裁板机侧压机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种裁板机侧压机构，其主要包含有一框架，该框架二侧设有对应的二侧框，并在该二侧框的后下方、下方及前下方分别装设一气压缸、一摇杆及一摆动板，并令该摇杆的第一摇臂与气压缸缸轴枢接，而第二摇臂末端则套设有一滑杆，且该滑杆穿套在该摆动板的滑槽中，借该气压缸缸轴的伸缩作动，以驱动该摇杆产生摆动，再借该摇杆的摆动使穿套在摆动板滑槽中的滑杆产生摆动，进而可带动该摆动板也产生摆动，而该摆动板的摆动可使装设在摆动板端部的压轮呈弧形向上及向下摆动，而达到该压轮可从工作物侧面直接对工作物采取横向施力压制或解除压制的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与木工机械的裁板机相关，特别是指裁板机的侧压机构。
技术介绍
现有的裁板机用以侧向固定木板工作物的侧压机构，主要是利用一垂直向下的气压缸，直接在缸轴上装设一压杆，利用气压缸缸轴向下伸长时，缸轴末端的压杆即可向下延伸，以抵靠在工作物旁边，藉以抵压该工作物，以利进行后续的裁切工作。但此种侧压机构的压制动作是采用垂直向下压制，即施力的方向(纵向)与压制的方向(横向)不同，因此，其对工作物的压制力较为薄弱，显然其裁切工作自然较不顺畅，而且裁切精度亦不精确。况且该侧压机构的压杆是采垂直上、下作动，而上下作动时，该压杆易与工作物侧面产生磨擦，不但造成工作物侧面擦伤或刮伤，而且该压杆表面也会受损。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种裁板机侧压机构，其可直接对工作物采取横向施力压制或解除压制。针对上述主要目的本技术所提供的裁板机的侧压结构，一种裁板机侧压机构，其主要包含有一框架，由数层架板及对应二侧框所构成，其架板上螺接一气压缸，可驱动该框架在导轨上滑行移动，且该二侧框后下方、下方及前下方分别凿设有数组对应轴孔，可供套设轴杆，以分别活动组合一气压缸、一摇杆及一摆动板；二气压缸，分别套设在该框架二侧框的后下方，且其缸轴与该摇杆的第一摇臂末端枢接，借该气压缸缸轴的伸缩作动，以驱动该摇杆产生摆动；二摇杆，分别套设在该框架二侧框的下方，各个该摇杆具有一第一摇臂和二第二摇臂，该第一摇臂与该气压缸缸轴枢接，各个第二摇臂末端被一滑杆穿设其中；二套接件分别套设在各个滑杆，各个套接件具有彼此相对设置的二滑动面，当各个滑杆及各个套接件穿套在一摆动板的滑槽中时，各个滑动面与该摆动板的滑槽内壁接触，以驱动该摆动板产生摆动；二摆动板，分别套设在该框架二侧框的前下方，其前端插设有一压轮，而后方则开设有一道长形滑槽，该滑槽可供摇杆第二摇臂末端的滑杆穿套，借该摇杆的摆动，以驱动该摆动板产生摆动。借由该气压缸缸轴的伸缩作动，以驱动该摇杆产生摆动，再借该摇杆的摆动使穿套在摆动板滑槽中的滑杆透过各个套接件与摆动板的滑槽内壁接触，进而带动该摆动板产生摆动，而该摆动板的摆动可使装设在摆动板端部的压轮呈弧形向下及向上摆动，而达到该压轮可从工作物侧面直接对工作物采取横向施力压制或解除压制的目的。附图说明图I是本技术较佳实施例的立体分解示意图；图2是本技术较佳实施例的立体组合示意图；图3是本技术较佳实施例的侧框板体剥除的立体组合示意图；图4是本技术较佳实施例的动作示意图图5是本技术较佳实施例的动作示意图图6是本技术较佳实施例的动作示意图以及图7是本技术较佳实施例的压轮立体分解示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的构造及特点所在，兹举以下较佳实施例并配合图式说明如后请参阅图I至图3所示，本技术较佳实施例所提供的裁板机侧压机构，主要包括有一框架10、二气压缸20、二摇杆30、二套接件40及二摆动板50。该框架是由数层架板15及架板二边对应的二侧框11所构成。其中，该二侧框11后下方、下方及前下方分别凿设有数组对应的轴孔111、112、113，供数根轴杆21、31、51插套，以利分别活动组合一气压缸20、一摇杆30及一摆动板50等组件。且该侧框内壁亦分别装设有数组对应滑轮12，借该滑轮12前后上下夹接在一导轨13上，使该框架10可在导轨13上滑动，并利用框架10顶层架板15螺接一气压缸14的缸轴141，借气压缸缸轴141的伸缩作动，而可驱动该框架10在导轨13上滑行，以利调整框架10的压制位置。各个气压缸20分别在后端轴孔23上插设一轴杆21,并利用该轴杆21 二端插套在侧框11的对应轴孔111中，而分别活动组合在二侧框11后下方。而该气压缸20前端的缸轴22,则可供该摇杆30的第一摇臂32末端枢接组合,借该气压缸缸轴22的伸缩作动,而驱动该摇杆30产生摆动。