提醒作业人员(这个功能是由电气控制箱完成，电气控制箱是本设备所有工作程序的指挥系统，它通过电磁阀(推动气缸)、变频器(推动电动机)来执行电气控制箱的指令) 可减少等工现象)。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动开料机，其特征在于，该开料机包含依次设置的放料架（1）、松料滚轮（2）、装料滚轮（3）、送料装置（4）、切料装置（5）、拉料装置（6）和放料台（7），还包含电路连接所述切料装置（5）的长度调节装置（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德良，
申请(专利权)人：上海吉龙塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：