各个摇杆30的杆体上设有一轴孔35，可供一轴杆31插套其中，再利用该轴杆31二端插设在侧框11的对应轴孔112中，而分别活动组合在二侧框11下方。且该摇杆30的轴孔上方设有一第一摇臂32,该第一摇臂32与该气压缸20的缸轴22末端枢接,而摇杆30的轴孔下方与第一摇臂32呈适当夹角设有二第二摇臂33，各个第二摇臂33末端则设有圆孔36,且被一滑杆34穿设其中。各个套接件40分别套设在各个滑杆34，各个套接件40具有彼此相对设置的二滑动面41，当各个滑杆34及各个套接件40穿套在一摆动板50的滑槽53中时，各个滑动面41与该摆动板50的滑槽53内壁接触，以驱动该摆动板50产生摆动。各个摆动板50为二层不同厚度的长形板体，在前端厚层板体上凿设有一纵向圆孔54，可供一压轮52插套组合，而该圆孔54的外侧则凿设有一横向轴孔55，供一轴杆51插设，并利用该轴杆51 二端插套在侧框11的对应轴孔113中，而分别活动组合在二侧框11的前下方。而该摆动板50的薄层板体上则开设有一道长形滑槽53，该滑槽53可供摇杆30第二摇臂33末端的滑杆34藉由各个套接件40穿套其中，并且各个套接件40的滑动面41与该滑槽53内壁接触，借该摇杆30的摆动，以驱动该摆动板50产生摆动，再藉该摆动板50的摆动，使装设在该摆动板50前端的压轮52可呈弧形向下及向上摆动，而达到该压轮52可从工作物的侧面直接对工作物采取横向施力压制或解除压制的目的。又该压轮52，是在一轴杆521上套设轴承522及弹性胶轮523所构成(如图7所示)，因此，该弹性胶轮523在压制时可因应工作物侧面形状而自行调整转动，借以避免该弹性胶轮523与工作物侧面产生磨擦，而彼此造成擦伤或刮伤的情事发生。值得一提的是，本较佳实施例是借由套接件40的滑动面41与该滑槽53内壁接触，而非让滑杆34直接穿套在滑槽53中而与滑槽53内壁接触。而由于滑动面41与滑槽53内壁系面接触，故在接触面积上，较滑杆34与滑槽53内壁的点接触来的大。如此一来，因为接触面积大所以应力集中的情况获得改善，可以增长该摆动板50的使用寿命，也减低运作时所产生的噪音。请再参阅图4至图6所示，介绍使用时的作动情况，当气压缸20缸轴22伸长时，可推动摇杆30的第一摇臂32呈逆时针方向回转，而第二摇臂33亦同步呈逆时针方向回转，由于第二摇臂33末端的滑杆34同时穿接在摆动板50长形滑槽53内，于是当第二摇臂33逐渐以逆时针方向回转时，可再参考图5，该摆动板50活动端会以插杆51为回转中心，以顺时针方向摆动，而设于其前端且概呈水平状态的压轮52亦随着同步摆动，使该压轮52可呈弧形状态向下摆动，而达到该压轮52可从工作物5侧面直接对工作物5采取横向施力压制的效果。而欲解除该压轮52对工作物5的压制力道时，可操作气压缸20使其缸轴22缩回，则可带动摇杆30以轴杆31为中心呈顺时针方向回转，而其第一摇臂32及第二摇臂33亦同步呈顺时针方向回转，因此，该第二摇臂33端部的滑杆34亦呈顺时针方向摆动，藉其在该摆动板50长形滑槽53内滑移，而带动该摆动板50的活动端向上拉起，直到该摆动板50摆至直立状态为止，如图4所示，如此该摆动板50上的压轮52又可回复到原来水平位置。重要的是该压轮52在对工作物5做解除压制动作时，是向外侧呈弧形往上摆动，因此，不会与工作物5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁板机侧压机构，其特征在于，主要包含有：？一框架，由数层架板及对应二侧框所构成，其架板上螺接一气压缸，可驱动该框架在导轨上滑行移动，且该二侧框后下方、下方及前下方分别凿设有数组对应轴孔，可供套设轴杆，以分别活动组合一气压缸、一摇杆及一摆动板；？二气压缸，分别套设在该框架二侧框的后下方，且其缸轴与该摇杆的第一摇臂末端枢接，借该气压缸缸轴的伸缩作动，以驱动该摇杆产生摆动；？二摇杆，分别套设在该框架二侧框的下方，各个摇杆具有一第一摇臂和二第二摇臂，该第一摇臂与该气压缸缸轴枢接，各个第二摇臂末端被一滑杆穿设其中；？二套接件分别套设在各个滑杆，各个套接件具有彼此相对设置的二滑动面，当各个滑杆及各个套接件穿套在一摆动板的滑槽中时，各个滑动面与该摆动板的滑槽内壁接触，以驱动该摆动板产生摆动；？二摆动板，分别套设在该框架二侧框的前下方，其前端插设有一压轮，而后方则开设有一道长形滑槽，该滑槽可供摇杆第二摇臂末端的滑杆穿套，借该摇杆的摆动，以驱动该摆动板产生摆动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁文，
申请(专利权)人：张仁文，
类型：实用新型
国别省市：